一种大功率无刷电子水泵制造技术

本发明专利技术公开了一种大功率无刷电子水泵，包括外壳和上盖，外壳内还设置有隔套密封总成，隔套密封总成内转动安装有转子叶轮总成，隔套密封总成和上盖之间构成了流体腔室，隔套密封总成和外壳之间安装有定子总成；外壳的底板上设置有冷却环套并形成流体冷却腔室，隔套密封总成和转子叶轮总成之间设置有流体流动间隙，转子叶轮总成包括中心轴

【技术实现步骤摘要】
一种大功率无刷电子水泵


[0001]本专利技术涉及电子水泵
，尤其涉及一种大功率无刷电子水泵
。

技术介绍

[0002]现阶段，电子水泵上的电路板是通过支架等安装在外壳的端部，电子水泵外壳
、
及其上的电路板的散热是：通过外壳上安装的散热片与气体的流动来实现降温的，由于电子水泵安装在发动机机仓内
、
且发动机机仓内的环境温度高，从而导致水泵在工作中的散热效率低，同时，由于电路板自身具有温度保护功能，当超过一定温度时，水泵会停止工作，辆的行驶存在很大的安全隐患，此外，受限于上述问题，不能做大功率
(
尤其是
100W
及以上
)
的水泵
。
[0003]而申请人先后对电子水泵申请了专利，专利申请号为
202011203631.6
和
202110620076.4
，该专利中公开的电子水泵中的结构还是存在以下缺点：
[0004]1、
该电子水泵，通过转子叶轮总成使水泵叶轮转动，水泵叶轮会带动冷却液等流体在隔套密封总成内进行循环流动
(
具体是：冷却液通过上盖的进液管进入到隔套密封总成内，之后通过上盖的出液管流出
)
，但是，整个冷却液的流动路线是从隔套密封总成和转子总成之间的间隙流入并且再流出，这种流动路径使得冷却液的冷却流动量还是比较小，这样散热性能还是无法提高，无法做更大功率的水泵；
[0005]2、202011203631.6
和
202110620076.4
电子水泵的转子叶轮总成结构并不合理，两件专利的转子总成结构均比较相似，转子总成均包括叶轮和转子轴套，所述叶轮固定于转子轴套的上端部，所述转子轴套上下端的内孔内分别同心嵌入有上耐磨润滑嵌件和下耐磨润滑嵌件，所述上耐磨润滑嵌件和下耐磨润滑嵌件上设置有与转子轴套的内孔同心设置的中心孔，芯轴是固定在隔套总成的底部，转轴轴套则套在芯轴上，而芯轴只是下端固定，芯轴的受力并不合理，为此，在上盖上设置了上固定柱和连接筋，这样叶轮的上固定柱套在芯轴的上端，从而使芯轴和叶轮受力更合理，但是连接筋和上固定柱会减少上盖的进水口的进水通道尺寸
。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种大功率无刷电子水泵，该电子水泵能够更好的利用流体腔室中的流体将热量带走，提高散热效率，从而满足大功率水泵的散热要求
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种大功率无刷电子水泵，包括一端敞口
、
一端设有底板的外壳，所述外壳的敞口端安装有上盖，所述外壳的下端部还安装有端盖，所述底板和端盖之间设置有电路板容纳腔，所述电路板容纳腔内安装有电路板，所述外壳内还设置有隔套密封总成，所述隔套密封总成内设置有转子总成安装腔，所述转子总成安装腔内转动安装有转子叶轮总成，所述隔套密封总成和所述上盖之间的区域构成了流体腔室，所述上盖上设置有进水口和出水口，所述隔套密封总成和所述外壳之间形成定子总
成安装腔
,
所述定子总成安装腔内安装有定子总成；所述隔套密封总成的一端被所述上盖和所述外壳夹持，所述隔套密封总成的另一端向所述底板方向延伸，所述底板上设置有向上凸伸的冷却环套，所述隔套密封总成与冷却环套之间密封配合，所述冷却环套的内腔
、
冷却环套外部与隔套密封总成之间的外腔共同形成了流体冷却腔室，所述隔套密封总成和转子叶轮总成之间设置有流体流动间隙，所述隔套密封总成上设置有将流体腔室与流体流动间隙连通的连通孔，所述转子叶轮总成包括中心轴
、
叶轮和转子本体，所述中心轴的下端通过下轴套转动安装于冷却环套上，所述中心轴的上端贯穿所述隔套密封总成且伸入到所述流体腔室内，所述叶轮固定于所述中心轴的上端且位于流体腔室内，所述中心轴的上部与隔套密封总成之间通过上轴套转动配合，所述冷却环套上设置有将冷却环套内腔和外腔连通的连通槽口，所述中心轴上设置有轴向贯通的中心孔，该中心孔将流体冷却腔室和流体腔室连通
。
[0008]作为一种优选的方案，所述隔套密封总成包括隔套本体和压盖，所述底板上位于冷却环套的外部还设置有定位环套，所述隔套本体的下端卡装在所述定位环套内且密封配合，所述压盖包括一个盖板部，所述盖板部的下端设置有直径逐渐变小的第一装配凸环部
、
第二装配凸环部
、
第三装配凸环部和第四装配凸环部，所述第一装配凸环部与外壳之间密封配合，所述隔套本体的上端卡装在第二装配凸环和第三装配凸环部之间且密封配合，所述第四装配凸环部和中心轴之间安装有所述上轴套
。
