一种具有气囊减震结构的超声波切刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有气囊减震结构的超声波切刀装置，包括外壳体

【技术实现步骤摘要】
一种具有气囊减震结构的超声波切刀装置


[0001]本专利技术涉及超声波振动源应用领域，特别是一种超声波切刀装置
。

技术介绍

[0002]目前，在超声波振动源应用领域，利用超声波切刀进行切割
、
加工已经较为成熟
。
超声波刀头部分，是超声波切刀的关键部分
。
在超声波切刀进行切割
、
加工时，是靠超声波振动源驱动变幅杆，变幅杆连接刀刃部来实现切割
、
加工
。
在超声波振动源驱动变幅杆作业过程中，会伴随着产生较大共震传递给机壳或机座上
。
这种共震带来的缺点是：一是，超声波振动源所作出的高频振动能量，有一部分伴随着机壳或机座一起共震而做了无用功，超声波振动源无法将全部高频振动能量集中作用到变幅杆上，使超声波振动源的电能转化机械能过程中能量损失较大，需要耗用更多的电能
。
二是，长期共震传递到机壳或机座上，容易使机壳或机座各个零件之间的连接部位磨损较快，造成装配牢固性较差，容易发生松动，导致机器的可靠性较差，故障率较高，使用寿命较短
。
三是，过大的共震，还会影响切割
、
加工的精确度，导致超声波切刀无法运用较精细的切割与加工应用，影响了超声波切刀的范围
。
在目前在行业内，如何降低超声波振动源对机器本身产生的共震，克服超声波切刀存在的上述缺点，现时尚未有很好的解决方案
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种具有气囊减震结构的超声波切刀装置，该超声波切刀装置通过气囊减震结构能很好地解决了共震的问题，大幅度减少了超声波振动源的超声波能量损耗，提升了作业效率，而且还能减少了零件的共震磨损，使装配牢固性较高，降低了故障率，并且使超声波切刀具有较高切割精度，提高了超声波切刀的适用范围
。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种具有气囊减震结构的超声波切刀装置，包括外壳体
、
超声波振动源
、
与超声波振动源相连接一起的变幅杆
、
安装于变幅杆上的刀刃部件，所述超声波振动源为超声波换能器或者磁悬浮超声马达；其特点在于还包括内壳体
、
若干个气囊减震部件，所述超声波振动源分别安装于内壳体上，所述内壳体套装于外壳体中，所述变幅杆的一端呈伸出内壳体和外壳体外设置；各个气囊减震部件呈等间距地分布并固定于内壳体与外壳体之间，以形成包覆式的气囊减震结构
。
[0005]进一步地，本专利技术还包括端面盖，所述端面盖中部设有杆孔，所述端面盖穿过超声波变幅杆后固定安装于外壳体的前端面上
。
[0006]又进一步地，所述内壳体的两端表面上还分别设有呈环绕着其两端表面设置的内侧斜面部，所述外壳体的内侧壁上还设有与内侧斜面部相对应的外侧斜面部，所述气囊减震部件固定安装于内侧斜面部和外侧斜面部之间，以使各气囊减震部件呈朝向内壳体中心内倾斜状地安装于内壳体与外壳体之间
。
[0007]本专利技术的有益效果：该超声波切刀装置通过气囊减震结构的运用，能很好地解决
了共震的问题，大幅度减少了超声波振动源的超声波能量损耗，提升了作业效率，而且还能减少了零件之间的相互共震和磨损，使其装配牢固性较高，降低了故障率
。
并且，更为重要的是，使超声波切刀具有防抖动的功能，可以大幅度提升了超声波切刀的切割与加工的精度，使超声波切刀能够适用高精度加工行业中使用，大大提升了其适用范围
。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的第一种实施方案的剖视结构示意图
。
[0009]图2为本专利技术的第一种实施方案的立体结构示意图
。
[0010]图3为本专利技术的第一种实施方案的拆解结构示意图
。
[0011]图4为本专利技术的第二种实施方案的立体结构示意图
。
[0012]图5为本专利技术的第一种实施方案在图
1 A
‑
A
方向的剖视结构示意图
。
具体实施方式
[0013]如图1至图3所示，本专利技术所述的一种具有气囊减震结构的超声波切刀装置，包括外壳体
