一种预制混凝土梁柱连接节点结构及其施工方法技术

本申请提供了一种预制混凝土梁柱连接节点结构及其施工方法，涉及工程建筑领域

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土梁柱连接节点结构及其施工方法


[0001]本申请涉及工程建筑领域，尤其是涉及一种预制混凝土梁柱连接节点结构，还涉及一种预制混凝土梁柱连接节点结构的施工方法
。

技术介绍

[0002]目前，装配式混凝土建筑在国内发展非常迅速，各地都在大力推广应用装配式技术，将各种混凝土构件先在工厂预制好，运输到现场安装
。
与传统的现浇结构相比，具有受气候条件制约少
、
工期短
、
建造速度快
、
节约劳动力等优点
。
[0003]目前，装配式框架结构的预制梁和预制柱在设计及安装的过程中，都对预制梁和预制柱之间连接节点的牢固性
、
耐久性有较多的考量
。
现有预制梁和预制柱节点的连接主要有干法连接和湿法连接，干法连接即直接采用预埋于预制梁和预制柱上的连接构件进行连接，具有施工速度快的特点，湿法连接就是在现场支设模板，通过在节点处预留的钢筋进行现场浇注
。
[0004]然而采用干法连接时，连接构件的部分位置会处于裸露的状态，导致连接构件会有被侵蚀的风险，对预制梁与预制柱的连接稳定性有较大的影响，而采用湿法连接时，需要支设的模板过多，对混凝土浇注的要求较高，进而延长了施工周期
。

