一种高效难燃胶合板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及难燃胶合板制造领域，具体涉及一种高效难燃胶合板及其制造方法

【技术实现步骤摘要】
一种高效难燃胶合板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及难燃胶合板制造领域，具体涉及一种高效难燃胶合板及其制造方法
。

技术介绍

[0002]难燃胶合板作为常用的建筑装修材料，近年来愈发受到消费者的重视
。
随着国家对建筑装修材料防火要求的提高，对难燃板的要求也越来越高
。
目前，难燃胶合板的生产工艺主要有三种：浸渍法
、
胶层法和涂层法
。
[0003]浸渍法制备的难燃胶合板最为常见，例如：
CN107901162A
所提到的一种水性复合阻燃剂，提到的阻燃剂不含卤族元素
、
环保无毒
,
与水性无醛胶不发生反应
,
相容性好
,
不会影响无醛水性难燃胶合板的冷压和热压效果
,
对产品胶合强度
、
浸渍剥离没有影响，虽然浸渍法制备的难燃胶合板阻燃性能好，但通过常规浸渍法和常规浸渍阻燃剂制备的难燃胶合板吸潮性大，在潮湿环境下容易发霉
、
同时容易导致金属接触构件出现锈蚀等不良现象；
CN116038849A
中提及到一种阻燃胶粘剂，采用氢氧化物与植酸盐接枝到木质素中，在混入到高温豆粕粉中添加增粘剂制备而成，制备的阻燃胶粘剂可用于难燃实木复合地板的生产，但阻燃胶粘剂制备的难燃板材阻燃稳定性差
、
且胶水活性期较短，影响生产效率阻燃剂影响胶粘剂理化性质和板材的胶合性能
。
相比于浸渍法和胶层法，涂层法是较为优异的阻燃方法，但高成本的阻燃涂层是一直被诟病的地方
。
[0004]CN102218883B
中提及到一种含硅阻燃涂层用于木塑板材中，以环氧树脂为基体，向其中添加硅系阻燃剂后涂覆在板材表面赋予板材阻燃性能，这类阻燃涂层的耐久性较差，且仅采用吸热
、
隔热的方式，阻燃效果较差，涂层干燥速度慢，生产效率低，无法满足难燃胶合板的生产需要
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术背景中所提到的问题，本专利技术的第一技术目的是提供一种新型难燃胶合板
。
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的第二技术目的是提供一种新型难燃胶合板的制备方法
。
[0007]为了实现上述第一技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种高效难燃胶合板，包括具有阻燃性能的阻燃基材，以及具有阻燃效果的阻燃涂层；其中，阻燃基材是由经过阻燃处理的阻燃单板层与普通单板层交错组坯制备而成；阻燃涂层包括隔热阻燃层与膨胀阻燃层
。
[0008]作为优选，阻燃基材的厚度范围为常见的9‑
18mm
之间，阻燃涂层的厚度范围1‑
1.5mm。
胶合强度
≥0.7Mpa
，满足国家标准
。
阻燃性能参数其中燃烧增长速率指数＜
200W/s
，热释放总量＜
10MJ, 烟气生成速率＜
20m
²
/s
²
，符合国家建材
B1
‑
C
标准
。
[0009]为了实现上述第二技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
一种高效难燃胶合板的制备方法，包括步骤
S1、
阻燃剂溶液配置：采用复配阻燃剂作为浸渍原液，具体为聚磷酸铵5‑8份
、
磷酸一铵6‑
10
份
、
硼酸1‑2份
、
仲钼酸铵2‑5份，水
80
‑
100
份；
S2、
选取表面无结疤
、
无虫蛀等缺陷的单板作为浸渍原材料，将单板整齐放入到真空加压浸渍罐中，向储液池中倒入配置好的阻燃剂溶液；设置真空度为
‑
0.08
‑ꢀ‑ꢀ
0.1Mpa
，抽真空时间设置为
20
‑
40min
，抽真空完成后进行加压浸渍，加压压力1‑
1.2Mpa
，加压浸渍时间为
1.5
‑
2.5h
；加压浸渍完成后将单板取出进行大气干燥，将单板含水率干燥至
25%
以下；
S3、
离子液体淋涂：选取1‑
乙基
‑3‑
甲基咪唑四氟硼酸盐和1‑
乙基
‑3‑
甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体中的一种或多种作为喷涂阻燃剂，添加到乙醇溶液中调配成1‑
10%
浓度比例后采用喷枪对单板上下表面进行喷淋，使单板增重
15
‑
30%
时结束喷涂；
S4、
将喷涂后的单板在
75
‑
85℃
的环境下烘干
28
‑
32h
，使溶剂蒸发，在
85
‑
90℃
的环境下将单板含水率烘至
20%
以下；
S5、
基板组坯：此步骤为处理过后的阻燃单板与普通单板依次层叠交错组坯，形成浸渍阻燃复合基材；
S6、
隔热阻燃涂层制备：高效阻燃涂层借鉴层层自组装的方式，采用双层阻燃涂层复合制备而成，按照阻燃作用方式可分为隔热阻燃层与膨胀阻燃层，两者涂层均通过静电喷涂的方式完成涂层的搭建；
S7、
涂层干燥固化，将
S6
