一种防物料架桥的全方位无积料均料器制造技术

本发明专利技术涉及一种防物料架桥的全方位无积料均料器，包括均料器侧板，均料器侧板为圆柱形，顶部固定有均料器顶板，均料器顶板顶部中心位置设置有进料口，进料口旁设置有排气口；所述均料器侧板底部为锥形底板，锥形尖顶处位于均料器侧板内部，锥形底板与出料口同心布置；所述锥形底板中心位置设置有竖直布置的脉冲喷吹机构；脉冲喷吹机构外接脉冲阀；所述均料器侧板底部沿周向均布有多个倾斜向下的出料口

【技术实现步骤摘要】
一种防物料架桥的全方位无积料均料器


[0001]本专利技术属于分料器
，尤其涉及一种防物料架桥的全方位无积料均料器
。

技术介绍

[0002]目前工业生产中，经常运用到一个进口多个出口的设备结构，既要保证出口的通畅性，又要保证出口的均匀性，此设备称之为分料器
。
分料器广泛应用于钢铁冶金
、
矿山
、
煤电
、
水泥
、
港口
、
化工等行业中的散状物料输送系统中，其主要是用于改变物料流向
。
但目前通常使用的多出口分料器，会产生以下问题：
1、
多出口分料器产生分配不平均的现象；
2、
在分料器主体部分易产生物料架桥的现象；
3、
易在出料口周围产生物料堆积的现象
。
[0003]因此，亟需一种均料器，防止物料在仓体内架桥，且物料不堆积
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种防物料架桥的全方位无积料均料器，解决分料不均
、
物料架桥及相邻出料口之间部位积料的问题
。
[0005]一种防物料架桥的全方位无积料均料器，包括均料器侧板，均料器侧板为圆柱形，顶部固定有均料器顶板，均料器顶板顶部中心位置设置有进料口，进料口旁设置有排气口；所述均料器侧板底部为锥形底板，锥形尖顶处位于均料器侧板内部，锥形底板与出料口同心布置；所述锥形底板中心位置设置有竖直布置的脉冲喷吹机构；脉冲喷吹机构外接脉冲阀；所述均料器侧板底部沿周向均布有多个倾斜向下的出料口
。
[0006]所述出料口在均料器侧板上的开口底部紧贴锥形底板
。
[0007]所述脉冲喷吹机构包括脉冲喷吹管路，脉冲喷吹管路侧面连接有进气管路，脉冲喷吹管路底部为排料口，设置有排料阀进行排料；所述脉冲喷吹管路顶部通过销轴连接有脉冲喷吹活动盖板
。
[0008]所述脉冲喷吹活动盖板包括两个半圆形盖板，在脉冲喷吹管路顶部对称布置，脉冲喷吹活动盖板与脉冲喷吹管路的连接处位于脉冲喷吹管路侧面
。
[0009]所述脉冲喷吹活动盖板绕销轴转动自如，打开时，两个半圆形盖板张开，向相背离的方向转动，关闭时，两个半圆形板闭合，向相向的方向转动，无卡顿或者无法转动的情况
。
[0010]所述脉冲喷吹活动盖板上设置有机械限位结构，所述机械限位结构包括机械限位块和配重铁，配重铁固定在半圆形盖板的下底面，机械限位块位于脉冲喷吹活动盖板与销轴的连接处下端，靠近脉冲喷吹管路处，当处于开合最大角时，机械限位块抵在脉冲喷吹管路侧面
。
[0011]所述脉冲喷吹活动盖板的开合角为
90
°
。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用锥形底板分料和脉冲喷吹的方法以及均布的倾斜出料口，全方位设计，物料不架桥
、
不堆积，且物料分配均匀
、
出料均匀，全方位的解决了分料不均
、
物料架桥及相邻出料口之间部位积料的问题
。
同时，出料口的数量及尺寸能够根据实际需要进行改变，提供多种方案
。
[0013]本专利技术可以简化生产流程，提高设备的运转效率；同时，保证物料充分反应，不存在欠反应或反应过度的问题，保证产品的合格率
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的均料器的示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例提供的均料器的内部结构示意图
(
其中：
A
为进料方向，
B
为出料方向，
C
为进气方向
)
；