技术实现思路

[0005]为了提高预制梁及预制柱连接的可靠性及耐久性，本申请提供一种预制混凝土梁柱连接节点结构及其施工方法第一方面，本申请提供一种预制混凝土梁柱连接节点结构，采用如下的技术方案：一种预制混凝土梁柱连接节点结构，包括预制混凝土梁和预制混凝土柱，所述预制混凝土柱内预埋有沿预制混凝土梁长度方向延伸的连接板，所述连接板延伸至预制混凝土柱的外部；所述预制混凝土梁朝向预制混凝土柱的一侧端面设有通槽，所述预制混凝土梁的顶部设有操作口，所述操作口与所述通槽连通，所述连接板插设在所述通槽内，锁紧螺栓穿设在操作口内并锁紧连接板
。
[0006]通过采用上述技术方案，将预制混凝土梁的通槽套设在连接板的外部，实现了预制混凝土柱与预制混凝土梁的初步装配，再通过操作口向连接板内旋入锁紧螺栓，最后再向操作孔内浇入混凝土，这样，操作口内的混凝土能够实现对锁紧螺栓的固定，且浇注完毕后，预制混凝土梁及预制混凝土柱外壁均为平整的状态，只需要对预制混凝土梁及预制混凝土柱之间的缝隙进行封闭即可实现预制混凝土梁及预制混凝土柱的可靠装配，确保了两者的连接节点不会被侵蚀，耐久性高，整体结构更加牢固
。
[0007]可选的，所述连接板的顶部设有容置槽和若干穿孔，所述容置槽内设有卡销，所述卡销穿过操作孔并延伸至预制混凝土梁的外部；若干所述锁紧螺栓分别且一一对应地旋设于若干穿孔内
。
[0008]通过采用上述技术方案，在预制混凝土梁套入到连接板的外部后，插入卡销，可以防止预制混凝土梁脱离连接板，起到初步固定的作用，锁紧螺栓穿入穿孔后可以起到对连接板的竖向连接及加强作用，在混凝土封闭操作口后，锁紧螺栓的锁紧作用能够使得预制混凝土梁地抗压抗弯能力更强
。
[0009]可选的，所述卡销的侧壁与所述操作口的内壁贴合
。
[0010]通过采用上述技术方案，卡销对预制混凝土梁的卡止作用更好，而且在卡销与操作口的内壁贴合后，能够为锁紧螺栓向穿孔内旋入的操作留有更大的空间，确保在向连接板内旋入锁紧螺栓的过程中，预制混凝土梁不会发生串动而脱离连接板
。
[0011]可选的，所述预制混凝土柱内预埋有一对
U
形的钢筋，一对所述钢筋的一端分别焊接在所述连接板的两侧，一对所述钢筋的另一端上焊接有一块第一夹板，所述连接板位于预制混凝土柱内的一侧端面设有固定板，所述第一夹板与所述固定板相对设置且通过拉紧螺栓拉紧
。
[0012]通过采用上述技术方案，在预制混凝土柱浇注前，通过钢筋设置第一夹板，并通过拉紧螺栓实现对第一夹板及固定板的拉紧作用，进而使得钢筋
、
固定板及第一夹板形成一个连接可靠地骨架，这样，在预制混凝土柱浇注完毕后，连接板能够承受较大的重力，也就是说，连接板能够支撑预制混凝土梁且不会造成预制混凝土柱损坏，进而确保了连接节点的牢固性
。
[0013]可选的，一对所述钢筋与连接板连接的一端上焊接有第二夹板，所述第二夹板朝向预制混凝土梁的一侧设有一对插杆，所述插杆延伸至预制混凝土柱的外侧；所述通槽的槽口处设有固定座，所述固定座朝向预制混凝土柱的一侧设有插孔，一对所述插杆分别且一一对应地插设在一对插孔内
。
[0014]通过采用上述技术方案，插杆的一端与第二夹板连接，插杆的另一端延伸至预制混凝土柱的外侧，且插杆位于预制混凝土柱外侧的部分的长度小于固定座上插孔的深度，这样，在插杆插入到插孔内后，能够起到辅助连接的作用，降低预制混凝土梁对连接板的施加的压力，防止连接板疲劳，同时，第一夹板及第二夹板分别位于
U
形的钢筋的两端，插杆的设置，能够使得钢筋处于受力平衡的状态，确保钢筋能够对预制混凝土柱浇注后的强度起到加强作用
。
[0015]可选的，所述第二插板与所述钢筋及所述第二插板与所述连接板之间均为焊接结构
。
[0016]通过采用上述技术方案，连接板
、
钢筋
、
第一夹板
、
第二夹板及拉紧螺栓之间形成了一个连接可靠的整体，进一步提高了骨架对连接板在预制混凝土柱内固定的可靠性，进而确保预制混凝土梁及预制混凝土柱通过连接板连接后其连接节点稳固
、
耐久性高，不会产生预制混凝土梁弯曲或预制混凝土柱倾斜等现象
。
[0017]可选的，所述固定座背向预制混凝土柱的一侧设有若干锚固杆，所述锚固杆的长度大于所述连接板位于预制混凝土梁内的部分的长度
。
[0018]通过采用上述技术方案，锚固杆与预制混凝土梁的长度方向一致，可以对预制混凝土梁水平方向上的加强作用，防止预制混凝土梁在重力作用下发生弯曲，整体的结构强度更高，确保预制混凝土梁与预制混凝土柱之间的连接节点处于稳固的状态
。
[0019]可选的，所述预制混凝土梁内设有一对加强座，一对所述加强座分别位于所述连
接板的两侧且均固定在锚固杆上
。
[0020]通过采用上述技术方案，锁紧螺栓可以依次穿过一个加强座
、
连接板及另一个加强座，这样，在加强座的加强作用下，锁紧螺栓对连接板的竖向连接及加强作用得到提高，能够确保连接板对预制混凝土梁施加的反作用力不会造成预制混凝土梁发生弯曲或者断裂，确保连接节点处于牢固且耐久性强的状态
。
[0021]第二方面，本申请提供一种预制混凝土梁柱连接节点结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种预制混凝土梁柱连接节点结构的施工方法，包括如下步骤：
S1、
将若干模板支设成第一浇注箱，并将连接板由侧面插入到第一浇注箱内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预制混凝土梁柱连接节点结构，包括预制混凝土梁
(1)
和预制混凝土柱
(2)
，其特征在于，所述预制混凝土柱
(2)
内预埋有沿预制混凝土梁
(1)
长度方向延伸的连接板
(3)
，所述连接板
(3)
延伸至预制混凝土柱
(2)
的外部；所述预制混凝土梁
(1)
朝向预制混凝土柱
(2)
的一侧端面设有通槽
(11)
，所述预制混凝土梁
(1)
的顶部设有操作口
(12)
，所述操作口
(12)
与所述通槽
(11)
连通，所述连接板
(3)
插设在所述通槽
(11)
内，锁紧螺栓
(13)
穿设在操作口
(12)
内并锁紧连接板
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于，所述连接板
(3)
的顶部设有容置槽
(31)
和若干穿孔
(33)
，所述容置槽
(31)
内设有卡销
(32)
，所述卡销
(32)
穿过操作孔并延伸至预制混凝土梁
(1)
的外部；若干所述锁紧螺栓
(13)
分别且一一对应地旋设于若干穿孔
(33)
内
。3.
根据权利要求2所述的一种预制混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于，所述卡销
(32)
的侧壁与所述操作口
(12)
的内壁贴合
。4.
根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于，所述预制混凝土柱
(2)
内预埋有一对
U
形的钢筋
(21)
，一对所述钢筋
(21)
的一端分别焊接在所述连接板
(3)
的两侧，一对所述钢筋
(21)
的另一端上焊接有一块第一夹板
(22)
，所述连接板
(3)
位于预制混凝土柱
(2)
内的一侧端面设有固定板
(23)
，所述第一夹板
(22)
与所述固定板
(23)
相对设置且通过拉紧螺栓
(24)
拉紧
。5.
根据权利要求4所述的一种预制混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于，一对所述钢筋
(21)
与连接板
(3)
连接的一端上焊接有第二夹板
(25)
，所述第二夹板
(25)
朝向预制混凝土梁
(1)
的一侧设有一对插杆
(26)
，所述插杆
(26)
延伸至预制混凝土柱
(2)
的外侧；所述通槽
(11)
的槽口处设有固定座
(14)
，所述固定座
(14)
朝向预制混凝土柱
(2)
的一侧设有插孔
(140)
，一对所述插杆
(26)
分别且一一对应地插设在一对插孔
(140)
内
。6.
根据权利要求5所述的一种预制混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于，所述第二插板与所述钢筋
(21)
及所述第二插板与所述连接板
(3)
之间均为焊接结构
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜孝牛，陈勇明，
申请(专利权)人：南京绿野建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：