一种硫自氧反硝化填料制造技术

本发明专利技术公开了一种硫自氧反硝化填料

【技术实现步骤摘要】
一种硫自氧反硝化填料、设备及方法


[0001]本专利技术涉及废水处理设备
，具体为一种反硝化设备
。

技术介绍

[0002]硝化反应和反硝化反应是生物脱氮过程的关键环节，碳源是反硝化反应的重要控制因素，然而污水厂二级出水及人工湿地系统中的碳氮比普遍较低，硝化反应和反硝化反应难以达到平衡，需要额外投加碳源来补给反硝化过程，导致工艺复杂度增加，污水处理费用增多
。
[0003]为了解决上述问题，现有技术提供提供了一种硫自养反硝化技术，其利用硫自养微生物，以还原态硫源为电子供体，以
CO
32
‑
、HCO3‑
、CO2等为无机碳源，在缺氧环境下将硝态氮还原为氮气，从而实现污水的脱氮
。
硫自养反硝化的化学反应为：
NO3‑
+1.10S+0.40CO2+0.76H2O+0.08NH
4+
→
0.5N2↑
+1.10SO
42
‑
+1.28H
+
+0.08C5H7O2N。
硫自养反硝化反应器中需要投加填料或形成固定床反应器，为污水中的硫自养反硝化细菌提供电子供体和无机碳源
。
运行过程中，填料自身被消耗，用于硫自养反硝化菌的生长和生化反应的进行
。
[0004]常规的硫自养反硝化反应器中往往直接使用硫磺等作为填料，提供反应所需的硫源
。
但是一方面，这类填料更换时较大程度的破化了原有含脱氮硫杆菌
、
反硝化硫单胞菌等微生物的生存环境，新加入的填料成为硫自养反硝化细菌反应固定床需要一定的时间培养，这个时间较长时延迟了污水处理的速度
。
[0005]另一方面，生物法处理处理时会形成硫酸盐，随着反应的进行体系会向强酸方向进行，抑制了这类微生物的生长，导致处理效率降低，现有技术中一般采用的是直接向填料塔中添加强碱，比如生石灰等，但是这类物质溶解需要个过程，加入后还会引起废水处理体系温度变化影响微生物生存
。
[0006]为了解决上述问题，现有技术已经有一些探索，比如
CN114920351A
一种污水脱氮载体及其制备方法和应用提供的污水脱氮载体，在其内部设计质量占比较高的磁性粒子，用于消耗的外层设计电子供体和少量的磁性粒子，使用过程中，载体外层逐渐被消耗至剩下载体内核后，变为粒径较小但磁性较强的载体内核颗粒，可在滤池反洗过程中通过磁性载体拦截装置吸附捕获，从而避免载体填料层发生短流或堵塞问题，能有效收集小颗粒载体，避免流出系统影响出水质量；且吸附捕获的载体内核可回收，重复用于制备载体，能有效降低材料损耗和载体的制备成本
。
同时，载体内核和消耗外层内均含有磁性粒子，可在外部交变磁场下产生磁热效应，对载体进行分层加热，促进载体区域微生物的生物活性，从而提高脱氮效率；其中消耗外层添加磁性粒子主要起辅助加热和维持温度的作用；使得该载体可在低温条件下使用，且低温条件下运行能耗低
。
但是这种技术最终还是要收集用完的载体内核拉回厂家重新制备新的载体后再投入使用，时间长，微生物环境破坏严重，不利于再次投入使用
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种硫自氧反硝化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种硫自氧反硝化设备，包括反硝化罐，所述反硝化罐下设有填料补充池，反硝化罐和填料补充池之间相互连通，填料补充池内设有填料恢复结构和
pH
调节结构
。
[0009]具体的，所述反硝化罐上部设有污水进口和反冲洗出水口，所述反硝化罐下部设有反冲洗水进口和处理口水出口
。
[0010]具体的，所述反硝化罐和填料补充池之间填料通过孔和上料器
。
[0011]具体的，所述填料恢复结构包括填料混合物添加口
、
振动筛和过滤网，所述填料通过孔下设有过滤网，过滤网一侧设有振动筛，振动筛上部设有填料混合物添加口
。
[0012]具体的，所述
pH
调节结构包括
pH
调节料箱
、pH
检测传感器和温度传感器和调节池，所述填料补充池外部设有
pH
