具有应答器的阀隔膜及生产方法技术

提供了一种阀隔膜

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有应答器的阀隔膜及生产方法


[0001]本专利技术涉及一种阀隔膜及其生产方法
。

技术介绍

[0002]阀隔膜是公知的，并且用于关闭和打开阀体中的工艺流线
。
[0003]为了识别目的，将应答器意义上的
RFID
芯片连接到隔膜是已知的
。
[0004]现有技术的问题通过根据权利要求1和从属权利要求的阀隔膜以及通过从属权利要求的生产方法来解决
。
在从属权利要求
、
以下说明和附图中可以找到有利的改进
。

技术实现思路

[0005]根据本说明书的第一方面，提供了一种阀隔膜，该阀隔膜包括：边缘区域，该边缘区域布置在窄侧
、
特别是突出超过阀隔膜的功能区域的突出部，其中，边缘区域的凹部从凹部的开口开始包括直径扩大部；以及
[0006]塑料体，该塑料体包括应答器，并且该塑料体的紧固部突出穿过开口，其中，通过在凹部的直径扩大部中实施的成形过程
、
特别是通过热堵缝，该紧固部的至少一个区域至少部分地填充直径扩大部
。
[0007]特别是在其材料
(
例如
PTFE)
和材料特性限制紧固选项的薄壁阀隔膜或阀隔膜的情况下，只能将应答器连接到阀隔膜上
。
[0008]有利的示例的特征在于，凹部是特别垂直于隔膜平面延伸的通道，并且具有另一开口，并且其中，塑料体基本上不突出超过另一开口或者塑料体在另一开口内封闭
。
[0009]有利地，例如，另一隔膜
(
例如
EPDM
隔膜
)
可以布置在另一开口所在的一侧上
。
[0010]有利的示例的特征在于，凹部是特别垂直于隔膜平面延伸的通道，并且具有另一开口，并且其中，阀隔膜的边缘区域的围绕另一开口的表面与塑料体的表面基本平齐
。
[0011]除了改进的布置选项外，平齐设计还提高了清洁性
。
因此，该阀隔膜适用于高卫生要求
。
[0012]有利的示例的特征在于，布置在凹部外部的塑料体的头部包括面向直径扩大部的抵接部，该抵接部抵靠边缘区域的抵接表面
。
[0013]突出在阀隔膜的一侧的头部能够实现自锁定
(positive locking)
以将塑料体固定在阀隔膜上
。
[0014]有利的示例的特征在于，头部的抵接部和至少部分地填充直径扩大部的紧固部的区域以自锁定方式将塑料体固定到边缘区域
。
[0015]对于阀隔膜材料
(
例如
PTFE)
，自锁定是特别有利的
。
[0016]有利的示例的特征在于，头部包括
、
特别是嵌入应答器
。
[0017]有利地，布置在凹部外的应答器更容易阅读
。
应答器的保持与紧固件的功能去耦实现了构造自由度
。
特别地，薄壁阀隔膜的布置被设计为更简单
。
[0018]有利的示例的特征在于，边缘区域的抵接表面相对于边缘区域的周围表面凹陷
。
[0019]有利地，头部的外轮廓可以以这种方式被接收
。
[0020]有利的示例的特征在于，头部的窄侧外轮廓至少在近侧方向上跟随假想柱体表面
。
[0021]有利地，由于头部的旋转对准在生产和连接到边缘区域期间不是决定性的，因此具有生产优势
。
[0022]有利的示例的特征在于，阀隔膜的主体由聚烯烃制成，例如聚四氟乙烯或聚偏二氟乙烯
。
[0023]有利的示例的特征在于，塑料体
、
特别是其主体由聚酰胺
、
聚对苯二甲酸丁二酯
、
聚碳酸酯
、
聚醚酮
、
聚甲醛或聚丙烯制成
。
[0024]本说明书的第二方面涉及根据第一方面的阀隔膜的生产方法
。
该方法包括：生产阀隔膜的主体，其中，直径扩大部被实现为盲孔，该盲孔在主体中具有内径，该内径至少部分地朝向盲孔的底部减小；在直径扩大部的区域中穿透
、
特别是冲压通道以形成凹部；在直径扩大部的区域中布置塑料体坯件的一个坯件紧固部，其中，紧固部被引导穿过开口；以及成形
、
特别是热堵缝坯件紧固部以生产紧固部的至少一个区域
。
[0025]本说明书的第三方面涉及一种阀隔膜
。
该阀隔膜包括：边缘区域，该边缘区域布置在窄侧
、
特别是突出超过阀隔膜的功能区域的突出部；以及塑料体，该塑料体包括头部，该头部具有布置在其中的应答器，其中，布置在边缘区域内的紧固部从头部突出，并且其中，紧固部包括：至少两个第一自锁定部，该至少两个第一自锁定部布置在塑料体的中心纵向轴线的相对侧上并且在远侧方向上逐渐变窄；以及至少两个第二自锁定部，该至少两个第二自锁定部布置在塑料体的中心纵向轴线的相对侧上并且在近侧方向上突出
。
[0026]这结合了不同形状的自锁定部，这提高了塑料体彼此结合的拉出强度
。
第一自锁定部确保在穿透时空腔的打开
。
第二自锁定部增加了拉出强度
。
[0027]有利的示例的特征在于，在第一自锁定部的远侧方向上定向的表面各自与中心纵向轴线围成比在第二自锁定部的远侧方向上定向的表面与中心纵向轴向围成更小的角度