[0009]作为一种优选的方案，所述外壳为金属外壳，所述定子总成的下端还设置有避免定子总成的金属件与外壳接触的绝缘防护环
。
[0010]作为一种优选的方案，所述定子总成包括定子铁芯和设置于定子铁芯两端的上绝缘端盖和下绝缘端盖，所述上绝缘端盖和下绝缘端盖之间缠绕有定子绕组，所述下绝缘端盖上固定有相环，所述相环包括塑料材质的相环本体，所述相环本体上设置有若干个环形嵌槽，所述环形嵌槽内嵌入有三个金属连接片，每个金属连接片上均设置有一个轴向凸伸的金属引脚，每个金属连接片上设置有至少一个指向中部的绕线挂钩，所述定子绕组的漆包线绕过所述绕线挂钩并焊接形成指定的绕线结构，所述绝缘防护环防护于所述绕线挂钩和定位环套之间
。
[0011]作为一种优选的方案，下绝缘端盖上设置有三个或者六个方便漆包线穿过的绕线槽，所述绕线挂钩与对应的绕线槽位置对应
。
[0012]作为一种优选的方案，所述相环本体上设置有至少三个向中心延伸的径向连接块，所述绝缘防护环包括防护环本体，所述防护环本体的外周设置有与径向连接块一一对应的安装部，所述安装部与径向连接块之间卡装配合，所述防护环本体上还设置有覆盖所述绕线挂钩的防护板部
。
[0013]作为一种优选的方案，所述定子铁芯包括圆环状轭部
、
定子齿和定子外环，所述定子齿圆周均布设置于圆环状轭部的外周，相邻定子齿之间形成定子槽，所述定子齿的外端部设置有定子极靴，所述上绝缘端盖和下绝缘端盖分别覆盖所述圆环状轭部
、
定子齿和定子极靴，所述定子外环上设置有若干个与定子极靴一一对应的安装嵌槽，所述定子极靴一一对应嵌入所述安装嵌槽内
。
[0014]作为一种优选的方案，所述的定子极靴包括外轮廓面和内轮廓面，所述外轮廓面为圆弧面且与圆环状轭部同心设置，所述内轮廓面也为圆弧面且内轮廓面的直径大于外轮
廓面的直径
。
[0015]作为一种优选的方案，所述定子外环的内圆周面上设置有与定子极靴的内轮廓面吻合的避让弧形槽
。
[0016]作为一种优选的方案，所述端盖上设置有透气孔，所述端盖的内侧面贴附有防水透气膜，所述端盖上位于防护孔的外部设置有防护拱起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大功率无刷电子水泵，包括一端敞口
、
一端设有底板的外壳，所述外壳的敞口端安装有上盖，所述外壳的下端部还安装有端盖，所述底板和端盖之间设置有电路板容纳腔，所述电路板容纳腔内安装有电路板，所述外壳内还设置有隔套密封总成，所述隔套密封总成内设置有转子总成安装腔，所述转子总成安装腔内转动安装有转子叶轮总成，所述隔套密封总成和所述上盖之间的区域构成了流体腔室，所述上盖上设置有进水口和出水口，所述隔套密封总成和所述外壳之间形成定子总成安装腔
,
所述定子总成安装腔内安装有定子总成；所述隔套密封总成的一端被所述上盖和所述外壳夹持，所述隔套密封总成的另一端向所述底板方向延伸，其特征在于：所述底板上设置有向上凸伸的冷却环套，所述隔套密封总成与冷却环套之间密封配合，所述冷却环套的内腔
、
冷却环套外部与隔套密封总成之间的外腔共同形成了流体冷却腔室，所述隔套密封总成和转子叶轮总成之间设置有流体流动间隙，所述隔套密封总成上设置有将流体腔室与流体流动间隙连通的连通孔，所述转子叶轮总成包括中心轴
、
叶轮和转子本体，所述中心轴的下端通过下轴套转动安装于冷却环套上，所述中心轴的上端贯穿所述隔套密封总成且伸入到所述流体腔室内，所述叶轮固定于所述中心轴的上端且位于流体腔室内，所述中心轴的上部与隔套密封总成之间通过上轴套转动配合，所述冷却环套上设置有将冷却环套内腔和外腔连通的连通槽口，所述中心轴上设置有轴向贯通的中心孔，该中心孔将流体冷却腔室和流体腔室连通
。2.
如权利要求1所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述隔套密封总成包括隔套本体和压盖，所述底板上位于冷却环套的外部还设置有定位环套，所述隔套本体的下端卡装在所述定位环套内且密封配合，所述压盖包括一个盖板部，所述盖板部的下端设置有直径逐渐变小的第一装配凸环部
、
第二装配凸环部
、
第三装配凸环部和第四装配凸环部，所述第一装配凸环部与外壳之间密封配合，所述隔套本体的上端卡装在第二装配凸环和第三装配凸环部之间且密封配合，所述第四装配凸环部和中心轴之间安装有所述上轴套
。3.
如权利要求2所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述外壳为金属外壳，所述定子总成的下端还设置有避免定子总成的金属件与外壳接触的绝缘防护环
。4.
如...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁言闯，戚纯波，茅周，
申请(专利权)人：江苏朗信电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：