【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于估算样本处理系统中的气体混合物的水分含量的系统和方法
[0001]本文实施例总体上涉及样本处理系统
(SHS)。
更特别地,涉及用于估算
SHS
中气体混合物的水分含量的系统和方法
。
技术介绍
[0002]一般地,在工业中部署样本处理系统
(SHS)
用于分析和处理
/
调节样本
(
如气体混合物
、
流体
)
,以提高初始级的处理效率
。
大多数情况下,
SHS
用于气体分析仪系统中的过滤
、
隔离和压力
/
温度
/
流量控制,尤其是工业气体处理
、
半导体
、
炉气和热处理
。
[0003]当考虑
SHS
用于气体分析时,包括来自管道的烟气的气体混合物的收集必须在被输送至气体分析仪之前经历纯化过程
。
纯化过程一般在
SHS />中进行
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种用于估算样本处理系统
SHS(100)
中的气体混合物的水分含量的系统
(200)
,所述系统
(200)
包括
:
数据预处理模块
(212)
,所述数据预处理模块被配置为:接收数据
(211)
,所述数据包括与所述气体混合物
、
气体冷却器和冷却剂相关的所述
SHS
的测量
(M1
至
M6、S1)
,以及与所述气体混合物相关的多个参数;分析接收到的数据以从所述数据
(211)
中去除一个或多个异常值,以及水分含量估算模块
(214)
,所述水分含量估算模块被配置为:基于分析数据,确定所述气体混合物的热力学性质
、
传热系数
(U)
和传质系数
(K)
,基于所述分析数据和所确定的所述气体混合物的所述热力学性质
、
所述传热系数
(U)
和所述传质系数
(K)
,计算所述气体冷却器的表面积
(A)
,并且基于所述气体冷却器
(104、204、400)
的计算表面积
(A)
与所述气体冷却器
(104、204、400)
的实际表面积
(CA)
的比较,估算所述气体混合物的水分含量
。2.
根据权利要求1所述的系统
(200)
,其中所述水分含量估算模块
(214)
被配置为通过使用计算流体动力学有限体积
/
有限元模拟确定所述
SHS(100)
的气体冷却器
(104、204、400)
处的所述气体混合物的初始温度,来计算所述气体冷却器
(104、204、400)
的表面积,并且其中所述气体混合物在所述气体冷却器的入口
(402)
处的流量是预定义的
。3.
根据权利要求2所述的系统
(200)
,其中所述水分含量估算模块
(214)
被配置为通过确定所述气体冷却器
(104、204、400)
的计算表面积
(A)
与所述气体冷却器
(104、204、400)
的实际表面积
(CA)
相匹配,来基于所述气体冷却器
(104、204、400)
的所述计算表面积与所述气体冷却器
(104、204、400)
的所述实际表面积的比较,估算所述气体混合物的水分含量,响应于所述确定,所述水分含量估算模块被配置为提供:所述气体冷却器的入口
(402)
处的所述气体混合物和冷凝物的估算流量;所述冷却剂的出口
(410)
处的所述冷却剂的估算温度;以及所述气体冷却器
(104、204、400)
的入口
(402)
和出口
(404)
处的所述气体混合物的所述水分含量
。4.
根据权利要求2所述的系统
(200)
,其中所述水分含量估算模块
(214)
被配置为响应于确定所述气体冷却器
(104、204、400)
的所述计算表面积与所述气体冷却器
(104、204、400)
的所述实际表面积不匹配,使用具有所述气体冷却器
(104、204、400)
的入口
(402)
处的所述气体混合物的流量修改值的所述分析数据来迭代地执行所述气体混合物的所述热力学性质
...
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