直产高浓度制造技术

本发明专利技术公开一种直产高浓度

【技术实现步骤摘要】
直产高浓度CO2的生物质锅炉燃烧系统及调节方法


[0001]本专利技术涉及生物质锅炉
，尤其涉及一种直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统及调节方法
。

技术介绍

[0002]富氧燃烧作为一种“燃烧中”碳减排技术，已成为全球研究者的关注热点
。
富氧燃烧被认为是一种能有效减少
CO2排放
、
最具潜力的新型燃烧技术，截止目前，对于富氧燃烧技术的研究主要还侧重于燃煤锅炉，且大多处于小试
、
中试或项目的可行性研究阶段，而对以生物质燃料的锅炉系统及燃烧调节研究还较少，难以解决因富氧燃烧造成的局部超温和温度不均匀，烟气循环富集作用使得锅炉内污染物增加
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本专利技术的实施例提出一种直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统，该直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统具有温度分布均匀
、
减少炉膛结渣
、
提高锅炉效率的优点
。
[0004]根据本专利技术实施例的直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统，直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统包括锅炉
、
送风机构
、
灰循环机构和污染物处理机构，所述锅炉的进料口与燃料供给装置相连，锅炉顶部的烟气出口与高温分离器相连，所述高温分离器的出气口与烟道相连，所述烟道内设有预热器，所述预热器与锅炉炉膛相连通，所述烟道与所述除尘器相连，所述除尘器与冷凝器相连，所述冷凝器的出口与烟囱相连，所述送风机构包括启动风机
、
再循环风机
、
纯氧发生器
、
一次风机构和二次风机构，所述一次风机构和二次风机构均与所述启动风机和所述再循环风机相连，所述一次风机构和二次风机构与所述预热器相连通并送风进入所述锅炉炉膛，所述纯氧发生器与所述一次风机构和二次风机构相连，所述灰循环机构包括返料器
、
灰斗和灰调节器，所述返料器与所述锅炉炉膛和所述高温分离器的底部相连，所述灰斗与锅炉炉膛相连，所述灰调节器与炉膛相连，所述污染物处理机构位于所述锅炉内进行脱硫脱硝
。
[0005]根据本专利技术实施例的直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统具有温度分布均匀
、
减少炉膛结渣
、
提高锅炉效率的优点
。
本申请通过送风机构实现对一次风和二次风氧浓度的调节控制，一次风
、
二次风配合调节锅炉内氧分布，通过灰循环机构实现锅炉内燃烧物料的补充
。
[0006]在一些实施例中，所述污染物处理机构包括位于所述锅炉内的脱硝装置和氧化钙投注装置
。
[0007]在一些实施例中，所述一次风机构包括一次风风室和一次风引风机，所述二次风机构包括二次风风室和二次风引风机，所述一次风引风机和二次风引风机与所述预热器相连，所述一次风风室和二次风风室与所述启动风机相连
。
[0008]在一些实施例中，所述除尘器与所述烟气冷凝器之间设置压缩装置
。
[0009]在一些实施例中，所述锅炉的一次风进风口位于锅炉炉内布风板下方，所述锅炉的二次风进风口高于一次风进口，所述二次风进风口位于所述炉内布风板上方
。
[0010]在一些实施例中，所述返料器与所述预热器相连通
。
[0011]根据本专利技术实施例的直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统的调节方法，直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统的调节方法包括以下步骤：
[0012]启动燃烧，启动风机向一次风风室和二次风风室输送助燃气体，经一次风风机和二次风风机抽引进入预热器内预热，预热后气流进入锅炉炉膛燃烧；
[0013]富氧燃烧模式，启动纯氧发生器向所述一次风风室和二次风风室输送纯氧，调节一次风风室和二次风风室中氧浓度控制进入锅炉的氧分布；
