一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，包括集尘过滤容器

【技术实现步骤摘要】
一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置


[0001]本专利技术涉及窑头脉冲喷吹清灰设备
，具体为一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置
。

技术介绍

[0002]窑头脉冲喷吹清灰设备是一种用于窑头
(
如水泥窑
、
炼铁窑等
)
或其他工业设备的清灰系统，它采用脉冲喷吹技术，通过喷射脉冲气流清除附着在过滤器或收尘器上的灰尘，以保持设备的正常运行和环境的清洁，脉冲喷吹清灰设备通常由以下主要组件组成：压缩空气源：提供压缩空气作为喷吹介质，脉冲喷吹系统：包括喷吹管道
、
喷嘴和阀门等组件，用于喷射脉冲气流清灰，控制系统：监测和控制清灰设备的运行，调节喷吹参数如喷射频率
、
压力等，过滤器或收尘器：用于捕集和分离窑头或工业设备排放的灰尘颗粒
。
脉冲喷吹清灰设备的工作原理是在一定的时间间隔内，通过喷吹系统向过滤器或收尘器内部喷射高压脉冲气流，使过滤器表面的滤料或滤袋产生膨胀振动，从而将附着在滤料或滤袋上的灰尘震落或剥离，随后，灰尘通过重力或其他排放方式从过滤器中排出，以保持过滤器的清洁和通透性，脉冲喷吹清灰设备在工业生产中广泛应用，能够有效清除灰尘，减少设备堵塞，提高设备的运行效率和可靠性，同时也有助于改善工作环境和减少对环境的污染
。
[0003]然而，现有的窑头脉冲喷吹清灰方式在对袋式过滤器进行清灰的过程中存在以下的问题：由于清灰过程中的高压脉冲喷吹，长时间容易导致的过大压力作用于袋式过滤器上，存在袋式过滤器的滤袋破损或穿孔的情况，导致灰尘泄漏，需要人为定期检查和更换破损的袋式过滤器，而由于窑头脉冲喷吹清灰的整体性较强，并且袋式过滤器为内置式的方式，当需要进行检查和更换滤袋时，操作十分繁琐，缺乏用于对袋式过滤器内部滤袋进行自动化更换的手段，更换具有滞后性
。
为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，解决了由于清灰过程中的高压脉冲喷吹，长时间容易导致的过大压力作用于袋式过滤器上，存在袋式过滤器的滤袋破损或穿孔的情况，导致灰尘泄漏，需要人为定期检查和更换破损的袋式过滤器，而由于窑头脉冲喷吹清灰的整体性较强，并且袋式过滤器为内置式的方式，当需要进行检查和更换滤袋时，操作十分繁琐，缺乏用于对袋式过滤器内部滤袋进行自动化更换的手段，更换具有滞后性，这一技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，包括集尘过滤容器
、
袋式过滤器
、
脉冲清灰组件
、
检测抽拉板和悬吊式滤袋更换机构，所述集尘过滤容器包括容器本体
、
烟气导入管
、
排气管和下料漏斗，所述烟气导入管和排气管分别安装于容器本体的左右两侧，所述下料漏斗分设有三组且均匀安装于容器本体的底部，所述容器本体的内部形成有内腔且一侧开设有抽拉口，所述袋式过滤器分设有三组且均匀设置于内腔内，所述袋式过滤器包括外筒和内置于外筒内的滤袋，所述脉冲清
灰组件安装于内腔内且位于袋式过滤器的上方，所述检测抽拉板抽拉式穿插于抽拉口内，所述检测抽拉板的下方设置有驱动器，所述驱动器安装于抽拉口的下沿，三组所述袋式过滤器均匀安装于检测抽拉板上，所述悬吊式滤袋更换机构包括顶罩
、
悬吊组件
、
截断机构和夹持器，所述顶罩安装于容器本体的顶部，所述悬吊组件安装于顶罩内，所述截断机构位于悬吊组件的下方，所述夹持器分设有若干组且对称安装于截断机构上；
[0006]所述脉冲清灰组件包括脉冲控制仪
、
脉冲阀
、
气源管道和喷嘴，所述脉冲控制仪通过线路与脉冲阀相连接，所述脉冲阀通过两组气源管道分别于若干组喷嘴相连接，两组所述气源管道分别安装于容器本体的两侧，相邻两组所述喷嘴等距安装于容器本体的侧面且出气端位于袋式过滤器的正上方；
[0007]所述悬吊组件包括收卷轴和设置于收卷轴一端的驱动电机，所述驱动电机安装于顶罩的内壁上且动力输出端与收卷轴相连接，所述收卷轴上缠绕有三组备用滤袋，三组所述备用滤袋分别位于三组外筒的正上方；
[0008]所述截断机构包括支撑杆
、
电动推杆一
、
立杆和截断刀，所述支撑杆分设有两组且对称安装于顶罩的两端，所述支撑杆上开设有滑槽，所述立杆分设有两组且滑动设置于支撑杆上，所述电动推杆一安装于立杆的端部且动力输出端与立杆的下端相连接，所述截断刀分设有两组且前后对称设置，所述截断刀的端部与立杆的上端相连接；
[0009]所述夹持器包括电动推杆二
、
连接杆和夹持头，所述电动推杆二的上端固定于截断刀上且下端通过连接杆与夹持头相连接
。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述外筒呈筒状结构且内部形成有放置腔，所述外筒的一侧开设有拉口，所述拉口处安装有盖板
