一种低铁损无取向硅钢的生产方法及其制得的产品技术

本发明专利技术公开了一种低铁损无取向硅钢的生产方法及其制得的产品，属于无取向硅钢制造技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种低铁损无取向硅钢的生产方法及其制得的产品


[0001]本专利技术属于无取向硅钢制造
，更具体地说，涉及一种低铁损无取向硅钢的生产方法及其制得的产品
。

技术介绍

[0002]无取向硅钢板广泛应用于航天航空
、
医疗
、
化工
、
机械
、
家电等领域中的无刷直流电机
、
交流感应电机和小型变压器内
。
但随着应用领域的不断拓展，国家能效等级的不断升高，要求材料具有较低的铁损和较高的磁感，来降低材料的损耗
。
但是历来无取向硅钢的铁损和磁感就是一对矛盾体，降低铁损的同时一般就会带来磁感的下降
。
[0003]目前为降低无取向硅钢的铁损，同时又不恶化产品的磁感，人们正在采用各种各样的技术
。
[0004]经检索，专利
CN103834858A
公开了一种低铁损无取向硅钢的制造方法，所述无取向硅钢的化学成分包括
Si 2.0
～
4.5wt
％，
Al 0.005
～
2.5wt
％，
C≤0.002wt
％，
Mn 0.10
～
2.50wt
％，
P≤0.2wt
％，
Sn≤0.2wt
％，
S≤0.002wt
％，
N≤0.002wt
％，
Nb+V+Ti≤0.006wt
％，通过添加
Sn、
稀土元素和或
Ca
，化学成分，然后经冶炼
、
浇铸
、
热轧
、
常化
、
酸洗
、
冷轧
、
退火及退火炉内微张力控制
、
退火后再次使用磷酸酸洗洗去钢板表面氧化层的工艺，制造出了一种具体较低铁损的无取向硅钢
。
[0005]中国专利
CN101346484A
公开了一种具有改进的磁性能的无取向电工钢板机器制造方法，其特点在于控制
Mn/S
比例，使
Mn
满足公式：
0.10+100*S(wt.
％
)≤Mn(wt.
％
)≤0.21+200*S(wt.
％
)
，通过控制
MnS
等细小析出物来改善磁性能；工艺特点为控制热轧板退火温度为：
771+165000*S(wt
％
)≤
热轧板退火温度
≤851+195000*S(wt.
％
)。
[0006]以上均通过改变
、
调整
、
优化化学成分，或者改善夹杂物
、
或者通过控制热轧工艺及组织织构来获得低铁损的产品，但是也会带来成本的增加和对生产设备更高的要求
。
因此，在化学成分一定的前提下，如何在降低产品铁损的同时，又不恶化产品的磁感，是亟需解决的问题
。

技术实现思路

[0007]1.
要解决的问题
[0008]针对现有技术中无取向硅钢难以在保证磁感的同时，有效降低铁损的问题，本专利技术提供一种低铁损无取向硅钢的生产方法及其制得的产品，利用该方法生产得到的无取向硅钢可使铁损
P
1.5/50
最高降低
10
％，磁感
B
50
几乎不变化
。
[0009]2.
技术方案
[0010]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0011]一种低铁损的无取向硅钢，其元素含量按重量百分比有
C≤0.0035
％
、1.0
％
≤Si≤4.5
％
、Mn≥0.15
％
、Als≥0.20
％
、P≤0.1
％
、S≤0.01
％
、N≤0.02
％
、Ti≤0.02
％，
O≤0.0070
％，其余为
Fe
及不可避免的杂质
。
[0012]Si、Mn、Als
：属于无取向硅钢中的合金元素，随着总含量的增加硅钢电阻率增加
、
铁损降低；但随着
Si
元素含量增加，钢板硬度增加，不利于冷轧，故一般不超过
4.5
％
。
[0013]C、S、N、O
和
Ti
：在硅钢中四种元素均属于有害元素，含量增加导致无取向硅钢非金属夹杂物含量增加
、
铁损大幅升高，原则上有害元素含量越低越好
。
[0014]一种低铁损的无取向硅钢的生产方法主要包括以下几个步骤：
[0015]化学成分符合要求的钢水经连铸
、
热轧
、
常化
、
酸洗
、
冷轧
、
再结晶退火制成无取向硅钢成品
。
[0016]步骤
S1、
连铸：符合要求的钢水连续浇铸成
150
～
280mm
的铸坯；
[0017]步骤
S2、
热轧：连续浇铸的板坯加热至
1000
～
1180℃
，均热时间
120
～
210min
；热轧终轧温度
810℃
～
920℃
，加工成
1.5mm
～
2.5mm
厚度的热轧板，经卷取温度
560℃
～
710℃
卷取成冷轧原料板
。
[0018]步骤
S3、
常化：进行温度为
800
～
1000℃*2
～
5min
的常化
。
[0019]步骤
S4、
冷轧：将常化板经盐酸酸洗后，采取连续式冷轧方式，即连续四机架连轧的方式轧至
0.25
～
0.65mm
厚度，总压下率在
74
％～
90
％，相较于可逆式冷轧的来回往复轧制，应力得到抵消，连续式冷轧是朝同一个方向进行轧制，应力状态得到累加，导致连续式冷轧后的冷轧板具有较高的形变储能
。
[0020]步骤
S4、
退火：将连续式冷轧后的钢板，经退火炉退火，利用连续式冷轧相对可逆式冷轧的较高的形变储能，在退火过程中不断的促使晶粒长大，退火时的均热温度为
(T+T
x
)℃
，其中<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低铁损无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：钢水经连铸
、
热轧
、
常化
、
酸洗
、
冷轧
、
再结晶退火制成无取向硅钢成品，其中所述钢水的成分包括
1.0
％
≤Si≤4.5
％
、Mn≥0.15
％
、Als≥0.20
％，将连续式冷轧后的钢板，经退火炉退火，退火时的均热温度为
(T+T
x
)℃
，其中
0℃≤T
x
≤60℃
，退火均热时间
15
～
55s
；当
2.0
％
≤∑(Si+Mn+Als)≤2.80
％，
T
＝
940
±
10℃
，
T
x
满足
P
1.5/50
＝
(7.375
×
10
‑5)
×
T
x^2
‑
0.00231
×
T
x
+3.22069
；当
3.0
％
≤∑(Si+Mn+Als)≤4.05
％，
T
＝
960
±
10℃
，
T
x
满足
P
1.5/50
＝
(5.89286
×
10
‑5)
×
T
x^2
+(9.16905
×
10
‑5)
×
T
x
+2.39424
，其中，
P
1.5/50
为在冷轧之前的所有工序生产工艺一致的前提下，采用可逆式单机架冷轧时测得的比总损耗
。2.
根据权利要求1所述低铁损无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述钢水还包括
C≤0.0035
％
、P≤0.1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明侠，夏雪兰，祁旋，裴英豪，施立发，占云高，杜军，刘青松，程国庆，徐文祥，陆天林，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：