一种特高压瓷套的研磨方法技术

本发明专利技术公开了一种特高压瓷套的研磨方法，涉及特高压瓷套加工技术领域，包括如下步骤：步骤一：利用承载平台将特高压瓷套进行水平托载，并在特高压瓷套的两端分别设置尾座；步骤二：制作一根十四米长的芯轴，并将芯轴水平贯穿特高压瓷套的内部，同时将芯轴的两端分别转动安装在两个尾座上

【技术实现步骤摘要】
一种特高压瓷套的研磨方法


[0001]本专利技术涉及特高压瓷套加工
，具体涉及一种特高压瓷套的研磨方法
。

技术介绍

[0002]高压瓷套主要用于输变电设备引线的绝缘支撑或作绝缘容器用
。
特高压瓷套的高度通常达到十米甚至更高，例如现有高度为十四米的特高压瓷套，如图1所示，该特高压瓷套
101
整体呈圆台锥形布置，其横向长度为十四米，在将其生产出来后，需要将其大径端和小径端进行打磨处理
。
[0003]目前，针对十四米长的特高压瓷套没有合适的打磨方法，若通过人工打磨的方式，由于其端口的直径较大，人工打磨不能使得端口各处均匀
、
平整，打磨的效果较差；若通过机械打磨的方式，没有适应于十四米长的机床，特制相应的机床成本会提高
。
[0004]为此，我们提出一种特高压瓷套的研磨方法，用以解决难以对十四米特高压瓷套进行打磨的问题
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]目前针对十四米长的特高压瓷套没有合适的打磨方法，若通过人工打磨的方式，由于其端口的直径较大，人工打磨不能使得端口各处均匀
、
平整，打磨的效果较差；若通过机械打磨的方式，没有适应于十四米长的机床，特制相应的机床成本会提高
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：/>[0009]一种特高压瓷套的研磨方法，包括如下步骤：
[0010]步骤一：利用承载平台将特高压瓷套进行水平托载，并在特高压瓷套的两端分别设置尾座；
[0011]步骤二：制作一根十四米长的芯轴，并将芯轴水平贯穿特高压瓷套的内部，同时将芯轴的两端分别转动安装在两个尾座上；
[0012]步骤三：在芯轴上设置两个限位件，调节两个限位件在芯轴上的位置，使得两个限位件分别与特高压瓷套的大径端和小径端内侧壁相抵压，同时保证芯轴与特高压瓷套处于同轴布置状态，而后撤去承载平台；
[0013]步骤四：在两个尾座上均设置研磨磨头，驱使芯轴带动特高压瓷套转动并保持一定转速，利用两个研磨磨头分别对特高压瓷套的大径端和小径端进行打磨处理
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述的芯轴由一根十一米长
、
直径
273mm、
壁厚
20mm
第一无缝管和一根三米长
、
直径
245mm、
壁厚
20mm
的第二无缝管同轴焊接而成
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述限位件包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环固定设置在第二圆环的外部，并且第一圆环与第二圆环同轴设置，第一圆环上周向阵列布置有多个调节螺栓，所述第二圆环上设置有若干个紧固螺栓；
[0016]当限位件套设在芯轴上并与特高压瓷套相内侧壁抵压时，第二圆环套设置在芯轴外部
、
多个调节螺栓的一端均与特高压瓷套内侧壁相抵压
。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：当多个调节螺栓的一端均与特高压瓷套内侧壁相抵压时，多个调节螺栓伸出第一圆环的长度均相同，以使第一圆环
、
第二圆环与特高压瓷套处于同轴布置状态
。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述芯轴上设置有两个止挡环，两个所述止挡环分别与两个限位件一一对应设置，并且两个止挡环分别与对应限位件上的第二圆环相抵压
。
[0019](
三
)
有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、
