本实用新型专利技术公开一种安全的全氟己酮灭火装置，包括壳体，壳体前端设置喷放部，壳体内设有与其滑动配合的活塞，活塞与喷放部之间设置全氟己酮灭火剂，活塞与壳体后端之间设有产气剂，所述活塞表面设有与喷放部的喷放管配合的泄压塞；本实用新型专利技术通过设置泄压塞及与其配合的喷放管，使得产气剂产生的气体在灭火装置喷放完成后能够排出，保证了灭火装置的安全性。保证了灭火装置的安全性。保证了灭火装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种安全的全氟己酮灭火装置
[0001]本技术涉及消防
，具体地指一种安全的全氟己酮灭火装置。
技术介绍
[0002]目前市场上很多灭火装置都采用了非储压的形式，这种形式相比于储压式灭火装置的好处在于，这类装置在运输、安装以及正常运行状态时，装置不带有压力，这样极大的提高了装置的安全性能。
[0003]全氟己酮是一种重要的哈龙灭火剂替代品，它是氟化酮类的化合物，它是一种清澈、无色、无味的液体，用氮气进行超级增压，并作为灭火系统的一部分存放在高压气瓶中。典型应用场所包括：计算机房，数据中心，航空，轮船，车辆，图书馆，采油和天然气生产等场所的火灾。全氟己酮的灭火剂的突出特点之二是其优异的环保性能。其臭氧损耗潜能值（ODP）：0，全球温室效应潜能值(GWP)：1，大气存活寿命（年）：0.014（5天），可以长期而持久的替代哈龙（Halon），氢氟烃类化合物（HFC）和全氟类化合物（PFC）。
[0004]目前部分储压式全氟己酮采用产气剂推动活塞的方式将灭火剂推出，然而当灭火装置喷放完成后，其产气剂产生的气体还一直积聚在活塞远离喷放端的一侧，如果产气剂产生的气体在灭火装置喷放完成后不能排出，会导致灭火装置始终处在带压状态，存在安全隐患，因此需要一种在喷放完成后能够将气体排出的安全的灭火装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种安全的全氟己酮灭火装置，使得产气剂产生的气体在灭火装置喷放完成后能够排出。
[0006]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种安全的全氟己酮灭火装置，包括壳体，壳体前端设置喷放部，壳体内设有与其滑动配合的活塞，活塞与喷放部之间设置全氟己酮灭火剂，活塞与壳体后端之间设有产气剂，所述活塞表面设有与喷放部的喷放管配合的泄压塞。
[0007]优选地，所述产气剂与启动部件一端连接，启动部件另一端穿出壳体后端。
[0008]优选地，所述活塞表面开设有穿设泄压塞的通孔，泄压塞内部开设有裂缝，所述喷放管为管道结构，其靠近活塞的一端为尖端。
[0009]优选地，所述裂缝为十字型结构。
[0010]优选地，所述泄压塞中部穿设于活塞表面的通孔内，泄压塞两端设有与活塞表面贴合的限位挡头。
[0011]优选地，泄压塞其中一端或两端的限位挡头为中间高、两头低的锥形结构。
[0012]优选地，所述活塞侧面与壳体内侧之间设有密封圈，所述活塞侧面与壳体内侧之间设有滑环。
[0013]优选地，所述喷放部包括设于壳体前端的前端盖，所述前端盖内穿插有喷放管，并开设有喷放通道，喷放管和喷放通道端部均设有泄压机构。
[0014]优选地，所述壳体前端与前端盖螺纹连接，所述壳体后端与后端盖螺纹连接。
[0015]优选地，所述启动部件为电点火头或热敏线结构，产气剂为气溶胶发生剂。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术通过设置泄压塞及与其配合的喷放管，使得产气剂产生的气体在灭火装置喷放完成后能够排出，保证了灭火装置的安全性。
[0018]2、本技术中的活塞在未与喷放管接触时，能够保持密封状态，从而顺利推动全氟己酮灭火剂从喷放端喷出，而当活塞与喷放管接触时，喷放管能够穿过泄压塞，从而连通活塞两侧，使得活塞一侧产气剂产生的气体能够顺着喷放管完全排出，完成泄压过程，上述结构设计巧妙，同时解决了活塞密封性以及泄压性这两个问题。
附图说明
[0019]图1为一种安全的全氟己酮灭火装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中活塞的放大结构示意图；
[0021]图3为图2中泄压塞的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0023]如图1至3所示，一种安全的全氟己酮灭火装置，包括壳体1，壳体1前端设置喷放部3，壳体1内设有与其滑动配合的活塞4，活塞4与喷放部3之间设置全氟己酮灭火剂5，活塞4与壳体1后端之间设有产气剂6，所述活塞4表面设有与喷放部3的喷放管3.1配合的泄压塞4.1。