所制备的板材通过传送带输送至热压板上，采用烘烤的方式使涂层干燥，固化，烘烤温度
140
‑
160℃、
烘烤时间
30
‑
60min
，将半固化后的板材自然冷却至常温，留待二次阻燃涂层喷涂；
S8、
膨胀阻燃涂层制备：膨胀阻燃涂层由多聚磷酸铵
、
双季戊四醇
、
改性三聚氰胺
、
有机蒙脱土
、
硼酸锌
、
改性脲醛树脂物质组成，其中各组分之间比例分别为：多聚磷酸铵
25
‑
50
份
、
双季戊四醇5‑
15
份
、
改性三聚氰胺5‑
10
份
、
有机蒙脱土1‑5份
、
硼酸锌3‑
10
份
、
改性脲醛树脂
70
‑
100
份，采用静电喷涂的方式将涂料均匀散布在板材表面；
S9、
涂层再次干燥固化，将
S8
所制备的板材通过传送带输送至热压板上，采用烘烤的方式使涂层干燥，固化，烘烤温度
140
‑
160℃、
烘烤时间
40
‑
60min
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效难燃胶合板，其特征在于包括具有阻燃性能的阻燃基材，以及具有阻燃效果的阻燃涂层；其中，阻燃基材是由经过阻燃处理的阻燃单板层与普通单板层交错组坯制备而成；阻燃涂层包括隔热阻燃层与膨胀阻燃层
。2.
根据权利要求1所述的一种高效难燃胶合板，其特征在于：所述阻燃基材的厚度范围为9‑
18mm
之间，阻燃涂层的厚度范围1‑
1.5mm。3.
根据权利要求1所述的一种高效难燃胶合板，其特征在于：所述高效难燃胶合板的胶合强度
≥0.7Mpa。4. 根据权利要求1所述的一种高效难燃胶合板，其特征在于：燃烧增长速率指数＜
200W/s
，热释放总量＜
10MJ
，烟气生成速率＜
20m
²
/s
²
。5.
一种高效难燃胶合板的制备方法，其特征在于包括步骤
S1、
阻燃剂溶液配置：采用复配阻燃剂作为浸渍原液，具体为聚磷酸铵5‑8份
、
磷酸一铵6‑
10
份
、
硼酸1‑2份
、
仲钼酸铵2‑5份，水
80
‑
100
份；
S2、
选取表面无结疤
、
无虫蛀等缺陷的单板作为浸渍原材料，将单板整齐放入到真空加压浸渍罐中，向储液池中倒入配置好的阻燃剂溶液；设置真空度为
‑
0.08
‑ꢀ‑ꢀ
0.1Mpa
，抽真空时间设置为
20
‑
40min
，抽真空完成后进行加压浸渍，加压压力1‑
1.2Mpa
，加压浸渍时间为
1.5
‑
2.5h
；加压浸渍完成后将单板取出进行大气干燥，将单板含水率干燥至
25%
以下；
S3、
离子液体淋涂：选取1‑
乙基
‑3‑
甲基咪唑四氟硼酸盐和1‑
乙基
‑3‑
甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体中的一种或多种作为喷涂阻燃剂，添加到乙醇溶液中调配成1‑
10%
浓度比例后采用喷枪对单板上下表面进行喷淋，使单板增重
15
‑
30%
时结束喷涂；
S4、
将喷涂后的单板在
75
‑
85℃
的环境下烘干
28
‑
32h
，使溶剂蒸发，在
85
‑
90℃
的环境下将单板含水率烘至
20%
以下；
S5、
基板组坯：此步骤为处理过后的阻燃单板与普通单板依次层叠交错组坯，形成浸渍阻燃复合基材；
S6、
隔热阻燃涂层制备：高效阻燃涂层借鉴层层自组装的方式，采用双层阻燃涂层复合制备而成，按照阻燃作用方式可分为隔热阻燃层与膨胀阻燃层，两者涂层均通过静电喷涂的方式完成涂层的搭建；
S7、
涂层干燥固化，将
S6
所制备的板材通过传送带输送至热压板上，采用烘烤的方式使涂层干燥，固化，烘烤温度
140
‑
160℃、
烘烤时间
30
‑
60min
，将半固化后的板材自然冷却至常温，留待二次阻燃涂层喷涂；
S8、
膨胀阻燃涂层制备：膨胀阻燃涂层由多聚磷酸铵
、
双季戊四醇
、
改性三聚氰胺
、
有机蒙脱土
、
硼酸锌
、
改性脲醛树脂物质组成，其中各组分之间比例分别为：多聚磷酸铵
25
‑
50
份
、
双季戊四醇5‑
15
份
、
改性三聚氰胺5‑
10
份
、
有机蒙脱土1‑5份
、
硼酸锌3‑
10
份
、
改性脲醛树脂
70
‑
100
份，采用静电喷涂的方式将涂料均匀散布在板材表面；
S9、
涂层再次干燥固化，将
S8
所制备的板材通过传送带输送至热压板上，采用烘烤的方式使涂层干燥，固化，烘烤温度
140
‑
160℃、
烘烤时间
40
‑
60min
将固化后的板材自然冷却至常温后即可得到所需的难燃板材
。6.
根据权利要求5所述的一种高效难燃胶合板的制备方法，其特征在于：隔热阻燃涂层主要由氢氧化铝
、
氢氧化镁
、
铁黄
、
高岭土
、
次磷酸铝等无机物为阻燃填料，以三聚氰胺改性
脲醛树脂胶粘剂作为基体，糊精作为助剂所制备而成，各组份之间的相应比例为：氢氧化铝5‑
10
份
、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广超，刘元强，沈娟霞，叶交友，罗来朋，刘维，孙文举，赵丽娟，
申请(专利权)人：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：