一种新型冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种新型冲压模具，涉及冲压模具技术领域。该新型冲压模具，包括模具冲压机构，所述模具冲压机构设置有冲压机，所述冲压机的左侧固定连接有气体清理机构，且模具冲压机构与气体清理机构固定连接，所述冲压机的右侧固定连接有气体挤压机构，且模具冲压机构与气体挤压机构固定连接。该新型冲压模具，通过挤压杆跟随冲压机的下压，进而使挤压杆对气体仓中气体的挤压，气体在压缩后排出，进而降低气流的温度，温度的降低使金属材料加速降温，可以更快的拿起金属材料，减少金属材料的冷却时间，而且压缩气流的吹出可以增大气流吹出力度，加大对碎屑的清理力度。加大对碎屑的清理力度。加大对碎屑的清理力度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种新型冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，根据工艺性质分类，冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等，弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具，拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具，成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体；冲压材料通常为金属材料。
[0003]在冲压过程中，金属材料上的碎屑会掉落，落在冲压模具上，影响下次冲压的模具精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型冲压模具，通过装置跟随冲压产生的力度，进而产生气流吹向装置，确保了装置碎屑的清除。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型冲压模具，包括模具冲压机构，所述模具冲压机构设置有冲压机，所述冲压机的左侧固定连接有气体清理机构，且模具冲压机构与气体清理机构固定连接，所述冲压机的右侧固定连接有气体挤压机构，且模具冲压机构与气体挤压机构固定连接。
[0006]优选的，所述模具冲压机构包括外壳、底座和模型，所述外壳的内壁固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有模型，所述外壳外壁开设有与模型位置相邻近的孔。
[0007]优选的，所述底座的底部开设有槽，所述底座的槽内插接有收集箱，所述外壳外壁开设有与收集箱位置相邻近的孔，所述底座的顶部活动连接有冲压机。
[0008]优选的，所述气体清理机构包括气囊、第一出气口和弧形板，所述冲压机的左侧固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接在模型的左侧，所述气囊的右侧开设有第一出气口，所述气囊右侧位于弧形板的位置固定连接有弧形板，所述弧形板为橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述气体挤压机构包括挤压杆和气体仓，所述冲压机的右侧固定连接有挤压杆，所述底座的右侧固定连接有气体仓，所述气体仓的内部开设有空腔，所述挤压杆插接在气体仓的空腔内。
[0010]优选的，所述气体仓空腔的内底部固定连接有凸起块，所述挤压杆的内部开设有
第二出气口，所述挤压杆的底部固定连接有两个遮挡板，所述挤压杆外壁开设有与第二出气口相互连通的孔，所述挤压杆外壁位于两个孔之间的位置固定连接有活动杆。
[0011]本专利技术提供了一种新型冲压模具。具备以下有益效果：1、该新型冲压模具，通过装置跟随冲压机的下压产生气流的吹出，进而减少其他电子装置的设置，减少多余电能的消耗，节约电能，保护环境。
[0012]2、该新型冲压模具，通过气囊跟随冲压机的下压，继而使气囊中气体吹出，气流的吹出可以清理金属材料上掉落的碎屑，避免了碎屑的残留影响金属材料的成形，确保了金属材料的成型质量。
[0013]3、该新型冲压模具，通过挤压杆跟随冲压机的下压，进而使挤压杆对气体仓中气体的挤压，气体在压缩后排出，进而降低气流的温度，温度的降低使金属材料加速降温，可以更快的拿起金属材料，减少金属材料的冷却时间，而且压缩气流的吹出可以增大气流吹出力度，加大对碎屑的清理力度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术轴侧立体结构示意图；图2为本专利技术内部立体结构示意图；图3为本专利技术图2剖视结构示意图；图4为本专利技术图3中A部放大结构示意图；图5为本专利技术图3中B部放大结构示意图。
[0015]图中：1、模具冲压机构；11、外壳；12、冲击机；13、收集箱；14、底座；15、模型；2、气体清理机构；21、气囊；22、第一出气口；23、弧形板；3、气体挤压机构；31、挤压杆；32、气体仓；33、活动杆；34、第二出气口；35、遮挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种新型冲压模具，包括模具冲压机构1，模具冲压机构1设置有冲压机12，冲压机12的左侧固定连接有气体清理机构2，且模具冲压机构1与气体清理机构2固定连接，冲压机12的右侧固定连接有气体挤压机构3，且模具冲压机构1与气体挤压机构3固定连接。
[0019]本实施方案中，通过把所需冲压的金属材料放到冲压机12与模型15之间，底座14控制冲压机12下压，继而使对金属材料挤压。
[0020]具体的，模具冲压机构1包括外壳11、底座14和模型15，外壳11的内壁固定连接有底座14，底座14的顶部固定连接有模型15，外壳11外壁开设有与模型15位置相邻近的孔。
[0021]本实施例中，在气囊21下压过程中，气囊21中气体徐徐吹出，气流从第一出气口22吹出时，气流经过弧形板23的引导，进而吹向模型15上，清理模型15上金属材料掉落的碎
屑。
[0022]具体的，底座14的底部开设有槽，底座14的槽内插接有收集箱13，外壳11外壁开设有与收集箱13位置相邻近的孔，底座14的顶部活动连接有冲压机12。
[0023]本实施例中，底座14上掉落的碎屑落在收集箱13中，拉出收集箱13可以取出存储的碎屑。
[0024]具体的，气体清理机构2包括气囊21、第一出气口22和弧形板23，冲压机12的左侧固定连接有气囊21，气囊21的底部固定连接在模型15的左侧，气囊21的右侧开设有第一出气口22，气囊21右侧位于弧形板23的位置固定连接有弧形板23。
[0025]本实施例中，弧形板23为弧形设置，可以对气流的流向进而引导，使气流吹到模型15上。
[0026]具体的，气体挤压机构3包括挤压杆31和气体仓32，冲压机12的右侧固定连接有挤压杆31，底座14的右侧固定连接有气体仓32，气体仓32的内部开设有空腔，挤压杆31插接在气体仓32的空腔内。
[0027]本实施例中，挤压杆31跟随冲压机12下降，对气体仓32空腔内的气体挤压，在挤压气体时，气体分子之间的间距减小，继而使分子之间的摩擦增大。
[0028]具体的，气体仓32空腔的内底部固定连接有凸起块，挤压杆31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压模具，包括模具冲压机构（1），其特征在于：所述模具冲压机构（1）设置有冲压机（12），所述冲压机（12）的左侧固定连接有气体清理机构（2），且模具冲压机构（1）与气体清理机构（2）固定连接，所述冲压机（12）的右侧固定连接有气体挤压机构（3），且模具冲压机构（1）与气体挤压机构（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述模具冲压机构（1）包括外壳（11）、底座（14）和模型（15），所述外壳（11）的内壁固定连接有底座（14），所述底座（14）的顶部固定连接有模型（15），所述外壳（11）外壁开设有与模型（15）位置相邻近的孔。3.根据权利要求2所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述底座（14）的底部开设有槽，所述底座（14）的槽内插接有收集箱（13），所述外壳（11）外壁开设有与收集箱（13）位置相邻近的孔，所述底座（14）的顶部活动连接有冲压机（12）。4.根据权利要求2所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述气体清理机构（2）包括气囊（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汛，
申请(专利权)人：陈汛，
类型：发明
国别省市：