一种高压验电器批量全自动试验辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高压验电器批量全自动试验辅助装置，涉及高压验电器试验技术领域，包括输送组件，所述输送组件包括输送进口和安装在输送进口一端的停放板件，所述停放板件包括停放板本体和连接在停放板本体两端的连接套杆，所述检测工位板件包括检测工位板主体和连接在检测工位板主体两端的传动凸轮；传动组件，所述传动组件包括滑动传动件和安装在滑动传动件内侧的啮合传动件，所述啮合传动件的一侧连接有传动齿轮；检验组件，所述检验组件包括声光检测头和安装在声光检测头一侧的绝缘固定板；解决了现有对于高压验电器的试验过程动作重复

【技术实现步骤摘要】
一种高压验电器批量全自动试验辅助装置


[0001]本专利技术涉及高压验电器试验
，尤其涉及一种高压验电器批量全自动试验辅助装置
。

技术介绍

[0002]高压验电器广泛应用于电力行业日常工作中，对于高压验电器的使用，国家标准要求每年进行一次启动电压试验；高压验电器试验则是一种用于检测和评估高压验电器的绝缘性能的测试方法，它的主要目的是确保高压验电器在正常运行时能够安全地抵抗高电压的冲击和故障
。
在试验时，需要人工将验电器头每次一个拧到绝缘杆上，然后伸长绝缘杆去测试，这样效率较为低下；同时在实际试验时，人工判定不准确，难以保证实际工作时能正确报警，存在人员触电的风险
。

