一种钢铁压型及冲孔的系统和方法技术方案

钢板压型

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁压型及冲孔的系统和方法


[0001]本专利技术涉及钢板压型
、
冲孔一体化
，具体涉及一种钢铁压型及冲孔的系统和方法
。

技术介绍

[0002]目前传统的钢板压型
、
开孔加工工艺是，先利用激光切割机按铁箱的尺寸开孔并分割，然后由2名工人利用折弯机压制成型，且每一刀只能折出一条
U
型槽，侧板压制5条
U
型槽时由于钢板长度局限，压到第3条
U
型槽时需要翻转一次钢板，导致加工效率特别低，人工劳动强度大，且压型质量受操作人员和设备的影响，成型的产品合格率会有误差
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的钢铁压型质量不高，成型合格率不高及加工效率低的问题，提供一种钢铁压型及冲孔的系统和方法，该系统和方法制备的钢板质量较好，合格率较高且整体效率高
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种钢板压型
、
冲孔的系统，该系统包括压槽成型区和冲孔区；所述压槽成型区，用于对钢板进行压型，所述冲孔区用于对压型后的钢板进行冲孔；所述压槽成型区设置有第一压型区
、
第二压型区和第三压型区，第一压型区
、
第二压型区和第三压型区均包括若干个第一辊轴，第一压型区的每个第一辊轴上设置有1个凹凸模，所述第二压型区和第三压型区的每个第一辊轴上设置有2个凹凸模，所述第一压型区的凹凸模设置在所述第一辊轴的中部，所述第二压型区的凹凸模临近所述第一辊轴中部设置，所述第三压型区的凹凸模临近所述第一辊轴两端设置
。
[0005]优选地，所述第一压型区和所述第二压型区之间设置有衔接辊轴，所述衔接辊轴上设置有若干个凹凸模；所述第二压型区和所述第三压型区之间设置有衔接辊轴，所述衔接辊轴上设置有若干个凹凸模
。
[0006]优选地，所述系统还包括压型驱动装置，用于启动所述压槽成型区对钢板进行压型
。
[0007]优选地，所述冲孔区设置有冲孔装置
。
[0008]优选地，所述系统还包括原料暂存区
、
自动上料区
、
压型缓冲区
、
涂油区，所述自动上料区用于将原料暂存区的钢板输送至所述压型缓冲区调整钢板位置，并将钢板输送至所述涂油区进行涂油，涂油后的钢板进入所述压槽成型区进行压型
。
[0009]优选地，所述自动上料区包括吸盘和第一螺杆驱动装置，所述第一螺杆驱动装置用于驱动所述吸盘将原料暂存区的钢板输送至所述压型缓冲区
。
[0010]优选地，所述压型缓冲区设置有第二辊轴和压型缓冲驱动装置，所述压型缓冲驱动装置用于驱动所述第二辊轴进行转动，将钢板输送至所述涂油区
。
[0011]优选地，所述涂油区设置有毛毡和油泵，所述油泵用于向毛毡供给防锈油，所述毛毡用于对钢板进行涂油
。
[0012]优选地，所述系统还包括钢板成型调整区和冲孔缓冲区，来自所述压槽成型区的钢板依次经过所述钢板成型调整区和所述冲孔缓冲区调整位置后进入所述冲孔区
。
[0013]优选地，所述钢板成型调整区包括第三辊轴和定位销
。
[0014]优选地，所述冲孔缓冲区包括第四辊轴
、
气缸
、
定位夹具和冲孔缓冲驱动装置，所述气缸用于将钢板从所述钢板成型调整区拉至所述冲孔缓冲区的第四辊轴上，并通过定位夹具对钢板进行定位，所述冲孔缓冲驱动装置驱动所述第四辊轴转动将钢板输送至所述所述冲孔区
。
[0015]本专利技术第二方面提供一种钢板压型
、
冲孔的方法，该方法包括：将钢板通过所述压槽成型区进行压制成型，然后通过所述冲孔区进行冲孔
。
[0016]通过上述技术方案，本专利技术的有益效果主要在于：本专利技术具有从上料
、
压型
、
冲孔
、
涂油到码垛一体成型的功能，解决了钢板压型从下料到成品落地所需工序多，造成效率低且人工劳动强度大等问题，具有省时高效
、
劳动强度低等优点；本专利技术逐步在第一压型区
、
第二压型区和第三压型区完成钢板压型，第一压型区
、
第二压型区和第三压型区的凹凸模设置在特定位置，具体地，第一压型区的凹凸模设置在第一辊轴的中部，第二压型区的凹凸模临近第一辊轴中部设置，第三压型区的凹凸模临近第一辊轴两端设置，提高了成型的钢板的质量和合格率
