一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统技术方案

本申请公开了应用于塑料薄膜加工领域的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，利用一对薄膜夹对塑料薄膜的两侧进行夹持，并放入夹持筒内部，通过启动减速电机，可以帮助塑料薄膜两侧多余部分进行收卷，确保塑料薄膜始终处于平整状态，通过滑动片在导向滑槽上滑动，迫使一对吸气筒的高度固定，最终达到塑料薄膜与一对吸气筒之间距离始终不变，同时塑料薄膜上下受力达到平衡，不容易被拉扯变形，从而最大程度上避免了塑料薄膜被损坏；当启动液压缸时，可以带着这对吸气筒在塑料薄膜的上下两侧来回滑动，将塑料薄膜表面的热量进行吸收，使其快速降温，同时过程中塑料薄膜产生的水珠也被抵板刮除，最终达到冷却和除水同时进行的目的

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统


[0001]本申请涉及塑料薄膜加工领域，特别涉及一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统
。

技术介绍

[0002]生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌
、
霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料
。
理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能
、
废弃后可被环境微生物完全分解
、
最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料
。
[0003]传统的生物降解塑料薄膜材料加工过程中，薄膜成型后表面的温度较高不便于后续的加工，需要进行降温处理，降温后薄膜表面又会出现许多水珠，不利于后续保存，需要进行刮水除湿处理
。
[0004]因此，亟需一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统
。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于解决目前在薄膜冷却过程中会产生一些水珠的问题，相比现有技术提供一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，包括工作台，工作台的底部固定连接有支撑板，工作台上设置有塑料薄膜，工作台的外端固定连接有支撑架，支撑架的外端固定连接有夹持筒，夹持筒的外端开设有一对导向滑槽和一个卡槽，塑料薄膜的外端卡接于一对卡槽之间，工作台的顶部固定连接有气缸底座，气缸底座的一端固定连接有液压缸，液压缸的一端固定连接有滑板，滑板的一侧固定连接有一对连杆，连杆的一端固定连接有吸气机构；吸气机构包括内设中空的吸气筒，吸气筒的两端固定连接有滑动片，滑动片滑动于导向滑槽的内壁，一对吸气筒分别与塑料薄膜的顶部与底部接触；远离气缸底座的支撑板的一侧固定连接有吸气泵，吸气泵的一侧固定连接有出气管，吸气泵的另一侧固定连接有延伸管，延伸管的外侧连通有第一气管和第二气管，第一气管和第二气管分别与一对吸气筒之间固定连接且相通，通过设置一对吸气筒，利用一对薄膜夹对塑料薄膜的两侧进行夹持，并放入夹持筒内部，转动限位杆对薄膜夹两侧进行稳定夹持，从而避免塑料薄膜在冷却过程中脱落，通过启动减速电机，可以帮助塑料薄膜两侧多余部分进行收卷，确保塑料薄膜始终处于平整状态，通过滑动片在导向滑槽上滑动，迫使一对吸气筒的高度固定，最终达到塑料薄膜与一对吸气筒之间距离始终不变，同时这对吸气筒的吸力相等，使塑料薄膜上下受力达到平衡，不容易被拉扯变形，从而最大程度上避免了塑料薄膜被损坏；当启动液压缸时，可以带着这对吸气筒在塑料薄膜的上下两侧来回滑动，将塑料薄膜表面的热量进行吸收，使其快速降温，同时过程中塑料薄膜产生的水珠也被抵板刮除，最终达到冷却和除水同时进行的目的
。
[0006]进一步，吸气筒的底部开设有凹槽，凹槽的内壁设置有弹性硅胶，弹性硅胶的一端固定连接有活动于凹槽内壁的抵板，抵板的一侧与塑料薄膜抵接
。
[0007]进一步，工作台的顶部开设有限位槽，滑板的底部通过限位槽滑动于工作台的顶
部
。
[0008]进一步，工作台的顶部固定连接有一对电机底座，电机底座的一侧固定连接有减速电机，减速电机的输出端活动贯穿至夹持筒的内壁
。
[0009]进一步，夹持筒的内部设置为中空，塑料薄膜通过卡槽延伸至夹持筒的内部
。
[0010]进一步，夹持筒的内部转动连接有卷膜筒，减速电机的输出端与卷膜筒的外端固定连接，卷膜筒的外端开设有槽口，槽口的内部设置有一对薄膜夹，塑料薄膜位于一对薄膜夹内部
。
[0011]进一步，薄膜夹间固定连接有弹性带，薄膜夹采用光滑塑胶材质
。
[0012]进一步，卷膜筒的外端开设有一对螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有限位杆
。
[0013]进一步，限位杆与薄膜夹之间呈垂直关系，限位杆的一端与薄膜夹的一侧抵接
。
[0014]进一步，夹持筒的外端开设有一对弧形槽，弧形槽的内壁滑动连接有挤水板
。