技术实现思路

[0003]在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0004]鉴于上述现有对于高压验电器的试验过程动作重复
、
效率较低，同时对试验结果的判断不够准确，存在一定的人员触电的隐患的问题，提出了本专利技术
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高压验电器批量全自动试验辅助装置，包括输送组件，所述输送组件包括输送进口和安装在输送进口一端的停放板件，且停放板件的下方安装有检测工位板件；传动组件，所述传动组件包括滑动传动件和安装在滑动传动件内侧的啮合传动件，所述啮合传动件的一侧连接有传动齿轮，且传动齿轮的一侧连接有调节传动件；检验组件，所述检验组件包括声光检测头和安装在声光检测头一侧的绝缘固定板
。
[0006]作为本专利技术所述高压验电器批量全自动试验辅助装置的一种优选方案，其中：所述停放板件包括停放板本体和连接在停放板本体两端的连接套杆，所述连接套杆的内部开设有通槽
。
[0007]作为本专利技术所述高压验电器批量全自动试验辅助装置的一种优选方案，其中：所述检测工位板件包括检测工位板主体和连接在检测工位板主体两端的传动凸轮
。
[0008]作为本专利技术所述高压验电器批量全自动试验辅助装置的一种优选方案，其中：所述滑动传动件包括滑动传动杆和安装在滑动传动杆端口的限位卡合结构，且限位卡合结构的内部连接有复位卡板；
[0009]所述滑动传动杆的截面形状为“U”字形
。
[0010]作为本专利技术所述高压验电器批量全自动试验辅助装置的一种优选方案，其中：所述限位卡合结构包括限位卡合杆和开设在限位卡合杆内部的限位卡槽，且限位卡合杆的端面上连接有限位挡板
。
[0011]作为本专利技术所述高压验电器批量全自动试验辅助装置的一种优选方案，其中：所述限位卡合杆在滑动传动杆的内部进行限位滑动，且限位卡合杆的一端设置为倾斜面，所述限位卡槽的切面形状为直角梯形，且限位卡槽与复位卡板之间相互配合
。
[0012]作为本专利技术所述高压验电器批量全自动试验辅助装置的一种优选方案，其中：所述啮合传动件包括第一传动齿杆和连接在第一传动齿杆一端的移动卡合杆
。
[0013]作为本专利技术所述高压验电器批量全自动试验辅助装置的一种优选方案，其中：所述移动卡合杆的一端设置为倾斜面，且移动卡合杆的倾斜面与限位卡合杆的倾斜面的倾角相同，并且移动卡合杆的倾斜面与限位卡合杆的倾斜面相对配合设置
。
[0014]作为本专利技术所述高压验电器批量全自动试验辅助装置的一种优选方案，其中：所述调节传动件包括调节连接杆和连接在调节连接杆一端的第二传动齿杆
。
[0015]作为本专利技术所述高压验电器批量全自动试验辅助装置的一种优选方案，其中：所述调节连接杆的截面形状为工字形，所述调节连接杆的长端在连接套杆内部进行滑动
。
[0016]本专利技术的有益效果：通过设置有停放板件，高压验电器通过输送进口运送至停放板件上，之后通过电机带动检测工位板件转动，由于设置有传动凸轮，使传动凸轮带动滑动传动杆向下移动，进而使限位卡合结构下移，并通过移动卡合杆，使滑动传动杆在弹簧的作用下向上移动时带动第一传动齿杆同步向上移动，再通过传动齿轮的设置，使调节传动件向下移动，之后利用调节连接杆与连接套杆之间的滑动连接，使停放板本体转动，进而使高压验电器下落至检测工位板主体上，最后通过检验组件对高压验电器进行试验，试验结束后重复上述过程，完成对高压验电器的批量快速试验处理，工作效率更高，且通过设备检验比人工更准确也更安全
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图
。
[0019]图2为本专利技术整体剖面结构示意图
。
[0020]图3为本专利技术停放板件的结构示意图
。
[0021]图4为本专利技术检测工位板件的结构示意图
。
[0022]图5为本专利技术传动组件的剖面结构示意图
。
[0023]图6为本专利技术滑动传动件与检测工位板件连接结构示意图
。
[0024]图7为图6中
A
处放大结构示意图
。
[0025]图8为本专利技术滑动传动件的结构示意图
。
[0026]图9为图8中
B
处放大结构示意图
。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明
。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征
、
结构或特性
。
在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例
。
[0030]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围
。
此外，在实际制作中应包含长度
、
宽度及深度的三维空间尺寸
。
[0031]实施例1[0032]参照图1～图2，为本专利技术第一个实施例，提供了一种高压验电器批量全自动试验辅助装置，包括输送组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高压验电器批量全自动试验辅助装置，其特征在于：包括，输送组件
(100)
，所述输送组件
(100)
包括输送进口
(101)
和安装在输送进口
(101)
一端的停放板件
(102)
，且停放板件
(102)
的下方安装有检测工位板件
(103)
；传动组件
(200)
，所述传动组件
(200)
包括滑动传动件
(201)
和安装在滑动传动件
(201)
内侧的啮合传动件
(202)
，所述啮合传动件
(202)
的一侧连接有传动齿轮
(203)
，且传动齿轮
(203)
的一侧连接有调节传动件
(204)
；检验组件
(300)
，所述检验组件
(300)
包括声光检测头
(301)
和安装在声光检测头
(301)
一侧的绝缘固定板
(302)。2.
根据权利要求1所述的高压验电器批量全自动试验辅助装置，其特征在于：所述停放板件
(102)
包括停放板本体
(102a)
和连接在停放板本体
(102a)
两端的连接套杆
(102b)
，所述连接套杆
(102b)
的内部开设有通槽
。3.
根据权利要求1或2所述的高压验电器批量全自动试验辅助装置，其特征在于：所述检测工位板件
(103)
包括检测工位板主体
(103a)
和连接在检测工位板主体
(103a)
两端的传动凸轮
(103b)。4.
根据权利要求3所述的高压验电器批量全自动试验辅助装置，其特征在于：所述滑动传动件
(201)
包括滑动传动杆
(201a)
和安装在滑动传动杆
(201a)
端口的限位卡合结构
(201b)
，且限位卡合结构
(201b)
的内部连接有复位卡板
(201c)
；所述滑动传动杆
(201a)
的截面形状为“U”字形
。5.
根据权利要求4所述的高压验电器批量全自动试验辅助装置，其特征在于：所述限位卡合结构

【专利技术属性】
技术研发人员：黎金浪，罗宏亮，罗正，隽增明，苏有平，甘毅力，黄汉初，严小明，陆禹庆，陈俊潮，黄晓冰，曹永朋，莫艳青，蒙苑华，
申请(专利权)人：广西电网有限责任公司贵港供电局，
类型：发明
国别省市：