一种铝箔及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及电池铝材技术领域，具体为一种铝箔及其加工工艺，包括以下工艺步骤：将原料熔炼，精炼，得到熔体；铸轧，得到铸轧坯料；将铸轧坯料进行四道次轧制，一次退火，再进行两道次轧制，二次退火，切边，得到冷轧料；将冷轧料进行三～四道次精轧，得到箔轧料；将箔轧料依次进行钛溶胶复合

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及电池铝材
，具体为一种铝箔及其加工工艺
。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为二次电池的热点已经广泛应用于各个领域，如手机
、
电动车
、
电动汽车等，各类设备的发展离不开锂离子电池的支撑
。
随着消费市场规模的扩大
、
人们日益增长的需求和对锂离子研究的深入，对于锂离子电池的性能也优良更高的需求，无论是能量密度还是使用寿命，都还有提高的空间
。
除了开发出新型电池以外，我们还可以从正极材料
、
负极材料
、
集流体
、
导电剂
、
粘结剂
、
电解液等方向入手来提高锂离子电池的综合性能
。
在锂离子电池内部，集流体承载正负极材料，将电池内部电化学反应产生的电流收集，传输至外电路，实现化学能向电能的转化
。
在锂离子电池领域，铝箔常用于制作正极集流体
。
在工业制箔过程中，通常无法完全清理干净铝箔表面的油污，会影响活性物质与铝集流体表面的结合强度，活性物质容易脱落，无法维持锂离子电池的稳定充放电
。
且铝箔表面存在氧化铝膜层，会导致电池性能的降低
。
因此，我们提出一种铝箔及其加工工艺
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝箔及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题r/>。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝箔的加工工艺，包括以下工艺步骤：
[0005]步骤
1、
熔炼：将原料熔炼，精炼，得到熔体；铸轧，得到铸轧坯料；
[0006]步骤
2、
冷轧：将步骤1中得到的铸轧坯料进行四道次轧制，一次退火，再进行两道次轧制，二次退火，切边，得到冷轧料；
[0007]步骤
3、
箔轧：将步骤2中得到的冷轧料进行三～四道次精轧，得到箔轧料；
[0008]步骤
4、
表面处理：将步骤3中得到的箔轧料依次进行钛溶胶复合
、
阳极氧化
、
碳化，得到产品铝箔
。
[0009]进一步的，所述步骤1中，熔炼的工艺条件为：熔炼温度控制在
745
～
755℃
，熔炼时间为8～
10h。
[0010]进一步的，所述步骤1中，精炼的工艺条件为：精炼时加入变质剂
Al
‑
5Ti
‑
1B
，通入高纯氩气，变质剂的添加量为
0.2
％；
[0011]精炼温度为
735
～
745℃
，精炼时间为
15
～
30min。
[0012]进一步的，所述步骤1中，熔体包括以下质量百分比组分：
Si:0.10
～
0.18
％，
Fe:≤0.15
％，
Cu:0.015
～
0.025
％，
Ti:≤0.030
％，
Mn:≤0.009
％，
Mg:≤0.009
％，
Zn:≤0.03
％，余量为
Al
；
[0013]原料包括电解铝
、
铝锭
、
铝硅中间合金中的两种或三种
。
[0014]进一步的，所述步骤1中，铸轧的工艺条件为：铸轧温度控制在
690
～
705℃
，铸轧速
度为
730
～
810mm/min
，水冷，得到厚度为
6.3
～
6.9mm
的铸轧坯料
。
[0015]进一步的，所述步骤2中，四道次轧制后，得到厚度为
0.65
～
0.75mm
的冷轧料；
[0016]一次退火的工艺条件为：于
560
～
580℃
条件下，保温
18
～
24h
；
[0017]两道次轧制后，得到厚度为
0.24
～
0.30mm
的冷轧料；
[0018]二次退火的工艺条件为：
180
～
220℃
温度条件下，保温
14
～
18h
，炉冷
。
[0019]进一步的，所述步骤3中，箔轧料的厚度为6～
12
μ
m。
[0020]进一步的，所述步骤4中，钛溶胶复合包括以下工艺步骤：
[0021]置于钛溶胶中浸渍2～
3min
，取出置于
90
～
100℃
温度下干燥
10
～
60min
，按照前述步骤将步骤3中得到的箔轧料置于钛溶胶中浸渍1～3次；于
550
～
600℃
温度下保温
10
～
30min
，形成复合层
。
[0022]进一步的，所述步骤3中得到的箔轧料使用前经过前处理：利用丙酮清洗，去除其表面有机物；然后碱洗，采用
35
～
40℃
的
1M
氢氧化钠溶液清洗
30
～
60s
，对箔轧料表面氧化膜进行减薄和初步刻蚀；酸洗中和，采用
0.1M
硝酸清洗
10
～
15s
；水洗，采用去离子水淋洗，
70
～
90℃
氮气干燥
60s。
[0023]进一步的，钛溶胶通过以下工艺得到：
[0024]将羧甲基纤维素
、
去离子水混合，升温至
40
～
45℃
搅拌溶解，加入3‑
丁烯三乙氧基硅烷
、
引发剂，
350W
功率下微波反应3～
5min
，得到改性羧甲基纤维素溶液；
[0025]将钛酸四丁酯与乳酸混合，搅拌
30
～
60min
，加入无水乙醇
、
改性羧甲基纤维素溶液，搅拌
30
～
60min
，加入乙酰丙酮，搅拌
10
～
20min
得到；
[0026]羧甲基纤维素
、3
‑
丁烯三乙氧基硅烷
、
引发剂的质量比为
100:(77
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝箔的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤
1、
熔炼：将原料熔炼，精炼，得到熔体；铸轧，得到铸轧坯料；步骤
2、
冷轧：将步骤1中得到的铸轧坯料进行四道次轧制，一次退火，再进行两道次轧制，二次退火，切边，得到冷轧料；步骤
3、
箔轧：将步骤2中得到的冷轧料进行三～四道次精轧，得到箔轧料；步骤
4、
表面处理：将步骤3中得到的箔轧料依次进行钛溶胶复合
、
阳极氧化
、
碳化，得到产品铝箔
。2.
根据权利要求1所述的一种铝箔的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中，熔体包括以下质量百分比组分：
Si:0.10
～
0.18
％，
Fe:≤0.15
％，
Cu:0.015
～
0.025
％，
Ti:≤0.030
％，
Mn:≤0.009
％，
Mg:≤0.009
％，
Zn:≤0.03
％
。3.
根据权利要求1所述的一种铝箔的加工工艺，其特征在于：所述步骤3中，箔轧料的厚度为6～
12
μ
m。4.
根据权利要求1所述的一种铝箔的加工工艺，其特征在于：所述步骤4中，钛溶胶复合包括以下工艺步骤：置于钛溶胶中浸渍2～
3min
，取出置于
90
～
100℃
温度下干燥
10
～
60min
，按照前述步骤将步骤3中得到的箔轧料置于钛溶胶中浸渍1～3次；于
550
～
600℃
温度下保温
10
～
30min
，形成复合层
。5.
根据权利要求4所述的一种铝箔的加工工艺，其特征在于：所述钛溶胶通过以下工艺得到：将羧甲基纤维素
、
去离子水混合，升温至
40
～
45℃
搅拌溶解，加入3‑
丁烯三乙氧基硅烷
、
引发剂，
350W
功率下微波反应3～
5min
，得到改性羧甲基纤维素溶液；将钛酸四丁酯与乳酸混合，搅拌
30
～
60min
，加入无水...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡征国，范耀华，袁金星，许庆凯，王明，
申请(专利权)人：丽岛新能源安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：