[0014]烟气处理，所述锅炉的烟气经过高温分离器进行气固分离，分离得到的固态烟尘进入返料器作为返料灰，分离得到的气体进入烟道经过预热器降温后进入除尘器，除尘后烟气经过压缩进入冷凝器，冷凝后烟气分成两部分，一部分烟气经过再循环风机引出进入二次风风室，另一部分烟气进入烟囱
。
[0015]灰调节，控制返料器的控制阀调节进入炉膛的返料灰量，控制灰调节器调节炉膛底部的灰斗进入锅炉的灰量
。
[0016]在一些实施例中，所述冷凝后烟气引出进入二次风风室的比例为
55
％～
75
％
。
[0017]在一些实施例中，所述二次风中氧气浓度为
10
％～
15
％
。
[0018]在一些实施例中，所述返料灰与二次风混合并以二次风为输送动力
。
附图说明
[0019]图1是根据本专利技术实施例中直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统的前视图
。
[0020]附图标记：
1、
燃料供给装置；
2、
锅炉；
3、
灰斗；
4、
灰调节器；
5、
脱硝装置；
6、
氧化钙投注装置；
7、
高温分离器；
8、
返料器；
9、
烟道；
10、
预热器；
11、
一次风引风机；
12、
二次风引风机；
13、
除尘器；
14、
二次风风室
15、
一次风风室；
16、
压缩装置；
17、
冷凝器；
18、
再循环风机；
19、
启动风机；
20、
纯氧发生器；
21、
烟囱
。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0022]根据本专利技术实施例的直产高浓度
CO2的生物质锅炉2燃烧系统，直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统包括锅炉
2、
送风机构
、
灰循环机构和污染物处理机构，锅炉2的进料口与燃料供给装置1相连，锅炉2顶部的烟气出口与高温分离器7相连，高温分离器7的出气口与烟道9相连，烟道9内设有预热器
10
，预热器
10
与锅炉炉膛相连通，烟道9与除尘器
13
相连，除尘器
13
与冷凝器
17
相连，冷凝器
17
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统，其特征在于，包括：锅炉，所述锅炉的进料口与燃料供给装置相连，锅炉顶部的烟气出口与高温分离器相连，所述高温分离器的出气口与烟道相连，所述烟道内设有预热器，所述预热器与锅炉炉膛相连通，所述烟道与所述除尘器相连，所述除尘器与冷凝器相连，所述冷凝器的出口与烟囱相连；送风机构，所述送风机构包括启动风机
、
再循环风机
、
纯氧发生器
、
一次风机构和二次风机构，所述一次风机构和二次风机构均与所述启动风机和所述再循环风机相连，所述一次风机构和二次风机构与所述预热器相连通并送风进入所述锅炉炉膛，所述纯氧发生器与所述一次风机构和二次风机构相连；灰循环机构，所述灰循环机构包括返料器
、
灰斗和灰调节器，所述返料器与所述锅炉炉膛和所述高温分离器的底部相连，所述灰斗与锅炉炉膛相连，所述灰调节器与炉膛相连；污染物处理机构，所述污染物处理机构位于所述锅炉内进行脱硫脱硝
。2.
根据权利要求1所述的直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统，其特征在于，所述污染物处理机构包括位于所述锅炉内的脱硝装置和氧化钙投注装置
。3.
根据权利要求1所述的直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统，其特征在于，所述一次风机构包括一次风风室和一次风引风机，所述二次风机构包括二次风风室和二次风引风机，所述一次风引风机和二次风引风机与所述预热器相连，所述一次风风室和二次风风室与所述启动风机相连
。4.
根据权利要求1所述的直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统，其特征在于，所述除尘器与所述烟气冷凝器之间设置压缩装置
。5.
根据权利要求1所述的直产高浓度
CO2的生物质锅炉燃烧系统，其特征在于，所述锅炉的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：和鲁，张晓辉，陈斌，吴其荣，唐小健，喻江涛，陈建宏，舒斌，杨洋，熊健，刘舒巍，杨和辰，
申请(专利权)人：国家电投集团远达环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：