一种锌铝镁多元合金熔炼装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了合金熔炼技术领域的一种锌铝镁多元合金熔炼装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种锌铝镁多元合金熔炼装置及方法


[0001]本专利技术涉及合金熔炼
，具体为一种锌铝镁多元合金熔炼装置
。

技术介绍

[0002]锌铝镁合金是使用最早
、
最广泛的镁合金，其中，铝是主要合金元素，起固溶强化作用，锌起补充强化作用并可改善合金的塑性
。
此外加入少量锰可提高合金的耐蚀性，还可以通过淬火时效强化
。
锌铝镁合金常用于生产形状复杂的锻件和热挤压棒材
。
[0003]合金在进行熔炼时，通常是采用熔炼炉进行加热熔炼，现有的熔炼炉在进行上料时，多采用直接投料的方式，如专利申请号为
CN202121789643.0
的一种铝合金生产用熔炼炉
、
专利申请号为采用
CN202023314766.7
的一种锌镁铝合金加工用熔炼炉的补热装置，其中熔炼炉的顶部设有开口或进料管口，使物料通过料口进入熔炼炉内部进行熔炼
。
但是镁的化学性质活泼且密度较小，在熔炼过程中容易漂浮在熔液上方，影响熔炼效果和合金质量
。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种锌铝镁多元合金熔炼装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锌铝镁多元合金熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种锌铝镁多元合金熔炼装置，包括底座
、
熔炼炉和炉盖，熔炼炉的后侧壁上部固定有排料管和阀门，且熔炼炉上还设有排气管和阀门；
[0008]底座的顶面中间沿前后方向固定有冷却槽，冷却槽中沿前后方向均匀设有多个成型模具，成型模具的顶部左右对称固定有水平的移动板，移动板的外侧段位于冷却槽的上方外侧，且冷却槽的两外侧壁上设有移动组件，并通过移动组件与对应侧的移动板连接；
[0009]熔炼炉的两侧对称设有支撑架，支撑架的底端与底座固定连接，熔炼炉的左右两侧上部对称固定有两个上固定块，下部对称固定有两个下固定块，下固定块的后端和底座的顶部后侧段之间转动连接有第一液压伸缩杆，上固定块上固定有转动轴，转动轴与对应侧的支撑架上部转动连接；
[0010]炉盖位于熔炼炉的顶端，上固定块上固定有第一固定架，第一固定架上设有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的底端穿过上固定块，并与炉盖顶面固定连接；
[0011]炉盖的中心处设有圆形槽，圆形槽中设有升降笼，升降笼的底端固定有底板，上方设有顶板，且升降笼的内侧壁上部均匀固定有多个连接块，连接块的顶端通过竖直的固定轴与顶板底面固定连接，多个连接块的顶部安装有笼盖，且笼盖上对应固定轴的位置设有槽口，炉盖的顶部对称设有升降组件，顶板的两侧与升降组件对应连接
。
[0012]优选的，移动组件包括沿前后方向均匀设置的多个移动轮，且移动轮的轮面顶部与移动板的底面接触，移动轮的轮轴内侧端与冷却槽外侧面转动连接，且外侧端同轴固定
有蜗轮，多个蜗轮的底部共同啮合有一个蜗杆，蜗杆与冷却槽的外侧壁转动连接，且一端连接有电机
。
[0013]优选的，两个蜗杆上均固定有第一带轮，两个第一带轮通过传动带连接，且其中一个蜗杆的一端连接有电机
。
[0014]优选的，移动轮的轮面上均环绕设有橡胶套，且橡胶套采用耐热材料
。
[0015]优选的，升降组件包括对称固定于炉盖顶面的两个第二固定架，第二固定架中转动连接有竖直的螺杆，螺杆的顶端连接有电机，且螺杆上螺纹套接有升降块，升降块的一端与第二固定架的竖直侧壁滑动连接，另一端与顶板顶面固定连接
。
[0016]优选的，两个螺杆上分别固定有第二带轮，两个第二带轮通过传动带连接，且其中一个螺杆顶端连接有电机
。
[0017]优选的，冷却槽的一侧设有水管，水管的两端分别与冷却槽的两端位置固定连通，且水管的中部设有循环泵和制冷器
。
[0018]优选的，固定轴的中心处沿竖直方向设有中心孔，且多个固定轴的顶端伸出顶板，并通过管道与气泵连接，连接块上设有竖直的第一气孔，第一气孔与固定轴的内腔连通，且固定轴的侧壁上均匀设有多个气孔
。
[0019]优选的，第二液压伸缩杆的底端固定有连接板，连接板的两侧均匀设有多个螺栓，炉盖的顶部对应位置位置设有螺纹孔，且连接板通过螺栓与炉盖可拆卸连接
。
[0020]一种锌铝镁多元合金熔炼方法，包括以下步骤：
[0021]S1、
通过第二液压伸缩杆使炉盖上移，打开熔炼炉，并向其中投入锌锭和铝锭，并盖上炉盖进行熔炼；
[0022]S2、
向升降笼中投入镁锭，并盖上笼盖，升降组件带动升降笼和镁锭进入熔液内部，并对镁锭进行熔炼
[0023]S3、