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所述的钢铁压型及冲孔系统的结构示意图
。
[0018]附图标记说明
[0019]1、
原料暂存区；
2、
自动上料区；
21、
吸盘；
3、
压型缓冲区；
31、
第二辊轴；
4、
涂油区；
5、
压槽成型区；
51、
第一压型区；
511、
凹凸模；
52、
第二压型区；
53、
第三压型区；
54、
第一辊轴；
55、
衔接辊轴；
6、
压型驱动装置；
7、
钢板成型调整区；
71、
第三辊轴；
8、
冲孔缓冲区；
81、
第四辊轴；
82、
气缸；
83、
定位夹具；
84、
冲孔缓冲驱动装置；
9、
冲孔区；
10、
码垛区；
11、
成品暂存区
。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明
。
应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术
。
[0021]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值
。
对于数值范围来说，各个范围的端点值之间
、
各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开
。
[0022]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“若干”的含义是两个或两个以上
。
[0023]本专利技术一方面提供一种钢板压型
、
冲孔的系统，如图1所示，该系统包括压槽成型区5和冲孔区
9。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢板压型
、
冲孔的系统，其特征在于，该系统包括压槽成型区
(5)
和冲孔区
(9)
；所述压槽成型区
(5)
，用于对钢板进行压型，所述冲孔区
(9)
用于对压型后的钢板进行冲孔；所述压槽成型区
(5)
设置有第一压型区
(51)、
第二压型区
(52)
和第三压型区
(53)
，第一压型区
(51)、
第二压型区
(52)
和第三压型区
(53)
均包括若干个第一辊轴
(54)
，第一压型区
(51)
的每个第一辊轴
(54)
上设置有1个凹凸模
(511)
，所述第二压型区
(52)
和第三压型区
(53)
的每个第一辊轴
(54)
上设置有2个凹凸模
(511)
，所述第一压型区
(51)
的凹凸模
(511)
设置在所述第一辊轴
(54)
的中部，所述第二压型区
(52)
的凹凸模
(511)
临近所述第一辊轴
(54)
中部设置，所述第三压型区
(53)
的凹凸模
(511)
临近所述第一辊轴
(54)
两端设置
。2.
根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一压型区
(51)
和所述第二压型区
(52)
之间设置有衔接辊轴
(55)
，所述衔接辊轴
(55)
上设置有若干个凹凸模
(511)
；所述第二压型区
(52)
和所述第三压型区
(53)
之间设置有衔接辊轴
(55)
，所述衔接辊轴
(55)
上设置有若干个凹凸模
(511)。3.
根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括压型驱动装置
(6)
，用于启动所述压槽成型区
(5)
对钢板进行压型
。4.
根据权利要求1‑3中任意一项所述的系统，其特征在于，所述冲孔区
(9)
设置有冲孔装置
。5.
根据权利要求1‑4中任意一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括原料暂存区
(1)、
自动上料区
(2)、
压型缓冲区
(3)、
涂油区
(4)
，所述自动上料区
(2)
用于将原料暂存区

【专利技术属性】
技术研发人员：尹亭亭，张东海，王永俊，韩兆良，
申请(专利权)人：国能山东能源环境有限公司，
类型：发明
国别省市：