一种具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管道阻燃结构制造技术

本发明专利技术公开了一种具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管道阻燃结构，包括：管道本体，所述管道本体的上方设置有第一防火盒，所述第一防火盒和第二防火盒的内部均开设有容腔；安装腔，其开设在第一防火盒的内部，所述安装腔的内部连接有衔接组件，所述第二防火盒的右侧设置有安装板；安装盒，其安装在安装板的左端面，所述安装盒的内部转动连接有衔接轮；连接轮，其固定连接在安装轴的外表面，所述连接轮的右侧设置有限位组件

【技术实现步骤摘要】
一种具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管道阻燃结构


[0001]本专利技术涉及玻璃钢管道阻燃结构
，具体为一种具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管道阻燃结构
。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道主要可以分为玻璃钢电缆管
、
玻璃钢排水管
、
玻璃钢风管等，我国应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线，在造纸
、
制革
、
食品
、
通风等领域也有不同程度的使用，玻璃钢管道的阻燃通常是通过在树脂基体中加入阻燃剂来实现，随着玻璃钢管道的使用的范围越来越广，不同场合中对玻璃钢管道阻燃性能的要求也不尽相同，可通过外装阻燃结构以提升玻璃钢管道的阻燃性能
。
[0003]然而，目前市场上大部分的玻璃钢管道阻燃结构仍存在一定的缺陷，就比如：现有的玻璃钢管道阻燃结构大多固定设置，安装后难以移动或拆卸，且大多不便于手动调节安装位置，同时阻燃防火效果较低，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管道阻燃结构，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管道阻燃结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的玻璃钢管道阻燃结构大多固定设置，安装后难以移动或拆卸，且大多不便于手动调节安装位置，同时阻燃防火效果较低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管道阻燃结构，包括：
[0006]管道本体，所述管道本体的上方设置有第一防火盒，且管道本体的下方设置有第二防火盒，所述第一防火盒和第二防火盒的内部均开设有容腔，且第一防火盒和第二防火盒的内部均固定连接有单向喷头，并且第一防火盒的下端面开设有凹槽；
[0007]安装腔，其开设在第一防火盒的内部，所述安装腔的内部连接有衔接组件，且衔接组件由移动块
、
第一弹簧
、
推杆和衔接块构成，所述第二防火盒的上端面开设有衔接槽，且第二防火盒的下端面固定连接有衔接条，并且第二防火盒的右端面固定连接有安装块，所述第二防火盒的右侧设置有安装板，且安装板的左端面开设有连接槽；
[0008]安装盒，其安装在安装板的左端面，所述安装盒的内部转动连接有衔接轮，且衔接轮的外侧设置有安装轴，并且安装轴的左端固定连接有握柄；
[0009]连接轮，其固定连接在安装轴的外表面，所述连接轮的右侧设置有限位组件，且限位组件包括限位轮
、
限位架和第二弹簧
。
[0010]采用上述技术方案，当管道本体产生燃烧现象时，第一防火盒与第二防火盒内侧空气含量迅速下降，容腔内部的二氧化碳气体通过单向喷头向管道本体喷出，进而阻止管道本体继续燃烧，从而达到阻燃效果
。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述第一防火盒和第二防火盒关于管道本体的水平
中心线上下对应设置，且第一防火盒和第二防火盒均与管道本体构成滑动连接；
[0012]采用上述技术方案，通过第一防火盒和第二防火盒设置在管道本体需要加强阻燃性的位置，对管道本体起到防火保护的作用
。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述第二防火盒的上端面固定连接有插杆，且插杆通过凹槽与第一防火盒构成滑动连接；
[0014]采用上述技术方案，通过插杆和凹槽对第一防火盒和第二防火盒起到限位连接的作用
。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述容腔的竖截面呈“U”字型设置，且单向喷头均匀分布在容腔靠近管道本体一侧端面；
[0016]采用上述技术方案，容腔的内部填充有高浓度二氧化碳气体，通过单向喷头可向管道本体喷出二氧化碳气体进行阻燃
。
[0017]作为本专利技术的优选技术方案，所述移动块通过安装腔滑动连接在第一防火盒的内部，且移动块的右端固定连接有第一弹簧；
[0018]采用上述技术方案，移动块可在管道本体的内部左右移动，移动块右移时，压缩第一弹簧
。
[0019]作为本专利技术的优选技术方案，所述移动块的左端固定连接有推杆，且推杆的下侧设置有同样固定连接在移动块左端的衔接块，并且衔接块通过衔接槽与第二防火盒构成卡合连接；
