一种屏蔽泵用内循环结构制造技术

本申请涉及屏蔽泵设备技术领域，公开了一种屏蔽泵用内循环结构，包括：机座

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽泵用内循环结构


[0001]本申请涉及屏蔽泵设备
，尤其涉及一种屏蔽泵用内循环结构
。

技术介绍

[0002]屏蔽泵工作时，液体在高压区分成两部分，大部分直接流出，小部分通过流道流过屏蔽套并从转轴回流到低压区，以内循环的形式，对屏蔽泵进行润滑和散热
。
[0003]现有的屏蔽泵在轴承座上开设通孔，高压区处的小部分液体从通孔处进入屏蔽套内
。
一般来说，为了控制参与内循环的液体比例，通孔直径不宜过大
。
若输送的液体产生沉淀
、
焦化或胶状物可能堵塞通孔，影响泵的冷却和润滑，另一方面，轴承或轴承座上开孔的成本较高
。
[0004]其次，由于连通孔的直径是固定的，而屏蔽泵由于用途不同，介质的物理属性和状态并不相同，相同的截面积在一些场景中恰好使参与内循环的液体量处于最佳状态，那另一些场景可能会过量或不足，若参与内循环的液体过量，会导致能量损失大，扬程下降，若参与内循环的量不足，会导致润滑和散热达不到要求
。

