低低温省煤器制造技术

本发明专利技术涉及烟气净化技术领域并公开一种低低温省煤器，所述低低温省煤器包括：本体

【技术实现步骤摘要】
低低温省煤器


[0001]本专利技术涉及烟气净化
，具体地，涉及一种低低温省煤器
。

技术介绍

[0002]省煤器是安装于锅炉尾部烟道处用于回收锅炉所排放的烟气中余热的装置
。
省煤器能够吸收高温烟气中的热量，降低烟气的排烟温度，为后续烟气的脱硫脱硝提供保证
。
相关技术中，省煤器在使用过程中容易存在堵灰，差压高，通风阻力大等问题，会使省煤器中烟气流动的阻力增加，从而影响烟气的换热效果，导致后续烟气的脱硫脱硝工序的运行效率降低
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
[0004]本专利技术提出一种低低温省煤器，该低低温省煤器不容易积灰，换热效果好
。
[0005]本专利技术的低低温省煤器包括：本体
、
换热组件和挡灰部件，所述本体具有进烟口和出烟口，所述换热组件和所述挡灰部件设在所述本体的内腔内，所述换热组件用于与烟气进行换热，沿所述内腔中的烟气流动方向，所述挡灰部件位于所述换热组件的上游，用于初步拦截进入所述内腔中且未经过所述换热组件的烟气中的灰尘
。
[0006]可选地，所述低低温省煤器还包括声波吹灰器，所述声波吹灰器设在所述内腔中，用于吹扫所述换热组件上积聚的灰尘
。
[0007]可选地，所述换热组件包括多个换热单元，多个所述换热单元沿烟气流动方向间隔布置，
[0008]所述换热单元包括多个换热管/>、
第一鳍片和第二鳍片，多个所述换热管沿正交于所述烟气流动方向的方向间隔布置，所述换热管沿正交于所述烟气流动方向的第一方向延伸，所述第一鳍片和所述第二鳍片沿正交于所述烟气流动方向和所述第一方向的第二方向延伸，所述第一鳍片和所述第二鳍片沿所述烟气流动方向间隔布置，所述换热管沿所述烟气流动方向连接在所述第一鳍片和所述第二鳍片之间
。
[0009]可选地，在所述本体沿所述烟气流动方向的纵截面内，所述第一鳍片和所述第二鳍片在所述烟气流动方向上的尺寸与所述换热单元的相邻两个换热管之间的间距之比大于等于
1/6
且小于等于
1/2。
[0010]可选地，所述换热组件为多个，多个所述换热组件沿所述第二方向间隔布置
。
[0011]可选地，在所述本体沿所述烟气流动方向的纵截面内，相邻两个所述换热组件之间的间隙与一个所述换热单元在所述烟气流动上的尺寸之比大于等于
1/6
且小于等于
5/6。
[0012]可选地，所述本体具有进烟端和出烟端，所述进烟端开口以形成所述进烟口，所述出烟端开口以形成所述出烟口；
[0013]所述进烟端连接有进烟管道，所述进烟管道内设有多个进烟导流板，多个所述进烟导流板沿正交于所述烟气流动方向的方向上间隔布置，多个所述进烟导流板将所述进烟
管道内的进烟道分割为多个进烟道支路，多个所述进烟道支路的流通面积大体相同
。
[0014]可选地，所述出烟端连接有出烟管道，所述出烟管道内设有多个出烟导流板，多个所述出烟导流板沿正交于所述烟气流动方向的方向上间隔布置，多个所述出烟导流板将所述出烟管道内的出烟道分割为多个出烟道支路，多个所述出烟道支路的流通面积大体相同
。
[0015]可选地，所述进烟管道为弧形弯曲管，所述进烟导流板设在所述进烟管道的折弯处且包括第一进烟段
、
第二进烟段和圆弧进烟段，所述圆弧进烟段连接在所述第一进烟段和所述第二进烟段之间；
[0016]所述出烟管道为弧形弯曲管，所述出烟导流板设在所述出烟管道的折弯处且包括第一出烟段
、
第二出烟段和圆弧出烟段，所述圆弧出烟段连接在所述第一出烟段和所述第二出烟段之间
。
[0017]可选地，所述挡灰部件为具有过烟孔的挡灰板或由多个挡灰杆构成，多个所述挡灰杆间隔布置，相邻挡灰杆之间的缝隙构成过烟孔
。
[0018]本专利技术的低低温省煤器能够利用挡灰部件对烟气中的灰尘进行阻拦，极大地减少烟气对换热组件的冲击，减缓换热组件的磨损，还能够降低烟气中的灰尘在换热组件上的堆积程度，提高省煤器的换热效果
。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例的低低温省煤器结构的剖视示意图