通过将特高压瓷套以及与芯轴进行位置设置，可以使得在驱使芯轴转动时，芯轴可以带动特高压瓷套进行同轴转动，而后可以利用切割机或研磨磨头等对旋转过程中的特高压瓷套端部进行切割或打磨处理，相较于现有的打磨方式，此种打磨方式，打磨效果好，不需要定制相应的打磨机床，打磨成本低，打磨效率高；
[0022]2、
通过限位件的设置，利用限位件可以将芯轴与特高压瓷套进行良好的连接，在连接过程中，先将限位件上的第二圆环锁定在芯轴上，而后将限位件上的多个调节螺栓均与特高压瓷套内侧壁进行抵压，保证多个调节螺栓伸出第一圆环的长度相同，使得芯轴与特高压瓷套之间可以保持同轴状态，便于后续打磨操作的进行
。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0024]图1是现有技术中的特高压瓷套剖视结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的正视结构示意图；
[0026]图3是本专利技术中的芯轴正视结构示意图；
[0027]图4是本专利技术中的限位件侧视结构示意图；
[0028]图5是本专利技术中的限位件与特高压瓷套侧视结构示意图
。
[0029]图中：
101、
特高压瓷套；
2、
尾座；
3、
芯轴；
301、
第一无缝管；
302、
第二无缝管；
4、
限位件；
401、
第一圆环；
402、
第二圆环；
403、
调节螺栓；
404、
紧固螺栓；
5、
止挡环；
6、
研磨磨头
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0031]如图2‑
图5所示，一种特高压瓷套的研磨方法，包括如下步骤：
[0032]步骤一：利用承载平台
(
图中未示出
)
将十四米长的特高压瓷套
101
进行水平托载，并在特高压瓷套
101
的两端分别设置尾座2，利用承载平台将特高压瓷套
101
进行水平置放，便于后续步骤的进行；
[0033]步骤二：制作一根十四米长的芯轴3，并将芯轴3水平贯穿特高压瓷套
101
的内部，同时将芯轴3的两端分别转动安装在两个尾座2上，此步骤将芯轴3与特高压瓷套
101
的位置
进行对应设置；由于芯轴3重
2.5
吨
、
长十四米，一般需特制一个送轴的小车将芯轴3送进特高压瓷套
101
的内部
。
[0034]步骤三：在芯轴3上设置两个限位件4，调节两个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种特高压瓷套的研磨方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：利用承载平台将特高压瓷套
(101)
进行水平托载，并在特高压瓷套
(101)
的两端分别设置尾座
(2)
；步骤二：制作一根十四米长的芯轴
(3)
，并将芯轴
(3)
水平贯穿特高压瓷套
(101)
的内部，同时将芯轴
(3)
的两端分别转动安装在两个尾座
(2)
上；步骤三：在芯轴
(3)
上设置两个限位件
(4)
，调节两个限位件
(4)
在芯轴
(3)
上的位置，使得两个限位件
(4)
分别与特高压瓷套
(101)
的大径端和小径端内侧壁相抵压，同时保证芯轴
(3)
与特高压瓷套
(101)
处于同轴布置状态，而后撤去承载平台；步骤四：在两个尾座
(2)
上均设置研磨磨头
(6)
，驱使芯轴
(3)
带动特高压瓷套
(101)
转动并保持一定转速，利用两个研磨磨头
(6)
分别对特高压瓷套
(101)
的大径端和小径端进行打磨处理
。2.
根据权利要求1所述的一种特高压瓷套的研磨方法，其特征在于，所述的芯轴
(3)
由一根十一米长
、
直径
273mm、
壁厚
20mm
第一无缝管
(301)
和一根三米长
、
直径
245mm、
壁厚
20mm
的第二无缝管
(302)
同轴焊接而成
。3.
根据权利要求2所述的一种特高压瓷套的研磨方法，其特征在于，所述限位件

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪峰，曾维军，朱从香，邹湘祥，叶宗发，杨建军，徐先平，
申请(专利权)人：醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：