、
特别是至少小于
10
°
的角度
、
特别是至少小于
15
°
的角度
。
[0028]有利地，在第一自锁定部的区域中减小了对穿透的阻力
。
因此，第二自锁定部增加了拉出阻力
。
[0029]有利的示例的特征在于，紧固部的远端的表面在到相应的第一自锁定部的过渡中形成边缘，和
/
或其中，紧固部的远端的表面在到相应的第二自锁定部的过渡中不形成边缘
。
[0030]边缘改善了弹性体材料的开口，以生产能够穿透塑料体的腔
。
[0031]有利的示例的特征在于，在相应的第一自锁定部的远侧方向上定向的表面之后是在头部的方向上定向的表面，并且其中，在相应的第二自锁定部的远侧方向上定向的表面之后是在横向方向定向的表面
。
[0032]在头部的方向上定位的表面提供拉出反作用力
。
一方面，在横向方向上定向的表面使得塑料体能够滑入弹性体中
。
另一方面，在侧表面和近侧表面之间设置有在头部的方向上定向的边缘
。
[0033]有利的示例的特征在于，包括边缘区域的阀隔膜的主体由弹性体
(
例如三元乙丙橡胶
)
制成
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种阀隔膜
(100)
，包括：边缘区域
(102)
，所述边缘区域
(102)
布置在窄侧
、
特别是突出超过所述阀隔膜
(100)
的功能区域
(106)
的突出部，其中，所述边缘区域
(102)
的凹部
(108)
从所述凹部
(108)
的开口
(110)
开始包括直径扩大部
(112)
；以及塑料体
(200)
，所述塑料体
(200)
包括应答器
(202)
，并且所述塑料体
(200)
的紧固部
(204)
突出穿过所述开口
(110)
，其中，通过在所述凹部
(108)
的所述直径扩大部
(112)
中实施的成形过程
、
特别是通过热堵缝，所述紧固部
(204)
的至少一个区域
(206)
至少部分地填充所述直径扩大部
(112)。2.
根据权利要求1所述的阀隔膜
(100)
，其中，所述凹部
(108)
是特别垂直于隔膜平面
(xy)
延伸的通道，并且具有另一开口
(120)
，并且其中，所述塑料体
(200)
基本上不突出超过所述另一开口
(120)
，或者所述塑料体
(200)
在所述另一开口
(120)
内封闭
。3.
根据前述权利要求中任一项所述的阀隔膜
(100)
，其中，所述凹部
(108)
是特别垂直于所述隔膜平面
(xy)
延伸的通道，并且具有另一开口
(120)
，并且其中，围绕所述另一开口
(120)
的所述阀隔膜
(100)
的所述边缘区域
(102)
的表面
(122)
基本上平齐于所述塑料体
(200)
的表面
(222)。4.
根据前述权利要求中任一项所述的阀隔膜
(100)
，其中，布置在所述凹部
(108)
外部的所述塑料体
(200)
的头部
(230)
包括面向所述直径扩大部
(112)
的抵接部
(232)
，所述抵接部
(232)
抵靠所述边缘区域
(132)
的抵接表面
(132)。5.
根据前述权利要求中任一项所述的阀隔膜
(100)
，其中，所述头部
(230)
的所述抵接部
(232)
和至少部分地填充所述直径扩大部
(112)
的所述紧固部
(204)
的所述区域
(206)
以自锁定方式将所述塑料体
(200)
固定到所述边缘区域
(102)。6.
根据权利要求4或5所述的阀隔膜
(100)
，其中，所述头部
(230)
包括所述应答器
(202)
，特别是嵌入所述应答器
(202)。7.
根据权利要求4至6中任一项所述的阀隔膜
(100)
，其中，所述边缘区域
(132)
的所述抵接表面
(132)
相对于所述边缘区域
(102)
的周围表面
(134)
凹陷
。8.
根据前述权利要求中任一项所述的阀隔膜
(100)
，其中，所述头部
(230)
的窄侧外轮廓
(234)
至少在近侧方向上并且至少部分地跟随假想柱体表面
。9.
根据前述权利要求中任一项所述的阀隔膜
(100)
，其中，所述阀隔膜
(100)
的主体
(104)
由聚四氟乙烯或聚偏二氟乙烯制成
。10.
根据前述权利要求中任一项所述的阀隔膜
(100)
，其中，所述塑料体
(200)、
特别是所述塑料体
(200)
的所述主体由聚酰胺
、
聚对苯二甲酸丁二酯
、
聚碳酸酯
、
聚醚酮
、
聚甲醛或聚丙烯制成
。11.
一种生产根据前述权利要求中任一项所述的阀隔膜
(100)
的方法，其中，所述方法包括：生产
(402)
所述阀隔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔，
申请(专利权)人：盖米工业设备有限两合公司，
类型：发明
国别省市：