。
[0020]图2是本专利技术实施例的低低温省煤器的换热组件的结构示意图
。
[0021]图3是本专利技术实施例的低低温省煤器的声波吹灰器吹灰示意图
。
[0022]图4是本专利技术实施例的低低温省煤器进烟管道未设置导流板的烟气速度云图
。
[0023]图5是本专利技术实施例的低低温省煤器进烟管道设置导流板的烟气速度云图
。
[0024]附图标记：
[0025]声波吹灰器6本体1；进烟端
11
；出烟端
12
；
[0026]换热组件2；换热单元
21
；换热管
211
；第一鳍片
212
；第二鳍片
213
；
[0027]进烟管道3；第一进烟段
31
；第二进烟段
31
；圆弧进烟段
33
；进烟导流板
34
；进烟道支路
341
；
[0028]出烟管道4；第一出烟段
41
；第二出烟段
42
；圆弧出烟段
43
；出烟导流板
44
；出烟道支路
441
；
[0029]挡灰部件5；
[0030]声波吹灰器
6。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0032]如图1和图2所示，本专利技术的低低温省煤器包括
:
本体
1、
换热组件2和挡灰部件5，本体1具有进烟口和出烟口，换热组件2和挡灰部件5设在本体1的内腔内，换热组件2用于与烟气进行换热，沿内腔中的烟气流动方向，挡灰部件5位于换热组件2的上游，用于初步拦截进
入内腔中且未经过换热组件2的烟气中的灰尘
。
[0033]具体地，如图1所示，挡灰部件5布置在换热组件的下方，挡灰部件5能够对进入本体1内的烟气起到阻拦作用，可以避免进入本体1内的烟气直接冲刷在换热组件2上
。
[0034]可以理解的是，挡灰部件5可以由多个管体组成，在正交于上下方向的平面内，该管体的横截面的轮廓大体与换热组件2中换热管的横截面的轮廓一致
。
[0035]优选地，该管体的横截面积大于或等于换热组件2中换热管的横截面积<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低低温省煤器，其特征在于，包括：本体
、
换热组件和挡灰部件，所述本体具有进烟口和出烟口，所述换热组件和所述挡灰部件设在所述本体的内腔内，所述换热组件用于与烟气进行换热，沿所述内腔中的烟气流动方向，所述挡灰部件位于所述换热组件的上游，用于初步拦截进入所述内腔中且未经过所述换热组件的烟气中的灰尘
。2.
根据权利要求1所述的低低温省煤器，其特征在于，还包括声波吹灰器，所述声波吹灰器设在所述内腔中，用于吹扫所述换热组件上积聚的灰尘
。3.
根据权利要求1所述的低低温省煤器，其特征在于，所述换热组件包括多个换热单元，多个所述换热单元沿烟气流动方向间隔布置，所述换热单元包括多个换热管
、
第一鳍片和第二鳍片，多个所述换热管沿正交于所述烟气流动方向的方向间隔布置，所述换热管沿正交于所述烟气流动方向的第一方向延伸，所述第一鳍片和所述第二鳍片沿正交于所述烟气流动方向和所述第一方向的第二方向延伸，所述第一鳍片和所述第二鳍片沿所述烟气流动方向间隔布置，所述换热管沿所述烟气流动方向连接在所述第一鳍片和所述第二鳍片之间
。4.
根据权利要求3所述的低低温省煤器，其特征在于，在所述本体沿所述烟气流动方向的纵截面内，所述第一鳍片和所述第二鳍片在所述烟气流动方向上的尺寸与所述换热单元的相邻两个换热管之间的间距之比大于等于
1/6
且小于等于
1/2。5.
根据权利要求3所述的低低温省煤器，其特征在于，所述换热组件为多个，多个所述换热组件沿所述第二方向间隔布置
。6.
根据权利要求5所述的低低温省煤器，其特征在于，在所述本体沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨翔，仇晓龙，何培斌，刘练波，刘增瑞，汪世清，王刚，牛红伟，赵杰，郜时旺，王振鲁，刘慧忠，杨全业，孟得发，黄彪，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司华能山东发电有限公司，
类型：发明
国别省市：