一种接触器的推动杆与动铁芯组合结构及高压直流接触器制造技术

本发明专利技术公开一种接触器的推动杆与动铁芯组合结构及高压直流接触器，包括推动杆和动铁芯，推动杆一端形成有螺接部，动铁芯中形成有上下贯穿动铁芯的轴向螺孔，推动杆通过螺接部和轴向螺孔的螺纹配合与动铁芯螺接在一起，在动铁芯至少一端的端部位置处形成有与轴向螺孔相连通的焊料填充凹部，在焊料填充凹部中填充焊料并通过高温处理使焊料熔化，利用焊料将推动杆和动铁芯焊接固定

【技术实现步骤摘要】
一种接触器的推动杆与动铁芯组合结构及高压直流接触器


[0001]本专利技术涉及接触器
，具体涉及一种接触器的推动杆与动铁芯组合结构及高压直流接触器
。

技术介绍

[0002]目前高压直流接触器大部分均为直动式结构，为了便于调整静铁芯与动铁芯之间的磁间隙，推动杆与动铁芯采用螺纹连接方式
。
接触器工作时，通过线圈给电，推动动铁芯往上运动至静铁芯处，由于接触器长期工作需要动铁芯反复向静铁芯运动，为了使动铁芯与推动杆之间不发生松动，需要对动铁芯与推动杆部分进行固定，现有的动铁芯与推动杆的固定常采用点环氧树脂胶固定，通过环氧树脂胶固化使动铁芯与推动杆粘接在一起；而现有动铁芯与推动杆通过点环氧树脂胶固定的方式具有如下弊端：
1、
高压直流接触器为全密封产品，环氧树脂胶在高温下可能释放出某种气体，该气体可能会造成接触器接触异常；或者造成电寿命后期绝缘不良
。2、
由于环氧树脂胶与铁件膨胀系数不一样，在冷热冲击时，胶水可能出现与铁件剥离的情况；因而需要在动铁芯上需要增加防转特征，造成动铁芯成型难度高
、
加工成本高的情况
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种接触器的推动杆与动铁芯组合结构，推动杆与动铁芯的连接处增加焊料并通过高温处理使焊料熔化，利用焊料将推动杆和动铁芯焊接固定，使推动杆与动铁芯焊接稳固且焊接处理效率高
。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种接触器的推动杆与动铁芯组合结构，包括推动杆和动铁芯，推动杆一端形成有螺接部，动铁芯中形成有上下贯穿动铁芯的轴向螺孔，推动杆通过螺接部和轴向螺孔的螺纹配合与动铁芯螺接在一起，在动铁芯至少一端的端部位置处形成有与轴向螺孔相连通的焊料填充凹部，在焊料填充凹部中填充焊料并通过高温处理使焊料熔化，利用焊料将推动杆和动铁芯焊接固定
。
[0005]进一步，由螺纹连接于轴向螺孔中的螺接部的顶端部位封堵焊料填充凹部与轴向螺孔的连通位置处，以便在高温处理之前往焊料填充凹部中填充焊料
。
[0006]进一步，焊料填充凹部与轴向螺孔同轴设置，焊料填充凹部的内周壁形成有用于将熔化的焊料导入到轴向螺孔与螺接部之间的内外螺纹配合间隙内部的导向斜面，导向斜面呈口径尺寸外大内小的锥面结构或球面结构
。
[0007]进一步，螺接部的端部处形成有一光杆段
。
[0008]进一步，光杆段的杆径与轴向螺孔的牙顶圆直径相适配，光杆段的长度为
(0.5
～
2.5)mm。
[0009]进一步，在焊料填充凹部中填充焊料之后，通过高频焊接处理使焊料熔化，以便通过焊料将推动杆和动铁芯焊接固定在一起
。
[0010]进一步，动铁芯呈柱状结构，轴向螺孔形成于动铁芯的轴向中心位置处，且动铁芯的一端形成反力弹簧抵接端，在反力弹簧抵接端处开设有用于安装反力弹簧的弹簧安装凹孔，弹簧安装凹孔与轴向螺孔同轴设置，动铁芯的另一端形成高频焊接端，焊料填充凹部形成于动铁芯的高频焊接端的端部处并与轴向螺孔同轴设置且相连通，高频焊接处理时，高频焊接设备的焊圈适配套置于动铁芯的高频焊接端外围
。
[0011]进一步，动铁芯呈柱状结构，轴向螺孔形成于动铁芯的轴向中心位置处，且动铁芯的一端形成反力弹簧抵接端，在反力弹簧抵接端处开设有用于安装反力弹簧的弹簧安装凹孔，弹簧安装凹孔与轴向螺孔同轴设置，动铁芯的另一端形成高频焊接端，且动铁芯的高频焊接端的端部处还开设有一与焊料填充凹部同轴设置的环形凹槽，高频焊接处理时，高频焊接设备的焊圈适配嵌于环形凹槽中，环形凹槽的中心处形成一凸台结构，轴向螺孔贯穿该凸台结构，且焊料填充凹部形成于该凸台结构的端部处并与轴向螺孔同轴设置且相连通
。
[0012]进一步，动铁芯包括同轴上下设置的柱状主体与凸台部，轴向螺孔形成于动铁芯的轴向中心位置处并上下贯穿柱状主体和凸台部，且柱状主体的端部处开设有与轴向螺孔同轴设置
、
用于安装反力弹簧的弹簧安装凹孔，焊料填充凹部形成于凸台部的端面处并与轴向螺孔同轴设置且相连通，高频焊接处理时，高频焊接设备的焊圈适配套置于凸台部外围
。
