一种缝隙刷刷毛生产线制造技术

本发明专利技术提供一种缝隙刷刷毛生产线，包括用于输送扁状钢条的第一输送线，所述第一输送线的出料端对接有用于输送刷毛的第二输送线，所述第二输送线的出料端对接有出料线，所述第一输送线的进料端安装有用于套装扁状钢条卷的放卷辊，所述第一输送线上设有适配扁状钢条的第一输送通道，所述第二输送线上设有适配刷毛的第二输送通道，所述第一输送通道的进料端转动连接有多个压轮，第一输送通道的两侧均安装有可间歇上下移动的弧形刀筒，所述第二输送通道的底部沿其输送方向设有限位通道

【技术实现步骤摘要】
一种缝隙刷刷毛生产线


[0001]本专利技术涉及缝隙刷生产
，尤其涉及一种缝隙刷刷毛生产线
。

技术介绍

[0002]缝隙刷能够深入难以清洁的缝隙内，轻松清理掉藏于缝隙角落中的赃物，缝隙刷由刷头和刷柄组成，刷头部分由尼龙刷毛和龙骨组成，为了加强毛刷的结构强度，龙骨采用不锈钢材质，为了避免脱毛，内部采用钢丝限位，最终将不锈钢龙骨挤压封口完成刷毛部分的生产
。
[0003]目前的生产方式需要多个设备先对扁状钢条折弯
、
裁断，再转移至种毛设备上，将刷毛压入，再转运至挤压设备内完成定型，自动化程度较低，影响生产效率
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种缝隙刷刷毛生产线，该生产线能够在一条直的生产线上自动完成钢条的折弯
、
刷毛的压装
、
钢条的限位
、
最终的压型以及裁断过程，可连续性生产，自动化程度高，生产效率高
。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种缝隙刷刷毛生产线，包括用于输送扁状钢条的第一输送线，所述第一输送线的出料端对接有用于输送刷毛的第二输送线，所述第二输送线的出料端对接有出料线，所述第一输送线的进料端安装有用于套装扁状钢条卷的放卷辊，所述第一输送线上设有适配扁状钢条的第一输送通道，所述第二输送线上设有适配刷毛的第二输送通道，所述第一输送通道的进料端转动连接有多个压轮，第一输送通道的两侧均安装有可间歇上下移动的弧形刀筒，所述第二输送通道的底部沿其输送方向设有限位通道，所述限位通道的进料端延伸至第一输送通道的出料端内，限位通道的出料端与出料线的出料端连通，限位通道的进料端内转动连接有一对折弯轮，所述第二输送线的顶部安装有刷毛下料斗和压毛机构，所述出料线的两侧均安装有一对可相向移动的压板，其中一个所述压板上安装有裁断组件
。
[0007]优选地，所述第一输送线的顶部固定连接有支架，所述支架上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有抵板，两根所述弧形刀筒的顶部固定连接在抵板上
。
[0008]优选地，两个所述弧形刀筒错位设置，所述第一输送通道的两侧均设有排杂口，所述弧形刀筒的两端均延伸至排杂口内
。
[0009]优选地，所述第一输送通道的两侧内壁还设有条形槽，所述条形槽内设有弧形板，所述第一输送线的两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端延伸至对应条形槽内并与其内的弧形板固定连接
。
[0010]优选地，所述第二输送通道的内底部位于限位通道的两侧均转动连接有多个限位轮，所述限位轮水平设置，一对所述折弯轮的高度沿输出方向降低
。
[0011]优选地，所述刷毛下料斗的底部设有条形下料口，所述条形下料口的长度与刷毛长度以及第二输送通道宽度一致，所述刷毛下料斗上还安装有振动电机
。
[0012]优选地，所述压毛机构包括固定连接在第二输送线顶部的筒体，所述筒体内转动连接有转盘，所述转盘的周向侧壁设有多个可放置钢丝的钢丝槽，所述筒体的顶部固定安装有钢丝料斗，所述钢丝料斗的斗口与筒体内壁连通，所述钢丝槽的内底部设有可径向移动抵出板，所述筒体的底部设有对应限位通道的抵出口，所述抵出板位于钢丝槽底部的一端上嵌设有弧形磁条，所述限位通道的底部嵌设有长磁条，所述长磁条的磁力大于弧形磁条
。
[0013]优选地，所述筒体的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至筒体内并与转盘固定连接，所述转盘的中心左侧设有圆口，所述筒体的右侧内壁上固定安装有位于圆口内的第三气缸，所述钢丝槽和圆口间设有适配抵出板的连通口，所述连通口的两侧内壁上均设有滑槽，所述抵出板的侧壁固定有延伸至滑槽内的滑板，所述滑板通过弹簧弹性安装在滑槽内
。
[0014]优选地，所述出料线的两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与对应侧压板固定连接
。
[0015]优选地，所述裁断组件包括固定固定在其中一根压板右端上的第四气缸，一对所述压板的右端侧壁均设有对应的凹槽，所述第四气缸的伸缩端延伸至对应凹槽内并固定连接有裁切刀
。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.
