本申请提供了一种单元装配式铝板吊顶结构及吊顶安装方法，涉及吊顶技术领域，其中，单元装配式铝板吊顶结构包括主龙骨、副龙骨单元和铝板，主龙骨与墙体连接，副龙骨单元与主龙骨的靠近地面的一侧连接，铝板包括饰面以及设于饰面的边缘的安装条，铝板经由安装条与副龙骨单元连接；副龙骨单元包括多对夹持件，各对夹持件均包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板之间形成有适于容纳安装条的容纳腔，夹持件向远离地面的方向移动时，第一夹持板和第二夹持板能够相互远离，且夹持件向靠近地面的方向移动时，第一夹持板和第二夹持板能够相互靠近。本申请具有便于吊顶中的铝板进行安装与拆卸，且在拆卸的过程中铝板不易损坏的效果。损坏的效果。损坏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种单元装配式铝板吊顶结构及吊顶安装方法
[0001]本申请涉及吊顶
，尤其是涉及一种单元装配式铝板吊顶结构，此外，还涉及了一种吊顶安装方法。
技术介绍
[0002]吊顶是房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，是室内装饰的重要部分之一，具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
[0003]以往一般是采用木质结构龙骨以及塑料板材进行吊顶，但是木质结构结合塑料板材的吊顶，防火能力较差且不耐用，因此，现在常常采用防火性能更好，且更加易于安装的铝板吊顶结构。
[0004]而现有的铝板吊顶结构虽然易于安装，但是在拆卸时往往需要借助吸盘将铝板下拉来实现铝板的拆卸，而住户的家中往往不备有吸盘；或者是在拆卸时需要利用刀片或螺丝刀撬动铝板的边缘以实现铝板的拆卸，因此在拆卸时又容易对铝板产生破坏。
[0005]有鉴于此需要一种单元装配式铝板吊顶结构。
技术实现思路
[0006]为了改善铝板不易安装拆卸，且在拆卸时容易对铝板产生损伤的问题，本申请提供一种单元装配式铝板吊顶结构及吊顶安装方法。
[0007]本申请第一方面所提供的一种单元装配式铝板吊顶结构，采用如下的技术方案：一种单元装配式铝板吊顶结构，包括主龙骨、副龙骨单元和铝板，所述主龙骨与墙体连接，所述副龙骨单元与所述主龙骨的靠近地面的一侧连接，所述铝板包括饰面以及设于所述饰面的边缘的安装条，所述铝板经由所述安装条与所述副龙骨单元连接；所述副龙骨单元包括多对夹持件，各对所述夹持件均包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间形成有适于容纳所述安装条的容纳腔，所述夹持件向远离地面的方向移动时，所述第一夹持板和所述第二夹持板能够相互远离，且所述夹持件向靠近地面的方向移动时，所述第一夹持板和所述第二夹持板能够相互靠近。
[0008]通过采用上述技术方案，将副龙骨单元设置成夹持件（夹爪）的形式能够便于实现铝板的安装与拆卸，具体地，当夹持件向远离地面的方向移动时，第一夹持板和第二夹持板能够相互远离，从而使得夹爪能够张开，以便于将铝板的安装条插入到第一夹持板和第二夹持板之间形成的容纳腔内或是从容纳腔内将铝板的安装条抽出，以实现铝板的安装会或是拆卸，使得安装或者拆卸的过程更加方便快速；且在夹持件向靠近地面的方向移动时，第一夹持板和第二夹持板能够相互靠近以能够对铝板的安装条进行夹持，从而能够实现铝板的安装固定。
[0009]进一步地，各对所述夹持件还包括多组交错连接机构，各组所述交错连接机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述主龙骨铰接，所述第一连杆的另一端
与所述第一夹持板连接；所述第二连杆的一端与所述主龙骨铰接，所述第二连杆的另一端与所述第二夹持板连接，且所述第一连杆与所述主龙骨的铰接处位于所述第二夹持板的上方，所述第二连杆与所述主龙骨的铰接处位于所述第一夹持板的上方。
[0010]通过采用上述技术方案，使得第一夹持板和第二夹持板能够在重力的作用下下移，从而使得第一夹持板和第二夹持板能够相互靠近实现夹持动作。
[0011]进一步地，所述第一连杆与所述主龙骨之间以及所述第二连杆与所述主龙骨之间均设有预压缩弹簧，且所述第一夹持板与所述第二夹持板相互靠近并抵接时，所述预压缩弹簧能够向所述第一连杆以及所述第二连杆施加推力。
[0012]通过采用上述技术方案，能够通过预压缩弹簧向第一夹持板和第二夹持板施加向下的推力，从而能够保证第一夹持板和第二夹持板具有更大的夹持力，使得夹持在第一夹持板和第二夹持板之间的铝板不易掉落。
[0013]进一步地，所述第一夹持板的朝向所述第二夹持板的一面上设有第一夹持板挡止条，且所述第一夹持板挡止条设于所述第一夹持板上远离所述主龙骨的一侧处，并沿所述第一夹持板的长度方向延伸；所述第二夹持板的朝向所述第一夹持板的一面上设有第二夹持板挡止条，且所述第二夹持板挡止条设于所述第二夹持板上远离所述主龙骨的一侧处，并沿所述第二夹持板的长度方向延伸；所述安装条设于所述饰面的边缘并与所述饰面相垂直，且所述安装条的朝向饰面的中心的一面上远离所述饰面的一侧设有包边条。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一夹持板和第二夹持板相互靠近形成对铝板上的安装条的夹持后，第一夹持板挡止条以及第二夹持板挡止条均能够实现对相应的包边条的抵接，从而能够保证铝板不易掉落。
