一种带有环保可降解功能的混纺纱线及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带有环保可降解功能的混纺纱线，包括芯丝

【技术实现步骤摘要】
一种带有环保可降解功能的混纺纱线及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，特别涉及一种带有环保可降解功能的混纺纱线及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等
。
纺织大致分为纺纱与编织两道工序；
[0003]而混纺纱线是一种采用多中纱线经过混纺形成的丝线，在现有的混纺纱线技术中，其混纺工艺所采用的纱线多为单一类型，因此其混纺形成的纱线整体性能单一，功能特性也相对单一，难以满足人们对混纺纱线的需求
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种带有环保可降解功能的混纺纱线及其制备工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]本专利技术公开了一种带有环保可降解功能的混纺纱线，包括芯丝
、
内混纤维丝和外混纤维丝，其中，所述内混纤维丝同向贴合在所述芯丝的外部，所述外混纤维丝设置多根，多根所述外混纤维丝相互交错编织在所述内混纤维丝的外部，多根所述外混纤维丝包裹所述内混纤维丝形成混纺纱线
。
[0007]作为优选的，所述芯丝采用由分裂度为
1500
‑
1800
的亚麻纤维与丝通过干法混纺工艺制备而成；
[0008]所述内混纤维丝由聚乳酸纤维
、
铜氨纤维和棉纤维制备而成；
[0009]所述外混纤维丝由罗布麻纤维和天丝纤维混纺制成
。
[0010]作为优选的，所述芯丝的制备工艺具体如下：
[0011]S01
：亚麻原料酶脱胶
[0012]将亚麻原料浸于加有酶制剂的水溶液中进行脱胶处理，其中，所述酶制剂由果胶酶与纤维素酶按照
1∶1
的比例配制而成；
[0013]S02
：氧漂
[0014]将脱胶后的亚麻原料置于温度为
110
‑
130℃
的水溶液中进行氧漂，时间在
20
‑
30min
，其中，所述水溶液中含有：
H2O2
：8‑
10g/L、Na2CO3、2
‑
3g/L
和泡花碱
0.2
‑
0.4g/L
；
[0015]S03
：软化
[0016]将氧漂后的亚麻原料置于温度为
40
‑
50℃
的水溶液中进行软化，时间在
20
‑
30min
，其中，所述水溶液中含有：硅油
15
‑
25g/L、
醋酸1‑
2g/L
；
[0017]S04
：烘干后给湿
[0018]将软化亚麻烘干后待回潮率达7‑8％时进行给湿，获得分裂度在
1500
‑
1800
的亚麻纤维；
[0019]S05
：制丝
[0020]将分裂度在
2000
以上的亚麻纤维和丝纤维梳理成条，并将两者按配比延展混合，经粗纺
、
精纺后形成芯丝
。
[0021]作为优选的，所述内混纤维丝中各原料制备分数配比如下：聚乳酸纤维
40
‑
50
份
、
铜氨纤维
10
‑
15
份
、
棉纤维
20
‑
25
份
。
[0022]作为优选的，所述内混纤维丝中各原料制备分数配比如下：聚乳酸纤维
45
份
、
铜氨纤维
13
份
、
棉纤维
23
份
。
[0023]作为优选的，所述内混纤维丝的具体制备步骤如下：
[0024]S11
：将长绒棉和细绒棉进行棉预混，混合均匀后置于浓度
10
％乙醇尿素的水溶液中，浸泡
30min
后，获得棉纤维；
[0025]S12
：按重量配比称取聚乳酸纤维
、
铜氨纤维和棉纤维进行两次清梳联工艺处理，获得生条；
[0026]S13
：将生条采用三道并合方式进行并条处理，得熟条；
[0027]S14
：通过赛罗菲纺纱工艺对熟条进行纺纱处理，获得内混纤维丝
。
[0028]作为优选的，所述外混纤维丝中罗布麻纤维的重量比为
30
％，天丝纤维的重量比为
70
％
。
[0029]本专利技术公开了一种带有环保可降解功能的混纺纱线的制备工艺，具体步骤如下：
[0030]S21:
丝线软化
[0031]将芯丝
、
