用于制造技术

本发明专利技术属于加工中心技术领域，具体的说是一种用于

【技术实现步骤摘要】
用于CNC的碎屑处理装置


[0001]本专利技术属于加工中心
，具体的说是一种用于
CNC
的碎屑处理装置
。

技术介绍

[0002]CNC
全称“Computer Numerical Control”，俗称“数控”，是一种由计算机数字控制的自动化机床，它较好地解决了复杂
、
精密
、
小批量
、
多品种的零件加工问题，是一种高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具
、
夹具，不需要经常重新调整机床，并通过刀具切削将毛坯料加工成半成品
、
成品零件，而刀具在对金属进行加工的过程中，会产生大量碎屑附着在工作台或者工件表面，同时需要使用切削液对刀具行进冷却和润滑
。
[0003]切削液是由多重超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能
、
润滑性能
、
防锈性能
、
除油清洗功能
、
防腐功能
、
易稀释特点，如果没有切削液进行加工的话，机床的刀具和加工的工件容易在高温下变形
、
生锈等不良状况发生，所以机床在加工时必须使用切削液，才能避免这种不良现象发生，在使用切削液时，切削液会将工作台或者工件表面上附着的碎屑带走，混合进碎屑的切削液会由特定装置进行收集，等待下一步的回收处理
。
[0004]由于切削液携带碎屑一起进入回收装置，因此会有大量颗粒物，杂油混入，同时伴随微生物的滋生和繁殖，导致切削液失效
、
变色
、
发臭，失去润滑
、
冷却
、
防锈和清洗的作用，会影响加工质量
、
损坏刀头，同时带来职业健康危害，必须要更换或采取有效的方法将切削液和碎屑分离
。
[0005]目前对切削液处理回收一般使用膜分离技术
、
氧化还原法，膜分离技术具有效率高
、
占地小
、
无二次污染等优点，但是膜污染问题限制了膜过滤技术的大规模引用；氧化还原法能够将切削液中的污染物氧化成无害的无机物，但是也会破坏切削液中的有效成分，不利于切削液的二次利用
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种用于
CNC
的碎屑处理装置
。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种用于
CNC
的碎屑处理装置，包括包括箱体，所述箱体由六个板面组成，除顶板和底板外，其余四个板面分别为
A
板
、B
板
、C
板和
D
板；所述
A
板顶部开设有进液口；所述
D
板与
B
板相对的一侧端面固定安装有两个第一安装架；所述
B
板与
D
板相对的一侧端面固定安装有两个第二安装架；所述第二安装架均为圆筒；所述第一安装架分别滑动在第二安装架内；所述
B
板可随着第二安装架沿着
A
板
、C
板
、
顶板
、
底板组成的空腔中滑动；所述第二安装架上均固定安装有矩形安装架；两个所述矩形安装架上共同安装有导流装置；所述导流装置包括若干个水平导流板和倾斜导流板；所述水平导流板自上而下呈阶梯状排布；两两相邻的所述水平导流板之间均固定连
接有倾斜导流板；两个所述矩形安装架均与相靠近的水平导流板底部固连；所述水平导流板和倾斜导流板两侧均固连有挡板；靠近所述出液口的水平导流板的上表面与进液口的底部平齐；所述
C
板底部开设有出液口；靠近所述出液口的水平导流板的上表面与出液口的底部平齐；每个所述倾斜导流板上均开设有均匀布置的半圆槽；所述半圆槽内均安装有过滤装置；
[0008]所述过滤装置均包括第一套筒和第二套筒；所述第一套筒的横截面为半圆形；所述第二套筒的横截面为圆形；所述第二套筒均贯穿靠近
B
板一侧的挡板，且第二套筒安装在半圆槽内；所述第二套筒与靠近
B
板的一侧的挡板滑动连接；所述第二套筒可在半圆槽内旋转
、
滑动；所述第一套筒套设在第二套筒外圈表面，第二套筒的外圈表面和第一套筒的内圈表面贴合；所述第一套筒安装在倾斜导流板上；所述第一套筒靠近
A
板的一侧均开设有第一进液槽；所述第一套筒远离
A
板的另一侧均开设有均匀布置的第一漏液孔；所述第一套筒位于第一进液槽和第一漏液孔之间的外表面均固定安装有均匀布置的截留钩；所述第二套筒靠近
A
板的一侧均开设有第二进液槽；所述第二套筒远离
A
板的一侧均开设有均匀布置的第二漏液孔；所述第一进液槽和第二进液槽的尺寸相同；所述第一漏液孔和第二漏液孔的直径相同；所述第一进液槽初始状态下和第二进液槽重合；所述第一漏液孔初始状态下和第二漏液孔重合；
[0009]所述
B
板上固定安装有均匀布置的伸缩旋转气缸，且伸缩旋转气缸延伸至箱体内；所述伸缩旋转气缸的位置均与第二套筒的位置一一对应；所述伸缩旋转气缸的输出端均与第二套筒靠近
B
板的一端通过联轴器连接；所述伸缩旋转气缸的输出端初始状态下为伸长状态
。
[0010]优选的，所述倾斜导流板右侧的水平导流板下表面均固定安装有
U
形板；所述
U
