一种防掉粉催化剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防掉粉催化剂制备方法，属于催化剂制备技术领域，解决了传统技术中催化剂负载不均，发生掉粉现象的问题，其包括：步骤

【技术实现步骤摘要】
一种防掉粉催化剂制备方法


[0001]本专利技术属于催化剂制备
，具体涉及一种防掉粉催化剂制备方法
。

技术介绍

[0002]在传统技术中，催化剂掉粉的问题始终困扰着化工企业，其根本原因是催化剂粉体在基体上分布不均，导致基体上部分催化剂存在应力集中现象，最终在外力作用下发生掉粉现象
。
在使用过程中，催化剂掉粉将会降低催化剂基体的催化能力，更严重者将会露出催化剂的基体表面，使得该部分的催化剂完全失去催化能力
。
[0003]针对上述问题，现需要一种能够使催化剂粉体均匀分布在基体上的催化剂制备方法，以避免掉粉现象的发生
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中催化剂负载不均，发生掉粉现象的问题，本专利技术提供一种，其目的在于：提高催化剂在基体上的负载均匀度，避免发生掉粉情况
。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种防掉粉催化剂制备方法，包括以下步骤：步骤
A
：将基体清洗后，置于弱酸中煮沸浸泡1小时，冷却后洗至中性，烘干备用
。
[0006]步骤
B
：将增稠剂和胶黏剂溶于水中，并加入稳定剂和分散剂，搅拌后加入催化剂粉体，得到催化剂浆料；步骤
C
：将步骤
A
中的基体放入催化剂浆料中，并对基体进行超声浸渍，得到浸渍基体；步骤
D
：将浸渍基体进行烘干后反复浸渍，得到成品催化剂
。
[0007]采用上述方案，在步骤
A
中，通过在弱酸中煮沸浸泡，能够洗掉陶瓷表面的杂质，同时打开基体上的微孔，使后期浸渍能够更加充分；在浸渍工序，选择使用超声浸渍法，具体为将放置有基体的催化剂浆料放入超声清洗机种，通过超声清洗机的超声作用将催化剂胶体附着在基体表面，通过该种方式，能够大大提高催化剂在基体表面的附着均匀度，依仗该种高均匀度的催化剂附着，能够实现无掉粉的技术效果
。
[0008]在步骤
C
中，浸渍时间为
10
分钟
。
[0009]在步骤
B
中，稳定剂为乙酸
。
[0010]在步骤
B
中，分散剂为十六烷基三甲基溴化铵
。
[0011]在步骤
B
中，催化剂浆料的固含量为5‑
30%。
[0012]基体为蜂窝陶瓷
。
烘干过程为1‑
5h。
[0013]弱酸为
30%
的草酸
。
[0014]步骤
A
中的弱酸为
30%
的硝酸
。
[0015]步骤
B
的具体步骤为：
步骤
B1
：将增稠剂和胶黏剂溶于水中，并加入稳定剂，保持体系的
PH
值为3‑5；步骤
B2
：将分散剂加入到步骤
B1
中的溶液中，搅拌
10
分钟至无团聚现象，得到胶体溶液；步 骤
B3
：将催化剂粉体置于胶体溶液中，搅拌
10
‑
30
分钟；步骤
B4
：将步骤
B3
得到的胶体溶液在行星球磨机中球磨
0.5
‑
2h
，得到催化剂浆料
。
[0016]综上，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：在步骤
A
中，通过在弱酸中煮沸浸泡，能够洗掉陶瓷表面的杂质，同时打开基体上的微孔，使后期浸渍 能够更加充分；在浸渍工序，选择使用超声浸渍法，具体为将放置有基体的催化剂浆料放入超声清洗机种，通过超声清洗机的超声作用将催化剂胶体附着在基体表面，通过该种方式，能够大大提高催化剂在基体表面的附着均匀度，依仗该种高均匀度的催化剂附着，能够实现无掉粉的技术效果
。
附图说明
[0017]本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的流程图
。
实施方式
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和
/
或步骤以外，均可以以任何方式组合
。
[0019]下面结合图1对本专利技术作详细说明
。
实施例
[0020]将蜂窝陶瓷经过蒸馏水加热超声清洗
20
分钟后，置于
30%
的草酸溶液中煮沸浸泡1小时，冷却后洗至中性，烘干备用；称取
1.7g
十六烷基三甲基溴化铵和
21.53g
的铝溶胶固体粉末，加入
400ml
水，再加入
0.1ml
的乙酸确保胶溶过程的顺利进行，保持体系的
PH
在4‑
4.5
；此后加入
0.2g
的十六烷基三甲基溴化铵，制备得到胶体溶液，搅拌胶体溶液
10min
至无明显团聚现象
。
[0021]称取
47.1g
催化剂粉末置于胶体溶液中搅拌呈
10
‑
30min
，在行星球磨机中球磨
1h。
[0022]将基体放入催化剂浆料中，超声浸渍
10
分钟，具体为，将催化剂浆料置入烧杯中，后将基体置入烧杯，并将承装有基体和催化剂浆料的烧杯放入超声清洗机中，通过该种方式进行超声浸渍，使催化剂浆料负载在基体表面，通过该种超声浸渍的方式，能够有效提高催化剂在基体表面的负载均匀度，从而降低掉粉量和负载质量
。
[0023]完成超声浸渍后，将负载有催化剂的基体从烧杯中捞出，在空压机的吹扫下去除挂液，并自然晾干
30min。
[0024]晾干后，将负载有催化剂的基体置于烘箱中烘
2h
，去除后再次进行上述超声浸渍流程并再次烘干，得到成品催化剂
。
[0025]在上述实施例中，主要通过超声催化的方式，能够有效提高催化剂浆料在基体表面的负载均匀度，从而避免传统技术中负载表面催化剂不均，出现掉粉的情况其中固含量的计算公式为：
w=
（
w3
‑
w4
）
/w3
，其中
w3
为浆料总重量，
w2
为水的重量
。
[0026]其中催化剂的负载率计算公式为：
X=[(w1
‑
w0)/w0]×
100%
式中：
w1
是负载有催化剂的基体质量；
w0
是空白基体的质量
。
[0027]其中掉粉率的计算公式为：
Y=[(w1
‑
w2)/(w1
‑
w0)]×
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防掉粉催化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤
A
：将基体清洗后，置于弱酸中煮沸浸泡，冷却后洗至中性，烘干备用；步骤
B
：将增稠剂和胶黏剂溶于水中，并加入稳定剂和分散剂，搅拌后加入催化剂粉体，得到催化剂浆料；步骤
C
：将步骤
A
中的基体 放入催化剂浆料中，并对基体进行超声浸渍，得到浸渍基体；步骤
D
：将浸渍基体进行烘干后重复步骤
C 并烘干，得到成品催化剂
。2.
根据权利要求1所述的一种防 掉粉催化剂制备方法，其特征在于，在所述步骤
C
中，浸渍时间为
10
分钟
。3.
根据权利要求1所述的一种防掉粉催化剂制备方法，其特征在于，在所述步骤
B
中，所述稳定剂为乙酸
。4.
根据权利要求1所述的一种防掉粉催化剂制备方法，其特征在于，在所述步骤
B
中，所述分散剂为十六烷基三甲基溴化铵
。5.
根据权利要求1所述的一种防掉粉催化剂制备方法，其特征在于，在所述步骤
B
中，所述催化剂浆料的固含量为5‑
30%。6.
根据权利要求1所述的一种防掉粉催化剂制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志镇，黄建国，吴进明，王康，薛帅，
申请(专利权)人：浙江锌芯友好环境材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：