[0015]相比于现有技术，本申请的优点在于：（1）通过设置一对吸气筒，利用一对薄膜夹对塑料薄膜的两侧进行夹持，并放入夹持筒内部，转动限位杆对薄膜夹两侧进行稳定夹持，从而避免塑料薄膜在冷却过程中脱落，通过启动减速电机，可以帮助塑料薄膜两侧多余部分进行收卷，确保塑料薄膜始终处于平整状态，通过滑动片在导向滑槽上滑动，迫使一对吸气筒的高度固定，最终达到塑料薄膜与一对吸气筒之间距离始终不变，同时这对吸气筒的吸力相等，使塑料薄膜上下受力达到平衡，不容易被拉扯变形，从而最大程度上避免了塑料薄膜被损坏；当启动液压缸时，可以带着这对吸气筒在塑料薄膜的上下两侧来回滑动，将塑料薄膜表面的热量进行吸收，使其快速降温，同时过程中塑料薄膜产生的水珠也被抵板刮除，最终达到冷却和除水同时进行的目的
。
[0016]（2）通过设置吸气泵，将刚生产出的塑料薄膜放置于一对夹持筒的卡槽内，通过开启吸气泵，可以利用吸气筒吸收塑料薄膜位于吸气筒覆盖区域的热量，与此同时，开启液压缸，利用液压缸带着一对连杆来回移动，从而可以带着一对吸气筒在塑料薄膜上往复滑动，最终实现对塑料薄膜表面吸热降温的目的
。
[0017]（3）通过一对卡槽对塑料薄膜的位置进行限定，通过滑动片在导向滑槽上滑动，将一对吸气筒的高度进行限定，最终达到塑料薄膜与一对吸气筒之间距离始终不变，又由于这对吸气筒的吸力相等，故位于一对吸气筒之间的塑料薄膜上下受力达到平衡，不容易被拉扯变形，从而最大程度上避免了塑料薄膜被损坏
。
[0018]（4）当一对吸气筒对塑料薄膜进行冷却降温时，在凝露现象的作用下，塑料薄膜表面的水汽会凝结成水珠，因此，通过液压缸牵引连杆带着抵板在塑料薄膜上来回移动，从而达到刮除塑料薄膜上水珠的目的，进而有利于塑料薄膜的后续保存
。
[0019]（5）通过将塑料薄膜放置于一对薄膜夹之间，可以预防塑料薄膜外部翻卷的情况发生，同时利用弹性带的伸缩可以使该装置适用于不同厚度的塑料薄膜，接着将夹持了塑料薄膜的薄膜夹送入卷膜筒内部，转动限位杆可以对薄膜夹进行固定，有效避免了塑料薄膜从夹持筒内脱离，使得冷却工作被迫停止
。
[0020]（6）当夹持不同宽度的塑料薄膜时，开启一对减速电机来带动卷膜筒转动，使一对卷膜筒带着塑料薄膜的两侧同时收卷，直至位于外部的塑料薄膜处于完全平整状态，将塑料薄膜拉平可以方便吸气筒在其表面滑行
。
[0021]（7）在塑料薄膜收卷过程中，塑料薄膜自身热量也在散失，表面也会有少量水滴，因此通过挤水板可以将收卷进入夹持筒内部的塑料薄膜进行刮水处理，同时也能对塑料薄膜进一步固定
。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体俯视结构图；图2为本申请的图1的
A
处放大结构图；图3为本申请的整体另一视角结构图；图4为本申请的吸气筒剖视结构图；图5为本申请的吸气筒内部受力演示图；图6为本申请的夹持筒内部结构图；图7为本申请的卷膜筒内部结构图；图8为本申请的卷膜筒转动后的内部结构图；图9为本申请的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部固定连接有支撑板（2），所述工作台（1）上设置有塑料薄膜，其特征在于，所述工作台（1）的外端固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的外端固定连接有夹持筒（5），所述夹持筒（5）的外端开设有一对导向滑槽（
17
）和一个卡槽（
18
），所述塑料薄膜的外端卡接于一对卡槽（
18
）之间，所述工作台（1）的顶部固定连接有气缸底座（6），所述气缸底座（6）的一端固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的一端固定连接有滑板（
10
），所述滑板（
10
）的一侧固定连接有一对连杆（
11
），所述连杆（
11
）的一端固定连接有吸气机构（9）；所述吸气机构（9）包括内设中空的吸气筒（
91
），所述吸气筒（
91
）的两端固定连接有滑动片（
19
），所述滑动片（
19
）滑动于导向滑槽（
17
）的内壁，一对所述吸气筒（
91
）分别与塑料薄膜的顶部与底部接触；远离所述气缸底座（6）的支撑板（2）的一侧固定连接有吸气泵（8），所述吸气泵（8）的一侧固定连接有出气管（
12
），所述吸气泵（8）的另一侧固定连接有延伸管（
13
），所述延伸管（
13
）的外侧连通有第一气管（
14
）和第二气管（
15
），所述第一气管（
14
）和第二气管（
15
）分别与一对吸气筒（
91
）之间固定连接且相通
。2.
根据权利要求1所述的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，其特征在于，所述吸气筒（
91
）的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有弹性硅胶（
92
），所述弹性硅胶（
92
）的一端固定连接有活动于凹槽内壁的抵板（
93
），所述抵板（
93
）的一侧与塑料薄膜抵接
。3.
根据权利要求2所述的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫忠，
申请(专利权)人：南通市通州区创博塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：