形板上方位于水平导流板上均设有梯形板；所述梯形板的上表面同样固定安装有均匀布置的截留钩，且截留钩的密度大于第一套筒上截留钩的密度；所述梯形板左侧位于梯形板底部均开设有转动槽；所述转动槽内设有转动轴；所述转动轴两端分别与两侧挡板固连；所述转动槽与转动轴转动连接；所述水平导流板上位于梯形板左侧固定安装有橡胶阻流件；所述橡胶阻流件的右侧表面与梯形板的左侧接触的部分保持贴合；
[0011]所述梯形板的底面均开设有滑槽；所述倾斜导流板右侧的水平导流板上均开设有底孔；所述
U
形板上固定安装有第一气缸；所述第一气缸的输出端穿过底孔，且输出端转动连接有滑块；所述滑块滑动在滑槽内；所述梯形板的下表面初始状态与水平导流板的上表面贴合
。
[0012]优选的，所述梯形板上均开设有均匀布置的滤液孔，滤液孔为漏斗形；所述滤液孔均贯穿梯形板；所述滤液孔内均安装有滤袋
。
[0013]优选的，所述
D
板与
B
板相对的一端固定安装有均匀布置的第二气缸；所述第二气缸的输出端均与靠近
D
板的一侧挡板固定连接
。
[0014]优选的，两个所述第一安装架和第二安装架下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于
CNC
的碎屑处理装置，其特征在于：包括箱体
(1)
，所述箱体
(1)
由六个板面组成，除顶板和底板外，其余四个板面分别为
A
板
(11)、B
板
(12)、C
板
(13)
和
D
板
(14)
；所述
A
板
(11)
顶部开设有进液口
(111)
；所述
D
板
(14)
与
B
板
(12)
相对的一侧端面固定安装有两个第一安装架
(15)
；所述
B
板
(12)
与
D
板
(14)
相对的一侧端面固定安装有两个第二安装架
(16)
；所述第二安装架
(16)
均为圆筒；所述第一安装架
(15)
分别滑动在第二安装架
(16)
内；所述
B
板
(12)
可随着第二安装架
(16)
沿着
A
板
(11)、C
板
(13)、
顶板
、
底板组成的空腔中滑动；所述第二安装架
(16)
上均固定安装有矩形安装架
(17)
；两个所述矩形安装架
(17)
上共同安装有导流装置
(2)
；所述导流装置
(2)
包括若干个水平导流板
(21)
和倾斜导流板
(22)
；所述水平导流板
(21)
自上而下呈阶梯状排布；两两相邻的所述水平导流板
(21)
之间均固定连接有倾斜导流板
(22)
；两个所述矩形安装架
(17)
均与相靠近的水平导流板
(21)
底部固连；所述水平导流板
(21)
和倾斜导流板
(22)
两侧均固连有挡板
(24)
；靠近所述出液口
(131)
的水平导流板
(21)
的上表面与进液口
(111)
的底部平齐；所述
C
板
(13)
底部开设有出液口
(131)
；靠近所述出液口
(131)
的水平导流板
(21)
的上表面与出液口
(131)
的底部平齐；每个所述倾斜导流板
(22)
上均开设有均匀布置的半圆槽
(26)
；所述半圆槽
(26)
内均安装有过滤装置
(3)
；所述过滤装置
(3)
均包括第一套筒
(31)
和第二套筒
(35)
；所述第一套筒
(31)
的横截面为半圆形；所述第二套筒
(35)
的横截面为圆形；所述第二套筒
(35)
均贯穿靠近
B
板
(12)
一侧的挡板
(24)
，且第二套筒
(35)
安装在半圆槽
(26)
内；所述第二套筒
(35)
与靠近
B
板
(12)
的一侧的挡板
(24)
滑动连接；所述第二套筒
(35)
可在半圆槽
(26)
内旋转
、
滑动；所述第一套筒
(31)
套设在第二套筒
(35)
外圈表面，第二套筒
(35)
的外圈表面和第一套筒
(31)
的内圈表面贴合；所述第一套筒
(31)
安装在倾斜导流板
(22)
上；所述第一套筒
(31)
靠近
A
板
(11)
的一侧均开设有第一进液槽
(32)
；所述第一套筒
(31)
远离
A
板
(11)
的另一侧均开设有均匀布置的第一漏液孔
(33)
；所述第一套筒
(31)
位于第一进液槽
(32)
和第一漏液孔
(33)
之间的外表面均固定安装有均匀布置的截留钩
(5)
；所述第二套筒
(35)
靠近
A
板
(11)
的一侧均开设有第二进液槽
(36)
；所述第二套筒
(35)
远离
A
板
(11)
的一侧均开设有均匀布置的第二漏液孔
(37)
；所述第一进液槽
(32)
和第二进液槽
(36)
的尺寸相同；所述第一漏液孔
(33)
和第二漏液孔
(37)
的直径相同；所述第一进液槽
(32)
初始状态下和第二进液槽
(36)
重合；所述第一漏液孔
(33)
初始状态下和第二漏液孔
(37)
重合；所述
B
板
(12)
上固定安装有均匀布置的伸缩旋转气缸
(121)
，且伸缩旋转气缸
(121)
延伸至箱体
(1)
内；所述伸缩旋转气缸
(121)
的位置均与第二套筒
(35)
的位置一一对应；所述伸缩旋转气缸
(121)
的输出端均与第二套筒
(35)
靠近
B
板
(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷衍发，
申请(专利权)人：湖南蒂科智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：