通过安装第一输送线
、
第二输送线和出料线，扁状钢条通过放卷辊自动送入第一输送通道内，经过一对折弯轮自动完成折弯过程，呈
V
型折弯，再通过多对限位轮导向输送，经过刷毛下料斗下方后，启动振动电机，即可将刷毛下料斗内的刷毛通过条形下料口抖出，铺设在
V
型折弯的钢条上，随后经过压毛机构自动将刷毛对着压入
V
型折弯内，再进入出料线内，经过一对压板挤压定型，实现封口以及钢丝的限位过程，最终通过裁断组件自动裁断，完成连续性的自动化生产过程，生产效率高
。
[0018]2.
通过安装错位设置的弧形刀筒以及一对弧形板，扁状钢条经过压轮的限位进入第一输送通道内，启动第一气缸带动两个弧形刀筒上下快速移动，可在扁状钢条的两侧边缘处冲裁出锯齿形边，两侧的齿错位设置，随后经过一对弧形板处后，启动第二气缸，带动一对弧形板相向移动，将两侧的齿折弯，利于最终压型时，两侧的齿相互卡和，实现更好的封口效果
。
[0019]3.
通过安装压毛机构，只需将多根钢丝置于钢丝料斗内，启动电机带动转盘转动，钢丝自动落入转至上方的钢丝槽内，被弧形磁条磁吸住，转至下方后，启动第三气缸抵着对应的抵出板下移，将钢丝从抵出口抵出，压在刷毛的中间位置，将其对折后压入折弯的
V
型钢条内，由于长磁条的磁性大于弧形磁条，进而可将钢丝磁吸住，并在输送过程保持对刷毛的压紧，可连续完成钢丝的压装过程
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的第二输送线俯视图；
[0022]图3为图2中的
A
处结构放大示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的弧形刀筒正视图；
[0024]图5为本专利技术提出的弧形板侧视图；
[0025]图6为本专利技术提出的压毛机构结构示意图；
[0026]图7为图6中的
B
处结构放大示意图
。
[0027]图中：1第一输送线
、2
放卷辊
、3
压轮
、4
第一输送通道
、5
排杂口
、6
弧形刀筒
、7
第二气缸
、8
弧形板
、9
限位通道
、10
折弯轮
、11
第二输送线
、12
限位轮
、13
刷毛下料斗
、14
条形下料口
、15
电机
、16
筒体
、17
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种缝隙刷刷毛生产线，包括用于输送扁状钢条
(38)
的第一输送线
(1)
，其特征在于，所述第一输送线
(1)
的出料端对接有用于输送刷毛
(37)
的第二输送线
(11)
，所述第二输送线
(11)
的出料端对接有出料线
(18)
，所述第一输送线
(11)
的进料端安装有用于套装扁状钢条卷的放卷辊
(2)
，所述第一输送线
(11)
上设有适配扁状钢条
(28)
的第一输送通道
(4)
，所述第二输送线
(11)
上设有适配刷毛
(37)
的第二输送通道
(22)
，所述第一输送通道
(4)
的进料端转动连接有多个压轮
(3)
，第一输送通道
(4)
的两侧均安装有可间歇上下移动的弧形刀筒
(6)
，所述第二输送通道
(22)
的底部沿其输送方向设有限位通道
(9)
，所述限位通道
(9)
的进料端延伸至第一输送通道
(4)
的出料端内，限位通道
(9)
的出料端与出料线
(18)
的出料端连通，限位通道
(9)
的进料端内转动连接有一对折弯轮
(10)
，所述第二输送线
(11)
的顶部安装有刷毛下料斗
(13)
和压毛机构，所述出料线
(18)
的两侧均安装有一对可相向移动的压板
(21)
，其中一个所述压板
(21)
上安装有裁断组件
。2.
根据权利要求1所述的一种缝隙刷刷毛生产线，其特征在于，所述第一输送线
(1)
的顶部固定连接有支架
(23)
，所述支架
(23)
上安装有第一气缸
(24)
，所述第一气缸
(24)
的伸缩端固定连接有抵板
(25)
，两根所述弧形刀筒
(6)
的顶部固定连接在抵板
(25)
上
。3.
根据权利要求1所述的一种缝隙刷刷毛生产线，其特征在于，两个所述弧形刀筒
(6)
错位设置，所述第一输送通道
(4)
的两侧均设有排杂口
(5)
，所述弧形刀筒
(6)
的两端均延伸至排杂口
(5)
内
。4.
根据权利要求1所述的一种缝隙刷刷毛生产线，其特征在于，所述第一输送通道
(4)
的两侧内壁还设有条形槽，所述条形槽内设有弧形板
(8)
，所述第一输送线
(1)
的两侧均固定安装有第二气缸
(7)
，所述第二气缸
(7)
的伸缩端延伸至对应条形槽内并与其内的弧形板
(8)
固定连接
。5.
根据权利要求1所述的一种缝隙刷刷毛生产线，其特征在于，所述第二输送通道
(22)
的内底部位于限位通道
(9)
的两侧均转动连接有多个限位轮
(12)
，所述限位轮
(12)
水平设置，一对所述折...

【专利技术属性】
技术研发人员：储德节，储丽丽，范培胜，李纯强，
申请(专利权)人：安徽力洁刷业有限公司，
类型：发明
国别省市：