熔炼结束，向冷却槽中放置多个成型模具，并通过移动组件使成型模具间歇向前移动；
[0024]S4、
通过第一液压伸缩杆的伸长，使熔炼炉向后侧转动，并通过排料管使熔液进行成型模具中，进行浇筑成型；
[0025]S5、
移动组件带动浇筑后的成型模具向冷却槽前侧移动，同时通过冷却水进行冷却，并在移动至冷却槽前端时，对成型模具进行下料
。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、
本专利技术通过熔炼炉对锌锭和铝锭进行熔炼，并将镁锭置于升降笼中，通过升降组件使其进入熔炼液体内部进行熔炼，避免镁熔液漂浮在熔液上，从而提高合金熔炼效果；
[0028]2、
本专利技术通过设置第一液压伸缩杆
、
支撑架和转动轴使熔炼炉能够向后侧转动，以便通过排料管时熔液进入成型模具中，对合金进行成型加工以及冷却；
[0029]3、
本专利技术通过设置移动组件和多个成型模具，使冷却槽上能够同时进行成型模具的上料
、
浇筑成型
、
冷却和下料，提高加工效率
。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0031]图1为本专利技术结构示意图；
[0032]图2为本专利技术
A
处结构示意图；
[0033]图3为本专利技术
B
处结构示意图；
[0034]图4为本专利技术升降笼的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术
C
处结构示意图
。
[0036]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0037]1‑
底座，
101
‑
冷却槽，
102
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锌铝镁多元合金熔炼装置，包括底座
(1)、
熔炼炉
(2)
和炉盖
(3)
，熔炼炉
(2)
的后侧壁上部固定有排料管和阀门，且熔炼炉
(2)
上还设有排气管和阀门，其特征在于：所述底座
(1)
的顶面中间沿前后方向固定有冷却槽
(101)
，冷却槽
(101)
中沿前后方向均匀设有多个成型模具
(102)
，成型模具
(102)
的顶部左右对称固定有水平的移动板
(103)
，移动板
(103)
的外侧段位于冷却槽
(101)
的上方外侧，且冷却槽
(101)
的两外侧壁上设有移动组件，并通过移动组件与对应侧的移动板
(103)
连接；所述熔炼炉
(2)
的两侧对称设有支撑架
(201)
，支撑架
(201)
的底端与底座
(1)
固定连接，所述熔炼炉
(2)
的左右两侧上部对称固定有两个上固定块
(204)
，下部对称固定有两个下固定块
(203)
，所述下固定块
(203)
的后端和底座
(1)
的顶部后侧段之间转动连接有第一液压伸缩杆
(202)
，上固定块
(204)
上固定有转动轴
(205)
，转动轴
(205)
与对应侧的支撑架
(201)
上部转动连接；所述炉盖
(3)
位于熔炼炉
(2)
的顶端，上固定块
(204)
上固定有第一固定架
(206)
，第一固定架
(206)
上设有第二液压伸缩杆
(207)
，且第二液压伸缩杆
(207)
的底端穿过上固定块
(204)
，并与炉盖
(3)
顶面固定连接；所述炉盖
(3)
的中心处设有圆形槽，圆形槽中设有升降笼
(4)
，升降笼
(4)
的底端固定有底板
(401)
，上方设有顶板
(402)
，且升降笼
(4)
的内侧壁上部均匀固定有多个连接块
(405)
，连接块
(405)
的顶端通过竖直的固定轴
(403)
与顶板
(402)
底面固定连接，多个所述连接块
(405)
的顶部安装有笼盖
(404)
，且笼盖
(404)
上对应固定轴
(403)
的位置设有槽口，所述炉盖
(3)
的顶部对称设有升降组件，顶板
(402)
的两侧与升降组件对应连接
。2.
根据权利要求1所述的锌铝镁多元合金熔炼装置，其特征在于：所述移动组件包括沿前后方向均匀设置的多个移动轮
(104)
，且移动轮
(104)
的轮面顶部与移动板
(103)
的底面接触，所述移动轮
(104)
的轮轴内侧端与冷却槽
(101)
外侧面转动连接，且外侧端同轴固定有蜗轮
(105)
，多个蜗轮
(105)
的底部共同啮合有一个蜗杆
(106)
，蜗杆
(106)
与冷却槽
(101)
的外侧壁转动连接，且一端连接有电机
。3.
根据权利要求2所述的锌铝镁多元合金熔炼装置，其特征在于：两个所述蜗杆
(106)
上均固定有第一带轮，两个第一带轮通过传动带连接，且其中一个蜗杆
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余守卫，李金，张博，胡飞，康慧慧，王杰，刘贤，张彭，吴志杰，
申请(专利权)人：武汉扬光实业有限公司，
类型：发明
国别省市：