[0020]采用上述技术方案，通过向右按压推杆，即可带动移动块右移并压缩第一弹簧，从而使衔接块与衔接槽分离，即可拆分第一防火盒与第二防火盒
。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述衔接条和连接轮均与衔接轮之间构成啮合连接，且连接轮和限位组件均关于衔接条的竖直中心线前后对称设置；
[0022]采用上述技术方案，衔接轮旋转，即可带动第二防火盒和第一防火盒在管道本体的外侧前后移动，从而调节第一防火盒和第二防火盒在管道本体外侧的安装位置
。
[0023]作为本专利技术的优选技术方案，所述安装块的横截面呈“T”字型设置，且安装块通过连接槽与安装板构成滑动连接；
[0024]采用上述技术方案，通过安装块和连接槽对第二防火盒起到限位支撑的作用，安装块滑动至连接槽下端时，可对安装块与连接槽进行拆分
。
[0025]作为本专利技术的优选技术方案，所述安装盒的外端面固定连接有连接片，且连接片通过螺栓结构固定连接在安装板的左端面，所述安装轴通过轴承结构转动连接在安装盒的内部，且安装轴的外表面固定连接有限位轮；
[0026]采用上述技术方案，安装盒和连接片可从安装板的左端面拆卸
。
[0027]作为本专利技术的优选技术方案，所述限位轮远离安装盒竖直中心线一端卡合连接有限位架，且限位架与安装盒之间固定连接有第二弹簧，并且限位架与安装盒之间通过转动的方式相连接；
[0028]采用上述技术方案，通过限位组件对安装轴和连接轮起到限位作用，将衔接轮后侧的限位轮与限位架分离，衔接轮可顺时针旋转时，将衔接轮前侧的限位轮与限位架分离，衔接轮可逆时针旋转时，当衔接轮前后两侧的限位轮均与限位架卡合连接时，衔接轮固定
。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管
道阻燃结构，阻燃防火效果较好，且便于手动调节安装位置，同时解决了目前的玻璃钢管道阻燃结构大多固定设置，安装后难以移动或拆卸的问题；
[0030]1、
设有容腔
、
第一防火盒和第二防火盒，通过容腔的内部填充有高浓度二氧化碳气体，且单向喷头均匀分布在容腔靠近管道本体一侧端面，当管道本体产生燃烧现象时，第一防火盒与第二防火盒内侧空气含量迅速下降，容腔内部的二氧化碳气体通过单向喷头向管道本体喷出，进而阻止管道本体继续燃烧，从而达到防火阻燃的效果；
[0031]2、
设有衔接条
、
衔接轮和第二防火盒，通过旋转衔接轮，即可通过衔接条带动第二防火盒和第一防火盒在管道本体的外侧前后移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管道阻燃结构，其特征在于：包括：管道本体
(1)
，所述管道本体
(1)
的上方设置有第一防火盒
(2)
，且管道本体
(1)
的下方设置有第二防火盒
(3)
，所述第一防火盒
(2)
和第二防火盒
(3)
的内部均开设有容腔
(4)
，且第一防火盒
(2)
和第二防火盒
(3)
的内部均固定连接有单向喷头
(5)
，并且第一防火盒
(2)
的下端面开设有凹槽
(20)
；安装腔
(6)
，其开设在第一防火盒
(2)
的内部，所述安装腔
(6)
的内部连接有衔接组件
(7)
，且衔接组件
(7)
由移动块
(701)、
第一弹簧
(702)、
推杆
(703)
和衔接块
(704)
构成，所述第二防火盒
(3)
的上端面开设有衔接槽
(8)
，且第二防火盒
(3)
的下端面固定连接有衔接条
(9)
，并且第二防火盒
(3)
的右端面固定连接有安装块
(10)
，所述第二防火盒
(3)
的右侧设置有安装板
(11)
，且安装板
(11)
的左端面开设有连接槽
(12)
；安装盒
(13)
，其安装在安装板
(11)
的左端面，所述安装盒
(13)
的内部转动连接有衔接轮
(15)
，且衔接轮
(15)
的外侧设置有安装轴
(16)
，并且安装轴
(16)
的左端固定连接有握柄
(17)
；连接轮
(18)
，其固定连接在安装轴
(16)
的外表面，所述连接轮
(18)
的右侧设置有限位组件
(19)
，且限位组件
(19)
包括限位轮
(1901)、
限位架
(1902)
和第二弹簧
(1903)。2.
根据权利要求1所述的一种具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管道阻燃结构，其特征在于：所述第一防火盒
(2)
和第二防火盒
(3)
关于管道本体
(1)
的水平中心线上下对应设置，且第一防火盒
(2)
和第二防火盒
(3)
均与管道本体
(1)
构成滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种具有拆卸功能的升降式新型玻璃钢管道阻燃结构，其特征在于：所述第二防火盒
(3)
的上端面固定连接有插杆
(21)
，且插杆
(21)
通过凹槽

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝阳，张广军，谢敏，李启军，
申请(专利权)人：常州天常管道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：