1、
超声波振动源
2、
与超声波振动源2相连接一起的变幅杆3，安装于变幅杆3上的刀刃部件8，所述超声波振动源2为超声波换能器或者磁悬浮超声马达
。
为了实现本专利技术提出的目的，如图1和图3所示，本专利技术还包括内壳体
4、
若干个气囊减震部件5，所述超声波振动源2分别安装于内壳体4上，所述内壳体4套装于外壳体1中，所述变幅杆3的一端呈伸出内壳体4和外壳体1外设置；各个气囊减震部件5呈等间距地分布并固定于内壳体4与外壳体1之间，以形成包覆式的气囊减震结构，所述超声波振动源为超声波换能器或者磁悬浮超声马达
。
如图3和图5所示
。
通过这种设置于外壳体1与内壳体4之间的包覆式气囊减震结构，可以有效地降低了超声波振动源将超声波震动能量传递给外壳体，大幅度地减少了外壳体的共震，以及与外壳体相连接的其它部件之间的共震，使超声波振动源所产生的超声波能量能集中施加给变幅杆3，提升变幅杆3的动能，使连接于变幅杆3上的刀刃部件8，能够获得更多的切割
、
剪切动能，效率更高
。
[0014]为了使内壳体4及安装于其上的超声波振动源
2、
变幅杆3运行更稳定，如图1至图3所示，本专利技术还包括端面盖6，所述端面盖6中部设有杆孔
61
，所述端面盖6穿过超声波变幅杆3后固定安装于外壳体1的前端面上
。
在所述端面盖6与外壳体1的前端面之间还设有减震胶垫
62
，以进一步杜绝共震的产生
。
如图1所示，所述内壳体4的前端还设有翻边
41
，所述翻边
41
与端面盖6之间用螺丝固定连接，以使其之间的装配结构更为简单，便于日后维护
。
[0015]为了进一步优化本专利技术的减震结构，使其性能更优异，如图1和图3所示，所述内壳体4的两端表面上还分别设有呈环绕着其两端表面设置的内侧斜面部
501
，所述外壳体1的内侧壁上还设有与内侧斜面部
501
相对应的外侧斜面部
502
，所述气囊减震部件5固定安装于内侧斜面部
501
和外侧斜面部
502
之间，以使各气囊减震部件5呈朝向内壳体4中心内倾斜状地安装于内壳体4与外壳体1之间
。
本专利技术通过将气囊减震部件设计成向内倾斜状安装结构，可以很好地切合了超声波振动源工作时产生周向振动的角度，使超声波振动源的产生周向振动不会形成对气囊减震部件的橡胶体摆动扭力，而是顺着气囊减震部件倾斜角度，作下压动作，从而既很好地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有气囊减震结构的超声波切刀装置，包括外壳体（1）
、
超声波振动源（2）
、
与超声波振动源（2）相连接一起的变幅杆（3）
、
安装于变幅杆（3）上的刀刃部件（8），所述超声波振动源为超声波换能器或者磁悬浮超声马达；其特征在于：还包括内壳体（4）
、
若干个气囊减震部件（5），所述超声波振动源（2）分别安装于内壳体（4）上，所述内壳体（4）套装于外壳体（1）中，所述变幅杆（3）的一端呈伸出内壳体（4）和外壳体（1）外设置；各个气囊减震部件（5）呈等间距地分布并固定于内壳体（4）与外壳体（1）之间，以形成包覆式的气囊减震结构
。2.
根据权利要求1所述具有气囊减震结构的超声波切刀装置，其特征在于：还包括端面盖（6），所述端面盖（6）中部设有杆孔（
61
），所述端面盖（6）穿过超声波变幅杆（3）后固定安装于外壳体（1）的前端面上
。3.
根据权利要求2所述具有气囊减震结构的超声波切刀装置，其特征在于：所述端面盖（6）与外壳体（1）的前端面之间还设有减震胶垫（
62
）
。4.
根据权利要求1所述具有气囊减震结构的超声波切刀装置，其特征在于：所述内壳体（4）的两端表面上还分别设有呈环绕着其两端表面设置的内侧斜面部（
501
），所述外壳体（1）的内侧壁上还设有与内侧斜面部（
501
）相对应的外侧斜面部（
502
），所述气囊减震部件（5）固定安装于内侧斜面部（
501
）和外侧斜面部（
502
）之间，以使各气囊减震部件（5）呈朝向内壳体（4）中心内倾斜状地安装于内壳体（4）与外壳体（1）之间
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：唐腊辉，彭志军，
申请(专利权)人：唐腊辉，
类型：发明
国别省市：