。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述驱动器包括刚性齿条
、
限位块
、
伺服电机和驱动齿轮，所述刚性齿条的顶部与检测抽拉板的底部相连接，所述刚性齿条的下沿开设有若干组卡齿，所述限位块固定于刚性齿条的外端，所述伺服电机的动力输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮于卡齿啮合
。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，所述检测抽拉板呈
L
型结构且外端垂直面与抽拉口等高，所述检测抽拉板的边缘包裹有橡胶条
。
[0013]作为本专利技术的一种优选方式，所述截断刀的长度等于收卷轴的长度，所述截断刀的内端呈刀片状结构，两组所述截断刀配合使用
。
[0014]作为本专利技术的一种优选方式，所述夹持器包括对接块
、
外板
、
夹持板
、
弹簧
、
调节器和鼓吹器，所述对接块与连接杆相连接，所述外板固定于对接块，所述对接块的内部加工成型有槽口，所述槽口开口朝上，所述夹持板分设有两组，两组所述夹持板呈倾斜状设置且呈
V
型结构，两组所述夹持板的内端转动连接，所述弹簧设置于夹持板之间，所述调节器分设有两组且分别位于两组夹持板的外侧，所述鼓吹器安装于外板的一侧
。
[0015]作为本专利技术的一种优选方式，所述调节器包括电动推杆三和安装于电动推杆三外端的凸球，所述凸球于夹持板的外壁相接触
。
[0016]作为本专利技术的一种优选方式，所述鼓吹器包括鼓风机和安装于鼓风机出气端的引气管，所述引气管呈倾斜状设置
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.
本专利技术对窑头脉冲喷吹清灰设备的结构进行了优化，设计了一种可对袋式过滤
器高效更换的设备，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种窑头脉冲喷吹清灰的袋装收尘清灰装置，其特征在于：包括集尘过滤容器
、
袋式过滤器
、
脉冲清灰组件
、
检测抽拉板
(1)
和悬吊式滤袋更换机构，所述集尘过滤容器包括容器本体
(2)、
烟气导入管
(3)、
排气管
(4)
和下料漏斗
(5)
，所述烟气导入管
(3)
和排气管
(4)
分别安装于容器本体
(2)
的左右两侧，所述下料漏斗
(5)
分设有三组且均匀安装于容器本体
(2)
的底部，所述容器本体
(2)
的内部形成有内腔
(6)
且一侧开设有抽拉口
(7)
，所述袋式过滤器分设有三组且均匀设置于内腔
(6)
内，所述袋式过滤器包括外筒
(8)
和内置于外筒
(8)
内的滤袋
(9)
，所述脉冲清灰组件安装于内腔
(6)
内且位于袋式过滤器的上方，所述检测抽拉板
(1)
抽拉式穿插于抽拉口
(7)
内，所述检测抽拉板
(1)
的下方设置有驱动器
(10)
，所述驱动器
(10)
安装于抽拉口
(7)
的下沿，三组所述袋式过滤器均匀安装于检测抽拉板
(1)
上，所述悬吊式滤袋更换机构包括顶罩
(11)、
悬吊组件
(12)、
截断机构
(13)
和夹持器
(14)
，所述顶罩
(11)
安装于容器本体
(2)
的顶部，所述悬吊组件
(12)
安装于顶罩
(11)
内，所述截断机构
(13)
位于悬吊组件
(12)
的下方，所述夹持器
(14)
分设有若干组且对称安装于截断机构
(13)
上；所述脉冲清灰组件包括脉冲控制仪
(15)、
脉冲阀
(16)、
气源管道
(17)
和喷嘴
(18)
，所述脉冲控制仪
(15)
通过线路与脉冲阀
(16)
相连接，所述脉冲阀
(16)
通过两组气源管道
(17)
分别于若干组喷嘴
(18)
相连接，两组所述气源管道
(17)
分别安装于容器本体
(2)
的两侧，相邻两组所述喷嘴
(18)
等距安装于容器本体
(2)
的侧面且出气端位于袋式过滤器的正上方；所述悬吊组件
(12)
包括收卷轴
(19)
和设置于收卷轴
(19)
一端的驱动电机
(20)
，所述驱动电机
(20)
安装于顶罩
(11)
的内壁上且动力输出端与收卷轴
(19)
相连接，所述收卷轴
(19)
上缠绕有三组备用滤袋
(21)
，三组所述备用滤袋
(21)
分别位于三组外筒
(8)
的正上方；所述截断机构
(13)
包括支撑杆
(22)、
电动推杆一
(23)、
立杆
(24)
和截断刀
(25)
，所述支撑杆
(22)
分设有两组且对称安装于顶罩
(11)
的两端，所述支撑杆
(22)
上开设有滑槽
(26)
，所述立杆
(24)
分设有两组且滑动设置于支撑杆
(22)
上，所述电动推杆一
(23)
安装于立杆
(24)
的端部且动力输出端与立杆
(24)
的下端相连接，所述截断刀
(25)

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，于海涛，徐刚，王洪超，
申请(专利权)人：西昌航天水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：