内混纤维丝和外混纤维丝的浸泡到水溶液中进行软化，其中，所述水溶液中含有：硅油5‑
10g/L、
醋酸
0.5
‑
1g/L、
果酸1‑
2g/L
；
[0032]S22:
丝线预干燥
[0033]将软化后的芯丝
、
内混纤维丝和外混纤维丝进行沥干，直至芯丝
、
内混纤维丝和外混纤维丝挤压无水份为止；
[0034]S23:
配比
[0035]按照
1:6:4
的比例对芯丝
、
内混纤维丝和外混纤维丝进行配比；
[0036]S24:
织造
[0037]按照配比将芯丝
、
内混纤维丝和外混纤维丝上到纺织设备中进行纺织，在纺织时，六根内混纤维丝并在芯丝的外部，四根外混纤维丝包裹内混纤维丝，形成混纺纱线
。
[0038]作为优选的，所述
S21
中，芯丝
、
内混纤维丝和外混纤维丝浸泡在水溶液中软化的时间为
20
‑
30min
，软化时水溶液的温度控制在
40
‑
60℃。
[0039]作为优选的，所述芯丝
、
内混纤维丝和外混纤维丝的直径比为3：
1:2。
[0040]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0041]该混纺纱线采用多股多类型交错编织而成，使得该混纺纱线具备了各个丝线的功能和特性，并且在结合后，混纺纱线的整体抗拉性能显著提升，同时由于该混纺纱线整体采用内外分层的结构，因此在纱线向中部收拢时蓬松度更高，使其在使用时更舒适；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带有环保可降解功能的混纺纱线，其特征在于：包括芯丝
(103)、
内混纤维丝
(102)
和外混纤维丝
(101)
，其中，所述内混纤维丝
(102)
同向贴合在所述芯丝
(103)
的外部，所述外混纤维丝
(101)
设置多根，多根所述外混纤维丝
(101)
相互交错编织在所述内混纤维丝
(102)
的外部，多根所述外混纤维丝
(101)
包裹所述内混纤维丝
(102)
形成混纺纱线
。2.
根据权利要求1所述的一种带有环保可降解功能的混纺纱线，其特征在于：所述芯丝
(103)
采用由分裂度为
1500
‑
1800
的亚麻纤维与丝通过干法混纺工艺制备而成；所述内混纤维丝
(102)
由聚乳酸纤维
、
铜氨纤维和棉纤维制备而成；所述外混纤维丝
(101)
由罗布麻纤维和天丝纤维混纺制成
。3.
根据权利要求2所述的一种带有环保可降解功能的混纺纱线，其特征在于：所述芯丝
(103)
的制备工艺具体如下：
S01
：亚麻原料酶脱胶将亚麻原料浸于加有酶制剂的水溶液中进行脱胶处理，其中，所述酶制剂由果胶酶与纤维素酶按照
1∶1
的比例配制而成；
S02
：氧漂将脱胶后的亚麻原料置于温度为
110
‑
130℃
的水溶液中进行氧漂，时间在
20
‑
30min
，其中，所述水溶液中含有：
H2O2：8‑
10g/L、Na2CO3、2
‑
3g/L
和泡花碱
0.2
‑
0.4g/L
；
S03
：软化将氧漂后的亚麻原料置于温度为
40
‑
50℃
的水溶液中进行软化，时间在
20
‑
30min
，其中，所述水溶液中含有：硅油
15
‑
25g/L、
醋酸1‑
2g/L
；
S04
：烘干后给湿将软化亚麻烘干后待回潮率达7‑8％时进行给湿，获得分裂度在
1500
‑
1800
的亚麻纤维；
S05
：制丝将分裂度在
2000
以上的亚麻纤维和丝纤维梳理成条，并将两者按配比延展混合，经粗纺
、
精纺后形成芯丝
(103)。4.
根据权利要求2所述的一种带有环保可降解功能的混纺纱线，其特征在于：所述内混纤维丝
(102)
中各原料制备分数配比如下：聚乳酸纤维
40
‑
50
份
、
铜氨纤维
10
‑
15
份
、
棉纤维
20
‑
25
份
。5.
根据权利要求4中所述一种带有环保可降解功能的混纺纱线，其特征在于：所述内混纤维丝
(102)
中各原料制备分数配比如下：聚乳酸纤维
45
份
、
铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄家杰，
申请(专利权)人：苏州维杰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：