[0013]基于同一专利技术构思，本专利技术还提供了一种高压直流接触器，包括以上任一所述的接触器的推动杆与动铁芯组合结构
。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]本专利技术所述的接触器的推动杆与动铁芯组合结构及高压直流接触器中，推动杆与动铁芯通过高频焊接处理焊接固定在一起，而高频焊接处理过程中，焊圈只需
(5
‑
6)
秒即可使得焊料填充凹部中的焊料熔化并自动渗入到轴向螺孔与螺接部之间的内外螺纹配合间隙内部，待焊料冷却固化即可完成推动杆与动铁芯的焊接固定，其整个焊接处理过程快捷方便高效，有利于提高推动杆与动铁芯的焊接处理效果；且该高频焊接处理使熔化的焊料将推动杆与动铁芯的焊接固定在一起，不受高低温运行
、
耐久振动等恶劣环境影响，连接可靠；且焊接过程中不产生对触头断开与闭合产生影响的气体，避免造成接触器断弧异常或者造成电寿命后期绝缘不良的问题
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例一的推动杆与动铁芯组合结构的立体结构示意图
。
[0017]图2是本专利技术实施例一的推动杆与动铁芯组合结构的正视图
(
倒置
)。
[0018]图3是本专利技术实施例一的推动杆的结构示意图
(
倒置
)。
[0019]图4是本专利技术实施例一的动铁芯的结构示意图
(
倒置
)。
[0020]图5是本专利技术实施例一的推动杆与动铁芯的装配结构剖视图
(
倒置
)。
[0021]图6是本专利技术实施例二的动铁芯的结构示意图
(
倒置
)。
[0022]图7是本专利技术实施例二的推动杆与动铁芯的装配结构剖视图
(
倒置
)。
[0023]图8是本专利技术实施例三的动铁芯的结构示意图
。
[0024]图9是本专利技术实施例三的推动杆与动铁芯的装配结构剖视图
(
倒置
)。
[0025]图
10
是本专利技术实施例四的推动杆的结构示意图
。
[0026]图
11
是本专利技术实施例四的推动杆与动铁芯的装配结构剖视图
(
倒置
)。
[0027]图
12
是本专利技术实施例五的推动杆与动铁芯的装配结构剖视图
(
倒置
)。
[0028]图
13
是本专利技术实施例六的推动杆与动铁芯的装配结构剖视图
(
倒置
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种接触器的推动杆与动铁芯组合结构，包括推动杆
(1)
和动铁芯
(2)
，推动杆
(1)
一端形成有螺接部
(11)
，动铁芯
(2)
中形成有贯穿动铁芯
(2)
的轴向螺孔
(21)
，推动杆
(1)
通过螺接部
(11)
和轴向螺孔
(21)
的螺纹配合与动铁芯
(2)
螺接在一起，其特征在于：在动铁芯
(2)
至少一端的端部位置处形成有与轴向螺孔
(21)
相连通的焊料填充凹部
(22)
，在焊料填充凹部
(22)
中填充焊料并通过高温处理使焊料熔化，利用焊料将推动杆
(1)
和动铁芯
(2)
焊接固定
。2.
根据权利要求1所述的接触器的推动杆与动铁芯组合结构，其特征在于：由螺纹连接于轴向螺孔
(21)
中的螺接部
(11)
的顶端部位封堵焊料填充凹部
(22)
与轴向螺孔
(21)
的连通位置处，以便在高温处理之前往焊料填充凹部
(22)
中填充焊料
。3.
根据权利要求2所述的接触器的推动杆与动铁芯组合结构，其特征在于：焊料填充凹部
(22)
与轴向螺孔
(21)
同轴设置，焊料填充凹部
(22)
的内周壁形成有用于将熔化的焊料导入到轴向螺孔
(21)
与螺接部
(11)
的内外配合间隙内部的导向斜面
(221)
，导向斜面
(221)
呈口径尺寸外大内小的锥面结构
。4.
根据权利要求1所述的接触器的推动杆与动铁芯组合结构，其特征在于：螺接部
(11)
的端部处形成有一光杆段
(12)。5.
根据权利要求4所述的接触器的推动杆与动铁芯组合结构，其特征在于：光杆段
(12)
的杆径与轴向螺孔
(21)
的牙顶圆直径相适配，光杆段
(12)
的长度为
0.5mm
～
2.5mm。6.
根据权利要求1所述的接触器的推动杆与动铁芯组合结构，其特征在于：在焊料填充凹部
(22)
中填充焊料之后，通过高频焊接处理使焊料熔化，以便通过焊料将推动杆
(1)
和动铁芯
(2)
焊接固定在一起
。7.
根据权利要求1至6任一项所述的接触器的推动杆与动铁芯组合结构，其特征在于：动铁芯
(2)
呈柱状结构，轴向螺孔
(21)
形成于动铁芯
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏智，刘守强，王辉文，曾小坚，钟叔明，
申请(专利权)人：厦门宏发电力电器有限公司，
类型：发明
国别省市：