燃烧装置与全预混燃烧器制造方法及图纸

本申请涉及燃烧器技术领域，并具体公开了一种燃烧装置与全预混燃烧器，全预混燃烧器包括燃烧筒体及封堵调节组件

【技术实现步骤摘要】
燃烧装置与全预混燃烧器


[0001]本申请涉及燃烧器
，特别是涉及一种燃烧装置与全预混燃烧器
。

技术介绍

[0002]全预混燃烧器以其燃烧速度快
、
燃烧效率高与燃烧温度高，广泛用于冷凝机型，换热效率高，因而是家用燃气具燃烧器的重要组成部分
。
相关技术中的全预混燃烧器包括侧壁上呈阵列布置多个火孔的筒体，混合气体通入到筒体中，通过筒体侧壁上的火孔向外排出，从筒体外部排出后燃烧
。
为了满足于用户需求，全预混燃烧器的燃烧功率范围越来越大，并在燃气比例阀的调节下相应调整，全预混燃烧器的燃烧功率范围例如设置在
3KW
至
30KW。
然而，全预混燃烧器的燃烧稳定性较差，尤其是当全预混燃烧器的燃烧功率过低，也即燃气比例阀的开度调整至下限值时，全预混燃烧器容易出现回火缺陷；当全预混燃烧器的燃烧功率过高，也即燃气比例阀的开度调整至上限值时，全预混燃烧器容易出现脱火离焰缺陷
。

