【技术实现步骤摘要】
一种喷丸处理装置及喷丸处理方法
[0001]本专利技术属于喷丸处理
,具体的说是一种喷丸处理装置及喷丸处理方法
。
技术介绍
[0002]喷丸处理是利用高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击,一方面使金属表面产生塑性循环应变层,由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场,表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素,其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高
。
另一方面,高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击过程中会带走金属表面的氧化皮和污垢,对金属表面起到清洁作用
。
[0003]现有的喷丸装置在对细长管道进行喷丸处理时,在进行喷丸处理的过程中,喷丸装置喷出的弹丸往往会留存堆积在管道内部,影响到管道的后续处理或使用,而现有技术中存在带有清理机构的喷丸装置,在进行喷丸处理的过程中,将使用后的弹丸进行清理收集,不过现有技术中喷丸装置上附带的清理装置大多将钢管的两端封闭后,采用负压吸引钢管内散落的弹丸,使弹丸落到回收皮带上,进而进行重复利用,但是,在使用过程中,采用负压吸引的方式直接对管道内的弹丸进行吸引,需要的负压作用力相对较大,消耗的能量较多,同时,由于需要保证钢管内的负压状态才能实现对弹丸的吸引与回收,因此,现有的喷丸装置上附带的清理机构的占地面积较大,并且需要使用专用的回转台架来牵引钢管移动,使用较为不便,成本较高;如果使用不带有清理机构的喷丸装置,在喷丸处理之后使用的弹丸介质往往存留堆积在管道内部,需要人工对管道内部再次 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种喷丸处理装置,包括弹丸通道
(1)
,所述弹丸通道
(1)
与外界弹仓
(11)
之间通过软管相连通,其特征在于,还包括:喷丸单元
(5)
,所述喷丸单元
(5)
位于所述待处理管道
(7)
内,所述喷丸单元
(5)
与所述弹丸通道
(1)
相连通,所述喷丸单元
(5)
用于向管道
(7)
内壁喷射弹丸;弹丸回收室
(2)
,所述弹丸回收室
(2)
转动安装于所述弹丸通道
(1)
外侧,所述弹丸回收室
(2)
与外界抽气泵相连通;收集环
(3)
,所述收集环
(3)
环绕于所述弹丸回收室
(2)
外壁,所述收集环
(3)
与所述弹丸回收室
(2)
相连通,所述收集环
(3)
用于对喷丸处理后弹丸进行回收并将回收的弹丸经弹丸回收室
(2)
输送至弹仓
(11)
内
。2.
根据权利要求1所述一种喷丸处理装置,其特征在于:所述收集环
(3)
靠近所述喷丸单元
(5)
一侧表面上开设有收集孔
(36)
,所述收集孔
(36)
与所述弹丸回收室
(2)
内相连通,所述收集环
(3)
与所述管道
(7)
内壁相接触的一侧表面上开设有凹槽,所述凹槽内转动安装有多个斜向辊
((31)
,所述斜向辊
(31)
与所述收集环
(3)
中心线之间呈倾斜角度,所述收集孔
(36)
周围分别固定安装有铲板
(32)
和挡板
(33)
,所述铲板
(32)
与所述弧板之间相互垂直设置
,
所述铲板
(32)
与所述挡板
(33)
相交处呈弧形
。3.
根据权利要求1所述一种喷丸处理装置,其特征在于:所述喷丸装置内设有吸引单元,所述吸引单元分别位于所述铲板
(32)
和所述收集环
(3)
内
。4.
根据权利要求3所述一种喷丸处理装置,其特征在于:所述吸引单元包括:一号磁铁
(41)
,所述一号磁铁
(41)
位于所述铲板
(32)
内,所述一号磁铁
(41)
形状为斜边为内凹弧形的直角三角形;二号磁铁
(42)
,所述二号磁铁
(42)
位于所述收集环
(3)
内,所述二号磁铁
(42)
位于所述收集孔
(36)
附近,所述二号磁铁
(42)
远离所述待处理管道
(7)
内壁
。5.
根据权利要求1所述一种喷丸处理装置,其特征在于:所述收集环
(3)
由多个收集管
(35)
所组成,所述收集管
(35)
可伸缩,所述收集管
(35)
上端固定安...
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