技术实现思路

[0005]本申请提出了一种屏蔽泵用内循环结构，通过节流通道增加液体流动的阻力，进而限制通过的液体流速，使参与内循环的液体比例适当，解决了
技术介绍
中的问题
。
[0006]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种屏蔽泵用内循环结构，包括：机座
、
转子组件和泵头，所述机座内设有定子屏蔽套，所述定子屏蔽套的内腔设有定子组件，所述转子组件连接有轴，轴贯穿转子组件，所述轴的两端均连接有轴承，轴的一侧通过轴承与上轴承座活动连接，所述上轴承座与机座固定连接，轴的另一侧通过轴承与下轴承座活动连接，所述轴延伸至泵头内，所述轴位于泵头的部分连接有叶轮，所述叶轮旋转时使泵头内形成高压区和低压区，所述轴内设有轴孔，轴孔与低压区连通，轴的另一端设有开口槽，液体从机座的底部进入开口槽并从轴孔回流到低压区，所述泵头的内壁设有凸台，所述下轴承座搭接在凸台上，当机座和泵头合上时，下轴承座被机座压紧在凸台上，所述下轴承座和机座之间以及下轴承座和定子屏蔽套之间配合形成节流通道，节流通道增加液体流动的阻力
。
[0007]进一步，所述下轴承座和凸台之间设有凸点，凸点将下轴承座和凸台隔开形成间隙一，所述下轴承座和定子屏蔽套之间设有衬垫，衬垫将下轴承座和定子屏蔽套隔开形成间隙二，所述泵头的内壁和定子屏蔽套的外侧壁之间被构造形成连通槽，间隙一
、
间隙二和连通槽构成节流通道
。
[0008]进一步，所述凸点为下轴承座上的凸起，所述下轴承座上设有向定子屏蔽套贴近的环槽，所述下轴承座由冲压工艺制成
。
[0009]进一步，所述下轴承座的外圆设有凹槽，泵头的内壁完整光滑，凹槽和泵头的内侧壁形成连通槽，所述衬垫的内壁设有衬垫凹槽，衬垫压在下轴承座的外圆上，凹槽与衬垫凹
槽对齐
。
[0010]进一步，所述泵头的内壁设有凸起，两个凸起之间形成泵盖凹槽，所述下轴承座搭接凸台上，下轴承座的侧壁贴着凸起的端面，下轴承座的外圆保持完整，泵盖凹槽和泵头的外圆构成连通槽
。
[0011]进一步，还包括定位环，所述定位环的内壁固定连接有与凹槽一一对应的封堵片，所述封堵片贴着下轴承座并遮挡凹槽，所述定位环贴着泵头的内壁，所述泵头的顶部设有浮体腔，浮体腔通过连通槽与泵头的内部连通，所述定位环通过连接条固定连接有浮体，浮体位于浮体腔内，浮体在重力或浮力的作用下带动定位环转动，所述浮体在浮力作用下上升的最高点时，对凹槽的遮挡最小
。
[0012]进一步，所述浮体腔上设有伸缩囊，所述伸缩囊通过管路与高压区连通，高压使伸缩囊膨胀伸长，推动浮体移动，浮体背向伸缩囊的一侧设有调整组件，调整组件具有多组伸出能够阻挡浮体的突出部
。
[0013]进一步，所述定位环具有两个分体，两个分体组成一个环，所述定位环或封堵片通过连接片连接有内环，连接片通过螺栓与内环连接，所述连接片的厚度小于凸点的高度
。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本申请提供的一种屏蔽泵用内循环结构，通过节流通道增加液体流动的阻力，进而限制通过的液体流速，使参与内循环的液体比例适当，相对于连通孔，节流通道的流动面积较大，不易堵塞，另一方面，下轴承座冲压形成的形状与泵头的内壁以及定子屏蔽套的端面配合形成节流通道，工艺相对简单
。
[0016]其次，通过封堵片对凹槽的遮挡控制参与内循环的液体比例，在不同场景下可以灵活调整参与内循环的液体量，使参与内徐循环的液体量处于最佳的比例，保证屏蔽泵的使用寿命和效率
。
附图说明
[0017]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的实施例的原理
。
[0018]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请公开的实施例，其中：
[0019]图1为本专利技术的剖视图；
[0020]图2为本专利技术中下轴承座的第一种实施方式示意图；
[0021]图3为本专利技术中衬垫的示意图；
[0022]图4为本专利技术中下轴承座的第二种实施方式示意图；
[0023]图5为本专利技术中泵头的第二种实施方式示意图；
[0024]图6为本专利技术的局部爆炸图；
[0025]图7为本专利技术中定位环的正视图；
[0026]图8为本专利技术中定位环的立体结构示意图
。
[0027]图中：
1、
机座；
2、
泵头；
3、
定子组件；
4、
转子组件；
5、
定子屏蔽套；
6、
轴承；
7、
上轴承座；
8、
叶轮；
9、
高压区；
10、
轴；
11、
低压区；
12、
下轴承座；
13、
凸台；
14、
衬垫；
15、
凸点；
16、
节流通道；
17、
轴孔；
18、
环槽；
19、
凹槽；
20、
衬垫凹槽；
21、
凸起；
22、
泵盖凹槽；
23、
定位环；
24、
定位槽；
25、
封堵片；
26、
浮体；
27、
浮体腔；
28、
伸缩囊；
29、
调整组件；
30、
连通槽；
31、
内环；
32、
连接片
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种屏蔽泵用内循环结构，包括：机座
(1)
，所述机座
(1)
内设有定子屏蔽套
(5)
，所述定子屏蔽套
(5)
的内腔设有定子组件
(3)
；转子组件
(4)
，所述转子组件
(4)
连接有轴
(10)
，轴
(10)
贯穿转子组件
(4)
，所述轴
(10)
的两端均连接有轴承
(6)
，轴
(10)
的一侧通过轴承
(6)
与上轴承座
(7)
活动连接，所述上轴承座
(7)
与机座
(1)
固定连接，轴
(10)
的另一侧通过轴承
(6)
与下轴承座
(12)
活动连接；泵头
(2)
，所述轴
(10)
延伸至泵头
(2)
内，所述轴
(10)
位于泵头
(2)
的部分连接有叶轮
(8)
，所述叶轮
(8)
旋转时使泵头
(2)
内形成高压区
(9)
和低压区
(11)
，所述轴
(10)
内设有轴孔
(17)
，轴孔
(17)
与低压区
(11)
连通，轴
(10)
的另一端设有开口槽，液体从上轴承座
(7)
的底部进入开口槽并从轴孔
(17)
回流到低压区
(11)
，所述泵头
(2)
的内壁设有凸台
(13)
，所述下轴承座
(12)
搭接在凸台
(13)
上，当机座
(1)
和泵头
(2)
合上时，下轴承座
(12)
被机座
(1)
压紧在凸台
(13)
上；其特征在于：所述下轴承座
(12)
和机座
(1)
之间以及下轴承座
(12)
和定子屏蔽套
(5)
之间配合形成节流通道
(16)
，节流通道
(16)
增加液体流动的阻力
。2.
根据权利要求1所述的一种屏蔽泵用内循环结构，其特征在于，所述下轴承座
(12)
和凸台
(13)
之间设有凸点
(15)
，凸点
(15)
将下轴承座
(12)
和凸台
(13)
隔开形成间隙一，所述下轴承座
(12)
和定子屏蔽套
(5)
之间设有衬垫
(14)
，衬垫
(14)
将下轴承座
(12)
和定子屏蔽套
(5)
隔开形成间隙二，所述泵头
(2)
的内壁和定子屏蔽套
(5)
的外侧壁之间被构造形成连通槽，间隙一
、
间隙二和连通槽构成节流通道
(16)。3.
根据权利要求2所述的一种屏蔽泵用内循环结构，其特征在于，所述凸点
(15)
为下轴承座
(12)
上的凸起，所述下轴承座
(12)
上设有向定子屏蔽套
(5)
贴近的环槽
(18)
，所述下轴承座

【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，王于宽，丁军峰，
申请(专利权)人：安徽新沪屏蔽泵有限责任公司，
类型：发明
国别省市：