技术实现思路

[0003]本申请所解决的第一个技术问题是要提供一种全预混燃烧器，其能有效地提高燃烧稳定性与均匀性，并能防止出现回火与离焰缺陷
。
[0004]本申请所解决的第二个技术问题是要提供一种燃烧装置，其能有效地提高燃烧稳定性与均匀性，并能防止出现回火与离焰缺陷
。
[0005]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种全预混燃烧器，所述全预混燃烧器包括燃烧筒体，所述燃烧筒体的侧壁上形成有多个火孔，所述燃烧筒体的底端设有燃气进气部，所述燃烧筒体的顶端设有密封部，所述燃烧筒体沿气流方向上的截面面积大小呈减小趋势；及封堵调节组件，所述封堵调节组件包括沿所述气流方向上位置可调地设置于所述燃烧筒体内部的封堵部以及与所述封堵部相连的驱动部，所述封堵部用于与所述燃烧筒体的内壁相互密封抵接以封堵相对应的所述火孔，所述驱动部用于驱动所述封堵部沿所述气流方向上调整位置，以调整所述燃烧筒体的流通面积
。
[0006]本申请所述的全预混燃烧器，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：上述的全预混燃烧器，一方面，可以根据热负荷大小，通过封堵调节组件调节火孔面积大小，实现热负荷与火孔面积的合理配合，保证火孔热强度在合理范围内，从而避免回火
、
离焰现象，促进燃烧的稳定运行，降低烟气污染物排放；另一方面，相比于等直径的筒体，本实施例的燃烧筒体沿气流方向上的截面面积大小在沿气流方向上呈减小趋势，在同一负荷下，该方式可以使燃烧器内部的气体压力沿气流方向上梯度减小，换言之，在混合燃气先流经燃烧筒体的底部，燃烧筒体的底部空间尺寸相对较大，起到减压作用，让更多的燃气通过燃烧筒体底部侧壁上的火孔向外喷出并燃烧，从而能减小燃气流动至燃烧筒体顶部
的量，防止燃烧筒体的顶部外侧壁出现离焰缺陷，也能防止顶部外侧壁出现发黑缺陷，有利于提高燃烧均匀性
。
[0007]在其中一个实施例中，所述燃烧筒体包括沿气流方向依次连接的第一筒体
、
第二筒体与第三筒体；所述第一筒体
、
所述第二筒体与所述第三筒体的侧壁上均形成有多个所述火孔；所述第一筒体沿气流方向上的截面面积大于所述第二筒体沿气流方向上的截面面积，所述第二筒体沿气流方向上的截面面积大于所述第三筒体沿气流方向上的截面面积
。
[0008]在其中一个实施例中，所述燃烧筒体还包括绕设连接于第二筒体的底部的第一连接板，所述第一连接板与所述第一筒体的顶部相连；所述燃烧筒体还包括绕设连接于第三筒体底部的第二连接板，所述第二连接板与所述第二筒体的顶部相连
。
[0009]在其中一个实施例中，所述封堵部包括沿气流方向可滑动地设置于所述第一筒体内部的封堵套以及可滑动地穿设于所述封堵套内部的封堵块；所述封堵套的外壁与所述第一筒体的内侧壁相互抵接以密封所述第一筒体的火孔；所述封堵块还可滑动进入到所述第二筒体内部，当所述封堵块进入到所述第二筒体内后，所述封堵块的外壁与所述第二筒体的内侧壁相互抵接以密封所述第二筒体的火孔，所述封堵块上设有气孔
。
[0010]在其中一个实施例中，所述封堵套的外侧壁与所述第一筒体的内侧壁相适应；所述封堵块的外侧壁与所述封堵套的内侧壁相适应，所述封堵块的外侧壁还与所述第二筒体的内侧壁相适应
。
[0011]在其中一个实施例中，所述封堵部还包括至少一个弹性件；所述封堵套的内壁与所述封堵块的外壁之间形成有与所述弹性件对应设置的活动通道，所述弹性件设于所述活动通道中，所述弹性件的相对两端分别与所述封堵套
、
所述封堵块相连；所述驱动部与所述封堵块相连
。
[0012]在其中一个实施例中，所述封堵套的内侧壁上设有支撑块，所述封堵块的外侧壁上形成有与所述支撑块位置相应的活动槽，所述支撑块可上下活动地设于所述活动槽中，且所述支撑块与所述活动槽的顶端支撑配合
。
[0013]在其中一个实施例中，所述驱动部包括驱动件及与所述驱动件的转轴相连的螺杆，所述封堵块上设有与所述螺杆相适应的螺纹通孔，所述螺杆穿设于所述螺纹通孔中
。
[0014]在其中一个实施例中，所述封堵块采用耐高温蓄热型泡沫金属材料制成；所述封堵块的孔隙率为
60%
以上，所述耐高温温度为
700℃
以上
。
[0015]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种燃烧装置，所述燃烧装置包括所述的全预混燃烧器，所述燃烧装置还包括燃气比例阀与控制器，所述燃气比例阀设置于与所述燃气进气部相连通的燃气进气管道上，所述控制器分别与所述燃气比例阀
、
所述驱动部电性连接
。
[0016]本申请所述的燃烧装置，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：上述的燃烧装置，一方面，可以根据热负荷大小，通过封堵调节组件调节火孔面积大小，实现热负荷与火孔面积的合理配合，保证火孔热强度在合理范围内，从而避免回火
、
离焰现象，促进燃烧的稳定运行，降低烟气污染物排放；另一方面，相比于等直径的筒体，本实施例的燃烧筒体沿气流方向上的截面面积大小在沿气流方向上呈减小趋势，在同一负荷下，该方式可以使燃烧器内部的气体压力沿气流方向上梯度减小，换言之，在混合燃气先流经燃烧筒体的底部，燃烧筒体的底部空间尺寸相对较大，起到减压作用，让更多的燃气通过
燃烧筒体底部侧壁上的火孔向外喷出并燃烧，从而能减小燃气流动至燃烧筒体顶部的量，防止燃烧筒体的顶部外侧壁出现离焰缺陷，也能防止顶部外侧壁出现发黑缺陷，有利于提高燃烧均匀性
。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全预混燃烧器，其特征在于，所述全预混燃烧器包括燃烧筒体（
10
），所述燃烧筒体（
10
）的侧壁上形成有多个火孔（
101
），所述燃烧筒体（
10
）的底端设有燃气进气部（
102
），所述燃烧筒体（
10
）的顶端设有密封部（
103
），所述燃烧筒体（
10
）沿气流方向上的截面面积大小呈减小趋势；及封堵调节组件（
20
），所述封堵调节组件（
20
）包括沿所述气流方向上位置可调地设置于所述燃烧筒体（
10
）内部的封堵部（
21
）以及与所述封堵部（
21
）相连的驱动部（
22
），所述封堵部（
21
）用于与所述燃烧筒体（
10
）的内壁相互密封抵接以封堵相对应的所述火孔（
101
），所述驱动部（
22
）用于驱动所述封堵部（
21
）沿所述气流方向上调整位置，以调整所述燃烧筒体（
10
）的流通面积
。2.
根据权利要求1所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述燃烧筒体（
10
）包括沿气流方向依次连接的第一筒体（
11
）
、
第二筒体（
12
）与第三筒体（
13
）；所述第一筒体（
11
）
、
所述第二筒体（
12
）与所述第三筒体（
13
）的侧壁上均形成有多个所述火孔（
101
）；所述第一筒体（
11
）沿气流方向上的截面面积大于所述第二筒体（
12
）沿气流方向上的截面面积，所述第二筒体（
12
）沿气流方向上的截面面积大于所述第三筒体（
13
）沿气流方向上的截面面积
。3.
根据权利要求2所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述燃烧筒体（
10
）还包括绕设连接于第二筒体（
12
）的底部的第一连接板（
14
），所述第一连接板（
14
）与所述第一筒体（
11
）的顶部相连；所述燃烧筒体（
10
）还包括绕设连接于第三筒体（
13
）底部的第二连接板（
15
），所述第二连接板（
15
）与所述第二筒体（
12
）的顶部相连
。4.
根据权利要求2所述的全预混燃烧器，其特征在于，所述封堵部（
21
）包括沿气流方向可滑动地设置于所述第一筒体（
11
）内部的封堵套（
211
）以及可滑动地穿设于所述封堵套（
211
）内部的封堵块（
212
）；所述封堵套（
211
）的外壁与所述第一筒体（
11
）的内侧壁相互抵接以密封所述第一筒体（
11
）的火孔（
101
）；所述封堵块（
212
）还可滑动进入到所述第二筒体（
12
）内部，当所述封堵块（
212

【专利技术属性】
技术研发人员：孙颖楷，顾玉强，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：