【技术实现步骤摘要】
一种热压成型装置
[0001]本专利技术涉及热压成型
,尤其涉及一种热压成型装置
。
技术介绍
[0002]热压成型装置是一种用于加工材料的工业设备,它的主要作用是通过将材料加热并施加压力,使其在一定形状或结构下变形或硬化,从而制造出各种零部件
、
产品或材料,热压成型装置通常用于塑料成型
、
金属加工
、
陶瓷制造
、
纤维复合材料制备等领域,热压成型装置可以将原始材料经过加热和压力处理,使其变成所需形状的产品或零件;目的热压成型装置在加工材料后,通常需要通过人工取出,由于热压成型后的材料温度较高,取出时可能对工作人员造成烫伤,需要对其进行降温,与此同时,由于在降温过程中没有对热量进行有效的收集和利用,导致能量浪费
。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出了一种热压成型装置
。
[0004]本专利技术提出的一种热压成型装置,包括成型座以及安装在成型座上的下热压模具,所述下热压模具的上方安装有上热压模具;所述下热压模具包括外壳体与内壳体,所述内壳体安装在外壳体内,且内壳体内开设有成型腔室,所述成型座的侧面安装有水箱,所述水箱内开设有容水腔且水箱内安装有过风件,所述水箱的顶部安装有与过风件连通的排风控制件,所述外壳体的外侧安装有与成型腔室连通并将成型腔室内的热量导送至过风件内的扇风件;所述外壳体与内壳体之间形成有保温腔室且保温腔室内安装有围绕内壳体设置的导热管,所述水箱 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种热压成型装置,其特征在于:包括成型座(1)以及安装在成型座(1)上的下热压模具(2),所述下热压模具(2)的上方安装有上热压模具(3);所述下热压模具(2)包括外壳体(
21
)与内壳体(
22
),所述内壳体(
22
)安装在外壳体(
21
)内,且内壳体(
22
)内开设有成型腔室,所述成型座(1)的侧面安装有水箱(4),所述水箱(4)内开设有容水腔且水箱(4)内安装有过风件(5),所述水箱(4)的顶部安装有与过风件(5)连通的排风控制件(7),所述外壳体(
21
)的外侧安装有与成型腔室连通并将成型腔室内的热量导送至过风件(5)内的扇风件(6);所述外壳体(
21
)与内壳体(
22
)之间形成有保温腔室且保温腔室内安装有围绕内壳体(
22
)设置的导热管(8),所述水箱(4)的底部安装有与容水腔连通的进水件(9)
、
出水件(
10
),且进水件(9)与出水件(
10
)均与导热管(8)连通
。2.
根据权利要求1所述的一种热压成型装置,其特征在于:所述过风件(5)包括螺旋过风管(
51
)
、
导风管(
52
),所述螺旋过风管(
51
)安装在容水腔内,且扇风件(6)与螺旋过风管(
51
)连通,所述导风管(
52
)连接在螺旋过风管(
51
)的顶部,所述排风控制件(7)与导风管(
52
)连通
。3.
根据权利要求2所述的一种热压成型装置,其特征在于:所述排风控制件(7)包括排风筒(
71
),所述排风筒(
71
)安装在水箱(4)的顶部并与导风管(
52
)连通,所述排风筒(
71
)内开设有排风通道,所述排风筒(
71
)的外侧开设有若干个间隔布置并与排风通道连通的排风孔(
72
),所述排风筒(
71
)上设置有插入排风通道内的密封塞(
73
)
。4.
根据权利要求3所述的一种热压成型装置,其特征在于:所述扇风件(6)包括风箱(
61
)
、
伺服电机(
62
)
、
转杆(
63
)
、
叶片(
64
)
、
出风管(
65
),所述风箱(
61
)安装在外壳体(
21
)的外侧,所述风箱(
技术研发人员:王汝欣,潘志强,朱邦源,王志远,麻玉虎,李浩,
申请(专利权)人:安徽英力电子科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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