一种曲粉车间物料输送设备制造技术

本发明专利技术公开了一种曲粉车间物料输送设备，包括：输送壳体；出料壳，固定设置在所述输送壳体的一侧，且所述出料壳与所述输送壳体的内腔相通；输送电机，固定设置在所述输送壳体的一侧；螺旋输送杆，所述输送电机的输出端延伸进所述输送壳体的内腔并通过联轴器锁紧有螺旋输送杆，且所述螺旋输送杆的一端通过轴承与所述出料壳的内腔一侧转动连接；进料机构，设置在所述输送壳体的外壁顶端一侧；干燥出料机构，设置在所述出料壳的内腔；清洁吸尘机构，设置在所述输送壳体的内腔。该曲粉车间物料输送设备，通过设置有进料机构能够先将曲粉存储至进料斗内，通过控制进料挡板翻动，能够对曲粉的进料量进行控制，以提高输送效率。以提高输送效率。以提高输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲粉车间物料输送设备


[0001]本专利技术涉及物料输送
，具体为一种曲粉车间物料输送设备。

技术介绍

[0002]在酿酒过程中，为了使酒曲充分快速的发挥作用，通常将酒曲(草包曲、砖曲、挂曲，散曲等)加工成为粉状成为曲粉；
[0003]目前，曲粉车间通常用螺旋输送的方式对曲粉进行输送，但在曲粉生产添加至螺旋输送管的过程中，无法对曲粉的进料量进行控制，从而容易降低输送效率，且曲粉在螺旋输送的过程中容易形成块状，影响使用，输送结束后螺旋输送杆上粘贴的剩余粉料不易清除。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种曲粉车间物料输送设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种曲粉车间物料输送设备，包括：
[0006]输送壳体；
[0007]出料壳，固定设置在所述输送壳体的一侧，且所述出料壳与所述输送壳体的内腔相通；
[0008]输送电机，固定设置在所述输送壳体的一侧；
[0009]螺旋输送杆，所述输送电机的输出端延伸进所述输送壳体的内腔并通过联轴器锁紧有螺旋输送杆，且所述螺旋输送杆的一端通过轴承与所述出料壳的内腔一侧转动连接；
[0010]进料机构，设置在所述输送壳体的外壁顶端一侧；
[0011]干燥出料机构，设置在所述出料壳的内腔；
[0012]清洁吸尘机构，设置在所述输送壳体的内腔。
[0013]优选的，为了能够控制曲粉进料，所述进料机构包括：进料壳，固定设置在所述输送壳体的外壁顶端一侧，且所述进料壳的内腔与所述输送壳体的内腔相通；进料斗，固定设置在所述进料壳的内腔顶端；进料挡板，转动设置在所述进料斗的底端一侧。
[0014]优选的，为了能够驱动所述进料挡板翻转，所述进料机构还包括：安装板，转动设置在所述进料壳的前侧；支架，固定设置在所述安装板的一侧底端；减速电机，固定设置在所述安装板的一侧；丝杠，所述减速电机的输出端延伸出所述安装板的一侧并通过联轴器锁紧有丝杠，所述丝杠的一端通过轴承与所述支架的内侧转动连接；丝杠螺母，与所述丝杠的外壁相螺接；转柱，与所述丝杠螺母的后侧转动连接，所述转柱的一端通过销轴与所述进料挡板的前侧固定连接。
[0015]优选的，所述进料斗的底端从左至右向上倾斜设置。
[0016]优选的，所述输送壳体的内腔底端形状为半圆形，且所述螺旋输送杆的外壁与所述输送壳体的内腔底端接触。
[0017]优选的，为了能够对所述输送壳体内进行干燥，所述干燥出料机构包括：加热筒，固定设置在所述输送壳体的外壁底端；加热管，所述加热筒的内腔固定设置有若干个加热管；电机，固定设置在所述出料壳的前侧；转轴，所述电机的输出端延伸进所述出料壳的内腔并通过联轴器锁紧有转轴；破碎杆，所述转轴的外壁固定设置有若干个破碎杆。
[0018]优选的，所述破碎杆位于所述输送壳体的一侧正下方。
[0019]优选的，为了能够对所述螺旋输送杆进行清洁，所述清洁吸尘机构包括：吸尘管，沿左右方向固定设置在所述输送壳体的内腔顶端，所述吸尘管的底端从左至右开设有若干个吸尘孔；吸尘风机，固定设置在所述输送壳体的外壁一侧；进风管，所述吸尘风机的吸气口螺接有进风管，且所述进风管的一端延伸进所述输送壳体的内腔并与所述吸尘管的一端过盈配合；出风管，所述吸尘风机的出风口螺接有出风管，且所述出风管的一端延伸进所述进料壳的内腔。
[0020]本专利技术提出的一种曲粉车间物料输送设备，有益效果在于：
[0021]1、本专利技术通过设置有进料机构能够先将曲粉存储至进料斗内，通过控制进料挡板翻动，能够对曲粉的进料量进行控制，以提高输送效率；
[0022]2、本专利技术通过设置有干燥出料机构能够对输送壳体内进行加热干燥，避免潮湿凝结，且通过控制破碎杆转动，能够对下落曲粉进行打散，避免凝结成块；