[0024]优选地，所述产气剂6与启动部件7一端连接，启动部件7另一端穿出壳体1后端。
[0025]优选地，所述活塞4表面开设有穿设泄压塞4.1的通孔，泄压塞4.1内部开设有裂缝4.2，所述喷放管3.1为管道结构，其靠近活塞4的一端为尖端。这样设计后，喷放管3.1的尖端与泄压塞4.1接触后，可以很容易戳进裂缝4.2内，然后连通活塞4两侧。
[0026]优选地，所述裂缝4.2为十字型结构。这种十字型结构的裂缝4.2起到两个作用，一个作用是在喷放管3.1未接触泄压塞4.1时，可以自动呈闭合状态，优选地泄压塞4.1采用橡胶材质，当裂缝4.2呈闭合状态时，能够保证密封性，另一个作用是当喷放管3.1的尖端与泄压塞4.1接触后，可以很容易戳进呈十字型结构的裂缝4.2内，保证顺利贯通活塞4。
[0027]优选地，所述泄压塞4.1中部穿设于活塞4表面的通孔内，泄压塞4.1两端设有与活塞4表面贴合的限位挡头4.3。通过限位挡头4.3可以使得泄压塞4.1能够稳定地限位于活塞4内。
[0028]优选地，泄压塞4.1其中一端或两端的限位挡头4.3为中间高、两头低的锥形结构。为了防止在活塞4在未接触喷放管3.1前，裂缝4.2能够保持闭合状态，不会因气压或液体压力而被撑开导致漏气或漏液的现象，所以设计这种呈中间高、两头低的锥形结构的限位挡头4.3，当其锥形结构受压后，会对裂缝4.2产生挤压作用力，使得裂缝4.2更紧密，不容易产生缝隙。
[0029]优选地，所述活塞4侧面与壳体1内侧之间设有密封圈4.4，所述活塞4侧面与壳体1内侧之间设有滑环4.5。通过设置密封圈4.4可以保证活塞4的密封性能，防止漏气或漏液的
现象发生，另外通过设置滑环4.5（可采用硬质材料），可以大大降低活塞4在壳体1内侧滑动时的摩擦力，使其滑动更为顺畅。
[0030]优选地，所述喷放部3包括设于壳体1前端的前端盖3.2，所述前端盖3.2内穿插有喷放管3.1，并开设有喷放通道3.3，喷放管3.1和喷放通道3.3端部均设有泄压机构3.4。本实施例中，在活塞4在未接触喷放管3.1前，全氟己酮灭火剂5可以从喷放部3的喷放管3.1及喷放通道3.3喷出，而在活塞4移动至接触到喷放管3.1时，喷放管3.1会反向插入泄压塞4.1，从而连通活塞4两侧，使得活塞4一侧的产气剂6产生的气体及时通过喷放管3.1排出灭火装置，而全氟己酮灭火剂5可以从喷放通道3.3完全排出。
[0031]优选地，本实施例中的泄压机构3.4可采用贴纸或爆破膜片，这样可以防止在灭火装置未启动前，全氟己酮灭火剂5从喷放管3.1或喷放通道3.3流出，而在灭火装置启动后，贴纸或爆破膜片受压而破损，使得全氟己酮灭火剂5正常喷出。
[0032]优选地，所述壳体1前端与前端盖3.2螺纹连接，所述壳体1后端与后端盖2螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全的全氟己酮灭火装置，包括壳体（1），壳体（1）前端设置喷放部（3），壳体（1）内设有与其滑动配合的活塞（4），活塞（4）与喷放部（3）之间设置全氟己酮灭火剂（5），活塞（4）与壳体（1）后端之间设有产气剂（6），其特征在于：所述活塞（4）表面设有与喷放部（3）的喷放管（3.1）配合的泄压塞（4.1）。2.根据权利要求1所述的一种安全的全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述产气剂（6）与启动部件（7）一端连接，启动部件（7）另一端穿出壳体（1）后端。3.根据权利要求1所述的一种安全的全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述活塞（4）表面开设有穿设泄压塞（4.1）的通孔，泄压塞（4.1）内部开设有裂缝（4.2），所述喷放管（3.1）为管道结构，其靠近活塞（4）的一端为尖端。4.根据权利要求3所述的一种安全的全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述裂缝（4.2）为十字型结构。5.根据权利要求3所述的一种安全的全氟己酮灭火装置，其特征在于：所述泄压塞（4.1）中部穿设于活塞（4）表面的通孔内，泄压塞（4.1）两端设有与活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：付成，王祺，陈艳，万宇，
申请(专利权)人：湖北及安盾消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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