[0016]图3为本专利技术实施例提供的均料器的出料口的示意图；
[0017]图4为本专利技术实施例提供的均料器的脉冲喷吹机构的示意图；
[0018]图5为图4的正视图
(
其中：
D
为进气方向，
E
为出气方向，
F
为排料方向
)
；
[0019]其中，
[0020]1‑
进料口，2‑
均料器顶板，3‑
均料器侧板，4‑
出料口，5‑
锥形底板，6‑
脉冲喷吹机构，7‑
脉冲喷吹活动盖板，
71
‑
配重铁，
72
‑
机械限位块，8‑
销轴，9‑
脉冲喷吹管路，
10
‑
排料阀，
11
‑
排气口，
12
‑
进气口
。
具体实施方式
[0021]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案和效果作详细描述
。
[0022]如图1‑2所示，一种防物料架桥的全方位无积料均料器，包括均料器侧板3，均料器侧板3为圆柱形，顶部固定有均料器顶板2，均料器顶板2顶部中心位置设置有进料口1，物料通过进料口1进入均料器内，进料口1旁设置有排气口
11。
所述均料器侧板3底部为锥形底板5，锥形尖顶处位于均料器侧板3内部，锥形底板5与出料口4同心布置
。
所述锥形底板5中心位置设置有竖直布置的脉冲喷吹机构6，脉冲喷吹机构6的喷吹方向与进料口1的进料方向重合，用于防止物料架桥
。
脉冲喷吹机构6外接脉冲阀，控制高压气体的进入，脉冲阀能瞬间释放压缩气体，以破坏物料架桥的平衡点，使架桥物料失去力的平衡，从而脱落至锥体，均匀分布至出料口4，从出料口4排出
。
如图3所示，本实施例中，根据实际设计方案，所述均料器侧板3底部沿周向均布有九个倾斜向下的出料口4，沿周向均布考虑出料口4的均匀性，有利于保证出料口4规格的统一性；所述出料口4在均料器侧板3上的开口底部紧贴锥形底板5，出料器内的物料通过锥形底板5均匀的流向出料口4，经过出料口4自然流出均料器，从而实现物料多出口均匀分料
。
[0023]如图4‑5所示，所述脉冲喷吹机构6包括脉冲喷吹管路9，脉冲喷吹管路9侧面设置有进气口
12
，脉冲喷吹管路9底部为排料口
13
，设置有排料阀进行排料；所述脉冲喷吹管路9顶部通过销轴8连接有脉冲喷吹活动盖板7，脉冲喷吹活动盖板7包括两个半圆形盖板，在脉冲喷吹管路9顶部对称布置，脉冲喷吹活动盖板7与脉冲喷吹管路9的连接处位于脉冲喷吹管路9侧面，脉冲喷吹活动盖板7绕销轴8转动自如，打开时，两个半圆形盖板张开，向相背离的方向转动，关闭时，两个半圆形板闭合，向相向的方向转动，无卡顿或者无法转动的情况
。
所述脉冲喷吹活动盖板7上设置有机械限位结构，所述机械限位结构包括机械限位块
72
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防物料架桥的全方位无积料均料器，其特征在于：包括均料器侧板，均料器侧板为圆柱形，顶部固定有均料器顶板，均料器顶板顶部中心位置设置有进料口，进料口旁设置有排气口；所述均料器侧板底部为锥形底板，锥形尖顶处位于均料器侧板内部，锥形底板与出料口同心布置；所述锥形底板中心位置设置有竖直布置的脉冲喷吹机构；脉冲喷吹机构外接脉冲阀；所述均料器侧板底部沿周向均布有多个倾斜向下的出料口
。2.
根据权利要求1所述的一种防物料架桥的全方位无积料均料器，其特征在于：所述出料口在均料器侧板上的开口底部紧贴锥形底板
。3.
根据权利要求1所述的一种防物料架桥的全方位无积料均料器，其特征在于：所述脉冲喷吹机构包括脉冲喷吹管路，脉冲喷吹管路侧面连接有进气管路，脉冲喷吹管路底部为排料口，设置有排料阀进行排料；所述脉冲喷吹管路顶部通过销轴连接有脉冲喷吹活动盖板
。4.
根据权利要求3所述的一种防物料架桥的全方位无积料均料器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克荣，张剑廷，刘应志，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：