[0023]3、本专利技术通过设置有清洁吸尘机构能够将螺旋输送杆上的曲粉吸入进进风管内，再通过出风管排入进进料壳内，以对螺旋输送杆上附着的曲粉进行清理并收集。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术图1中的A处放大图；
[0026]图3为本专利技术的正面剖视图；
[0027]图4为本专利技术加热管的安装结构示意图；
[0028]图5为本专利技术破碎杆的结构示意图。
[0029]图中：1、输送壳体；2、出料壳；3、输送电机；4、螺旋输送杆；5、进料机构；51、进料壳；52、进料斗；53、进料挡板；54、安装板；55、支架；56、减速电机；57、丝杠；58、丝杠螺母；59、转柱；6、干燥出料机构；61、加热筒；62、加热管；63、电机；64、转轴；65、破碎杆；7、清洁吸尘机构；71、吸尘管；72、吸尘孔；73、吸尘风机；74、进风管；75、出风管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种曲粉车间物料输送设备，包括：输送壳体1、出料壳2、输送电机3、螺旋输送杆4、进料机构5、干燥出料机构6和清洁吸尘机构7；
[0032]出料壳2固定设置在输送壳体1的一侧，且出料壳2与输送壳体1的内腔相通，输送电机3固定设置在输送壳体1的一侧，输送电机3的输出端延伸进输送壳体1的内腔并通过联
轴器锁紧有螺旋输送杆4，且螺旋输送杆4的一端通过轴承与出料壳2的内腔一侧转动连接，输送电机3能够驱动螺旋输送杆4进行转动，以将输送壳体1内的曲粉推送至出料壳2内，进料机构5设置在输送壳体1的外壁顶端一侧，干燥出料机构6设置在出料壳2的内腔，清洁吸尘机构7设置在输送壳体1的内腔。
[0033]作为优选方案，更进一步的，进料机构5包括：进料壳51、进料斗52、进料挡板53、安装板54、支架55、减速电机56、丝杠57、丝杠螺母58和转柱59；
[0034]为了能够控制曲粉的进料量，进料壳51固定设置在输送壳体1的外壁顶端一侧，且进料壳51的内腔与输送壳体1的内腔相通，进料斗52固定设置在进料壳51的内腔顶端，进料挡板53转动设置在进料斗52的底端一侧。
[0035]为了能够使减速电机56转动，安装板54转动设置在进料壳51的前侧，支架55固定设置在安装板54的一侧底端，减速电机56固定设置在安装板54的一侧；
[0036]为了能够驱动丝杠螺母58移动，减速电机56的输出端延伸出安装板54的一侧并通过联轴器锁紧有丝杠57，丝杠57的一端通过轴承与支架55的内侧转动连接，丝杠螺母58与丝杠57的外壁相螺接；
[0037]为了能够通过移动丝杠螺母58使转柱59摆动，转柱59本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲粉车间物料输送设备，其特征在于，包括：输送壳体(1)；出料壳(2)，固定设置在所述输送壳体(1)的一侧，且所述出料壳(2)与所述输送壳体(1)的内腔相通；输送电机(3)，固定设置在所述输送壳体(1)的一侧；螺旋输送杆(4)，所述输送电机(3)的输出端延伸进所述输送壳体(1)的内腔并通过联轴器锁紧有螺旋输送杆(4)，且所述螺旋输送杆(4)的一端通过轴承与所述出料壳(2)的内腔一侧转动连接；进料机构(5)，设置在所述输送壳体(1)的外壁顶端一侧；干燥出料机构(6)，设置在所述出料壳(2)的内腔；清洁吸尘机构(7)，设置在所述输送壳体(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种曲粉车间物料输送设备，其特征在于：所述进料机构(5)包括：进料壳(51)，固定设置在所述输送壳体(1)的外壁顶端一侧，且所述进料壳(51)的内腔与所述输送壳体(1)的内腔相通；进料斗(52)，固定设置在所述进料壳(51)的内腔顶端；进料挡板(53)，转动设置在所述进料斗(52)的底端一侧。3.根据权利要求2所述的一种曲粉车间物料输送设备，其特征在于：所述进料机构(5)还包括：安装板(54)，转动设置在所述进料壳(51)的前侧；支架(55)，固定设置在所述安装板(54)的一侧底端；减速电机(56)，固定设置在所述安装板(54)的一侧；丝杠(57)，所述减速电机(56)的输出端延伸出所述安装板(54)的一侧并通过联轴器锁紧有丝杠(57)，所述丝杠(57)的一端通过轴承与所述支架(55)的内侧转动连接；丝杠螺母(58)，与所述丝杠(57)的外壁相螺接；转柱(59)，与所述丝杠螺母(58)的后侧转动连接，所述转柱(59)的一端通过销轴与所述进料挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫治国，张静晓，倪琪昌，王荣典，张志远，刘川，王腾交，张景航，张强，武瑞峰，
申请(专利权)人：中建安装集团西安建设投资有限公司，
类型：发明
国别省市：