[0015]进一步地，所述第一夹持板挡止条凸出于所述第一夹持板的凸面为朝向所述第二夹持板凸起的弧面；所述第二夹持板挡止条凸出于所述第二夹持板的凸面为朝向所述第一夹持板凸起的弧面。
[0016]通过采用上述技术方案，使得包边条在与第一夹持板挡止条或是第二夹持板挡止条抵接时摩擦力更小，以能够便于实现铝板的插接安装或是拆卸。
[0017]进一步地，所述包边条的截面为半圆形。
[0018]通过采用上述技术方案，使得包边条在与第一夹持板挡止条或是第二夹持板挡止条抵接时摩擦力更小，以能够便于实现铝板的插接安装或是拆卸。
[0019]进一步地，所述安装条的朝向饰面的中心的一面上还设有加强凸楞，所述加强凸楞自所述包边条处向所述饰面处延伸，所述加强凸楞与所述包边条之间形成有适于容纳所述第一夹持板挡止条或所述第二夹持板挡止条的容置槽。
[0020]通过采用上述技术方案，能够使得安装条具有足够的强度，保证安装条在向上移动并与第一连杆或是第二连杆抵接时，安装条不易产生竖直方向上的弯曲形变，从而能够保证安装条能够与第一连杆或是第二连杆抵接并将其上顶，以使得夹持件张开，从而能够便于铝板的拆卸。
[0021]进一步地，所述第一夹持板挡止条或所述第二夹持板挡止条处于所述容置槽中时能够同时与所述加强凸楞和所述包边条抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，能够保证铝板在安装后不易产生竖直方向上的晃动。
[0023]进一步地，所述加强凸楞上靠近所述容置槽的一端设置为圆弧面。
[0024]通过采用上述技术方案，能够便于加强凸楞从第一夹持板挡止条或是第二夹持板挡止条处穿过并继续上移。
[0025]本申请第二方面所提供的一种吊顶安装方法，采用如下的技术方案：一种吊顶安装方法，包括如下步骤：S1、将主龙骨与墙体或楼板连接，并在所述主龙骨上安装副龙骨单元；S2、将铝板的安装条插入到副龙骨单元中；S3、将待更换的所述铝板及与待更换的所述铝板相邻的所述铝板向上顶起，直至待更换的所述铝板从所述副龙骨单元中脱出，并将新的所述铝板插入到所述副龙骨单元中。
[0026]通过采用上述技术方案，在安装吊顶时铝板的安装快速方便，且在拆卸铝板时也无需借助其它工具，能够保证在拆卸铝板检查天花板上的管道线路时铝板不易被磨坏，且在需要更换新的铝板时也能够便于拆卸铝板。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、将副龙骨单元设置成夹持件（夹爪）的形式能够便于实现铝板的安装与拆卸，具体地，当夹持件向远离地面的方向移动时，第一夹持板和第二夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单元装配式铝板吊顶结构，其特征在于，包括主龙骨（1）、副龙骨单元（2）和铝板（3），所述主龙骨（1）与墙体连接，所述副龙骨单元（2）与所述主龙骨（1）的靠近地面的一侧连接，所述铝板（3）包括饰面（31）以及设于所述饰面（31）的边缘的安装条（32），所述铝板（3）经由所述安装条与所述副龙骨单元（2）连接；所述副龙骨单元（2）包括多对夹持件，各对所述夹持件均包括第一夹持板（21）和第二夹持板（22），所述第一夹持板（21）和所述第二夹持板（22）之间形成有适于容纳所述安装条（32）的容纳腔，所述夹持件向远离地面的方向移动时，所述第一夹持板（21）和所述第二夹持板（22）能够相互远离，且所述夹持件向靠近地面的方向移动时，所述第一夹持板（21）和所述第二夹持板（22）能够相互靠近。2.根据权利要求1所述的一种单元装配式铝板吊顶结构，其特征在于，各对所述夹持件还包括多组交错连接机构，各组所述交错连接机构包括第一连杆（23）和第二连杆（24），所述第一连杆（23）的一端与所述主龙骨（1）铰接，所述第一连杆（23）的另一端与所述第一夹持板（21）连接；所述第二连杆（24）的一端与所述主龙骨（1）铰接，所述第二连杆（24）的另一端与所述第二夹持板（22）连接，且所述第一连杆（23）与所述主龙骨（1）的铰接处位于所述第二夹持板（22）的上方，所述第二连杆（24）与所述主龙骨（1）的铰接处位于所述第一夹持板（21）的上方。3.根据权利要求2所述的一种单元装配式铝板吊顶结构，其特征在于，所述第一连杆（23）与所述主龙骨（1）之间以及所述第二连杆（24）与所述主龙骨（1）之间均设有预压缩弹簧（25），且所述第一夹持板（21）与所述第二夹持板（22）相互靠近并抵接时，所述预压缩弹簧（25）能够向所述第一连杆（23）以及所述第二连杆（24）施加推力。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种单元装配式铝板吊顶结构，其特征在于，所述第一夹持板（21）的朝向所述第二夹持板（22）的一面上设有第一夹持板挡止条（211），且所述第一夹持板挡止条（211）设于所述第一夹持板（21）上远离所述主龙骨（1）的一侧处，并沿所述第一夹持板（21）的长度方向延伸；所述第二夹持板（22）的朝向所述第一夹持板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，姜孝牛，
申请(专利权)人：南京绿野建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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