调节料箱，填料补充池内部设有调节池，
pH
调节料箱与调节池管道连接，调节池内设有
pH
检测传感器和温度传感器
。
[0013]具体的，所述填料补充池上部设有电机，所述电机下部连接有转动轴，所述转动轴上设有第一振动筛；所述第一振动筛内设有格挡，所述靠近转动轴的格挡高度低于远离转动轴的格挡，所述第一振动筛远离转动轴的格挡外设有通过孔，所述第一振动筛下设有第二振动筛，所述第二振动筛呈漏斗形，所述第二振动筛中部设有通过孔，所述通过孔下设有倾倒网，所述倾倒网上部设有第二提竿，所述的填料通过孔下设有第一导向网，所述第一导向网下部设有隔离板，所述第一导向网上部设有第一提竿，所述隔离板上设有开孔，所述开孔下部一侧设有第二导向网
。
[0014]另外一方面，本专利技术还提供了一种填料，所述填料包括骨架
、
多孔腔和消耗层，所述骨架内部设有多孔腔，骨架外部设有消耗层
。
[0015]具体的，所述多孔腔包括活性炭和固体培养基
。
[0016]具体的，所述消耗层为硫磺和菱铁矿混合物
。
[0017]第三方面，本专利技术还提供了一种硫自氧反硝化方法，所述方法包括如下步骤：
[0018](1)
将准备好的填料填入反硝化罐，通入污水开始处理；间隔一段时间后硫磺和菱铁矿消耗到最低限；
[0019](2)
将填料部分导入到填料补充池中，导入时将污水与用后的填料分离，填料开始通过旋转在表层粘接硫磺和菱铁矿混合粉末，当滚的填料球变大后，进入底部污水中浸泡提出沥水，沥水后通过绞龙提升到反硝化罐；
[0020](3)
步骤
(2)
被分离出的污水加入碱液调整到需要的
pH
值，并再次返回到反硝化罐，调整反硝化罐内部整体的
pH
和温度
。
[0021]具体的，由于固体无机碱加入水或者稀释都是放热反应，通过控制加入碱液的污水多少达到调整温度的目的，在冬季温度下降时可以减少调整
pH
所用污水量提高调整后液体温度，使得加入到反硝化罐的
pH
调节液体温度升高，从而保证微生物的发酵活性
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术将填料进行就地消耗层补充，加快了循环效率，降低了微生物环境重新构建的时间，而且能够控制填料更换的数量，不需要每次将整个处理系统的填料全部更换，保
证了系统运行的稳定性...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硫自氧反硝化设备，包括反硝化罐，其特征在于：所述反硝化罐下设有填料补充池，反硝化罐和填料补充池之间相互连通，填料补充池内设有填料恢复结构和
pH
调节结构
。2.
根据权利要求1所述的一种硫自氧反硝化设备，其特征在于：所述反硝化罐上部设有污水进口和反冲洗出水口，所述反硝化罐下部设有反冲洗水进口和处理口水出口
。3.
根据权利要求1所述的一种硫自氧反硝化设备，其特征在于：所述反硝化罐和填料补充池之间填料通过孔和上料器
。4.
根据权利要求3所述的一种硫自氧反硝化设备，其特征在于：所述填料恢复结构包括填料混合物添加口
、
振动筛和过滤网，所述填料通过孔下设有过滤网，过滤网一侧设有振动筛，振动筛上部设有填料混合物添加口
。5.
根据权利要求1所述的一种硫自氧反硝化设备，其特征在于：所述
pH
调节结构包括
pH
调节料箱
、pH
检测传感器和温度传感器和调节池，所述填料补充池外部设有
pH
调节料箱，填料补充池内部设有调节池，
pH
调节料箱与调节池管道连接，调节池内设有
pH
检测传感器和温度传感器
。6.
根据权利要求3所述的一种硫自氧反硝化设备，其特征在于：所述填料补充池上部设有填料电机，所述填料电机下部连接有转动轴，所述转动轴上设有第一振动筛；所述第一振动筛内设有格挡，靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春晓，
申请(专利权)人：陕西标远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：