一种制造技术

本发明专利技术属于金属材料制造的技术领域，具体涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种1Cr17Ni2不锈钢及其制造方法


[0001]本专利技术属于金属材料制造的
，具体涉及一种
1Cr17Ni2
不锈钢及其制造方法
。

技术介绍

[0002]1Cr17Ni2
是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的钢种
。
它对氧化性酸
、
大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性
。
一般用于硝酸
、
醋酸生产和轻工
、
纺织
、
铁路
、
航空等工业中既要求强韧性又耐腐蚀的轴
、
活塞杆
、
泵等零件
。
[0003]根据
GB/T1220
‑
2007
，
1Cr17Ni2
钢的化学成分
(
％
wt)
包括：
C0.11
～
0.17
，
Si≤0.80
，
Mn≤0.80
，
Cr16.00
～
18.00
，
Ni1.50
～
2.50
，
S≤0.030
，
P≤0.040。
为了避免钢种奥氏体相过多而使得钢的力学性能下降，钢中的
Ni、Cr
含量应分别控制在2～
2.5
％和
16
～
17
％/>。
与此同时，钢种铁素体相在
10
～
20
％之间，铁素体相提高了其在酸洗环境中的耐蚀性，是
1Cr17Ni2
广泛应用于硝酸
、
醋酸生产的原因
。
[0004]而在新的领域，应用环境为
Cl
‑
环境，该环境下铁素体相不耐腐蚀，因此，降低钢种中铁素体相含量具有重要的意义，用户提出铁素体相含量控制
≤5
％的
1Cr17Ni2
需求，而现有的成分设计无法形成低铁素体的
1Cr17Ni2
材料，无法满足该需求
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供了一种
1Cr17Ni2
不锈钢及其制造方法，本专利技术提供的
1Cr17Ni2
不锈钢中铁素体相含量较低，可以满足用户提出的铁素体相含量控制
≤5
％的需求，后期应用到
Cl
‑
环境时，具有较强的耐腐蚀作用
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种
1Cr17Ni2
不锈钢，所述
1Cr17Ni2
不锈钢的化学成分包括：
C:0.11
～
0.17wt
％，
Si≤0.80wt
％，
Mn≤0.80wt
％，
Cr:16
～
18wt
％，
Ni:1.50
～
2.50wt
％，
S≤0.030wt
％，
P≤0.040wt
％，
N
：
0.05
～
0.09wt
％，
C+N≥0.22wt
％，余量为
Fe
和不可避免的杂质
。
[0008]本专利技术提供的
1Cr17Ni2
不锈钢中铁素体相含量低，可以满足用户提出的铁素体相含量控制
≤5
％的需求，后期应用到
Cl
‑
环境时，具有较强的耐腐蚀作用
。
[0009]第二方面，本专利技术提供了一种如第一方面所述的
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法，依次包括如下工序：熔炼工序
、
电渣重熔工序和锻造工序；其中，所述熔炼工序依次包括熔化处理工序
、
精炼处理工序
、
真空脱气处理工序
、
增
N
工序
、
出钢工序和浇注成型工序，所述增
N
工序包括所述真空脱气处理完成后吹入氮气，以使得钢水中的氮含量为
0.05
～
0.09wt
％，
C+N≥0.22wt
％
。
[0010]本专利技术中以氮气作为氮源，可以降低成本
。
[0011]上述
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中，作为一种优选实施方式，在所述所述增
N
工序中，真空度
(
绝对压强
)
为
20
‑
100
乇
(
例如可以为
20
乇
、40
乇
、60
乇
、80
乇或
100
乇
)。
[0012]上述
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中，作为一种优选实施方式，在所述所述增
N
工序中，还包括通过补加
CrN
提高钢水中的氮含量
。
[0013]上述
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中，作为一种优选实施方式，在所述熔化处理工序中，将电炉钢水和感应炉钢水进行混冲处理，得到混冲钢水，其中，所述电炉钢水的制备方法包括：将电炉冶炼原料在电炉中进行冶炼处理，并在冶炼过程中进行脱
P
处理和脱
C
处理，得到电炉钢水，电炉出钢温度
≥1600℃
；所述感应炉钢水的制备方法包括：将感应炉冶炼原料在感应炉中进行冶炼处理，得到感应炉钢水，感应炉出钢温度为
1550
‑
1650℃(
例如可以为
1550℃、1570℃、1590℃、1610℃
或
1650℃)。
[0014]上述
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中，作为一种优选实施方式，在所述精炼处理工序中，将所述混冲钢水在
LF
炉中进行精炼处理，并在所述精炼过程中进行脱
O
处理
、
脱
S
处理
、
微调处理，得到精炼钢水
。
[0015]上述
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法中，作为一种优选实施方式，在所述真空脱气处理工序中，将所述精炼钢水进行真空脱气处理，得到脱气钢水，其中，真空脱气时间
≥20
分钟，在小于或等于
0.5
乇的真空度下至少脱气
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
1Cr17Ni2
不锈钢，其特征在于，所述
1Cr17Ni2
不锈钢的化学成分包括：
C:0.11
～
0.17wt
％，
Si≤0.80wt
％，
Mn≤0.80wt
％，
Cr:16
～
18wt
％，
Ni:1.50
～
2.50wt
％，
S≤0.030wt
％，
P≤0.040wt
％，
N
：
0.05
～
0.09wt
％，
C+N≥0.22wt
％，余量为
Fe
和不可避免的杂质
。2.
一种如权利要求1所述的
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法依次包括如下工序：熔炼工序
、
电渣重熔工序和锻造工序；其中，所述熔炼工序依次包括熔化处理工序
、
精炼处理工序
、
真空脱气处理工序
、
增
N
工序
、
出钢工序和浇注成型工序，所述增
N
工序包括所述真空脱气处理完成后吹入氮气，以使得钢水中的氮含量为
0.05
～
0.09wt
％，
C+N≥0.22wt
％
。3.
根据权利要求2所述的
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述增
N
工序中，真空度为
20
‑
100
乇；和
/
或，在所述所述增
N
工序中，还包括通过补加
CrN
提高钢水中的氮含量；和
/
或，在所述熔化处理工序中，将电炉钢水和感应炉钢水进行混冲处理，得到混冲钢水，其中，所述电炉钢水的制备方法包括：将电炉冶炼原料在电炉中进行冶炼处理，并在冶炼过程中进行脱
P
处理和脱
C
处理，得到电炉钢水，电炉出钢温度
≥1600℃
；所述感应炉钢水的制备方法包括：将感应炉冶炼原料在感应炉中进行冶炼处理，得到感应炉钢水，感应炉出钢温度为
1550
‑
1650℃。4.
根据权利要求2所述的
1Cr17Ni2
不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述精炼处理工序中，将所述混冲钢水在
LF
炉中进行精炼处理，并在所述精炼过程中进行脱
O
处理
、
脱
S
处理
、
微调处理，得到精炼钢水；和
/
或，在所述真空脱气处理工序中，将所述精炼钢水进行真空脱气处理，得到脱气钢水，其中，真空脱气时间
≥20
分钟，在小于或等于
0.5
乇的真空度下至少脱气
10
分钟；和
/
或，在所述出钢工序中，对经过增
N
工序处理后的钢水进行软吹处理，达到出钢温度后出钢，得到
1Cr17Ni2
不锈钢的钢水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，李造宇，张军，张秀丽，孙国洋，徐朋，董晓亮，代玉磊，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：