静压碎梁机制造技术

本发明专利技术提供了一种静压碎梁机，包括：输送机构：将待破碎的物料输送至压碎机构，将经压碎机构破碎的物料输送至压碎机构；压碎机构：包括用于剪断环筋的剪切装置，还包括用于破碎混凝土的破碎装置；分离翻转机构：与输送机构的输送末端间隔设置，将钢筋输送至指定位置；碎料回收机构：用于承接自输送机构和分离翻转机构之间掉落的碎料，并将碎料输送至指定位置；控制机构：在控制机构的作用下，剪切装置将梁柱的环筋剪断，破碎装置将混凝土破碎，且剪切装置和破碎装置均是针对梁柱的侧面破碎，直接在输送机构上进行分断破碎，破碎后的碎料和纵筋输送至碎料回收机构和分离翻转机构，对破碎后的物料进行回收，提高了破碎效率和破碎效果

【技术实现步骤摘要】
静压碎梁机


[0001]本专利技术涉及建筑垃圾处理
，具体地，涉及一种静压碎梁机
。

技术介绍

[0002]在大建设中，建设地铁
、
隧道
、
高架桥以及建筑拆迁等有大量支撑梁
、
柱
、
退出报废
。
这些梁柱中含有大量的钢筋
、
混凝土，且现有的支撑梁
、
柱
、
大多同时具有环筋和纵筋，其质量大
、
结构强度大，难以被破碎
。
[0003]现有公开号为
CN204429376U
的中国专利申请文献，其公开了一种钢筋混凝土柱子破碎机，所述的破碎机本体的左侧内部设置有混凝土柱子进料槽，混凝土柱子进料槽的底部设置有数控传送带，破碎机本体的外侧设置有数个液压伸缩打孔组件，液压伸缩打孔组件下端延伸至混凝土柱子进料槽的内部，破碎机本体的右侧设置有数对破碎碾压轮，破碎碾压轮的上端设置有缓冲弹簧调节器
。
[0004]现有技术中的破碎机具有如下缺陷，存在待改进之处：
[0005]1、
对具有环筋和纵筋的重型梁柱的破碎效果差
。
[0006]2、
难以对破碎后的混泥土和钢筋进行分离
。
[0007]3、
破碎效率低，耗时长
。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种静压碎梁机
。
[0009]根据本专利技术提供的一种静压碎梁机
,
包括：输送机构：将待破碎的物料输送至压碎机构，将经压碎机构破碎的物料输送至压碎机构；压碎机构：包括用于剪断环筋的剪切装置，还包括用于破碎混凝土的破碎装置；分离翻转机构：与输送机构的输送末端间隔设置，将纵筋输送至指定位置；碎料回收机构：用于承接自输送机构和分离翻转机构之间掉落的碎料，并将碎料输送至指定位置；控制机构：在控制机构的作用下，所述输送机构将待破碎的物料输送至压碎机构，先经过所述剪切装置将待破碎物料的环筋剪断，再经过所述破碎装置破碎混凝土，之后所述输送机构将破碎后的物料向分离翻转机构输送，碎料自所述输送机构和分离翻转机构之间的间隙掉落至碎料回收机构并由碎料回收机构输送至指定位置，纵筋运动至所述分离翻转机构上并由分离翻转机构输送至指定位置
。
[0010]优选地，还包括导向机构，所述导向机构在输送机构的两侧分别设置有一组或多组，位于所述输送机构两侧的导向机构限制待破碎的物料在输送机构上的摆动范围
。
[0011]优选地，还包括除尘喷淋装置，所述除尘喷淋装置在压碎机构的进口和出口处分别设置有喷口
。
[0012]优选地，所述剪切装置包括剪切机架
、
前剪刀以及前油缸，所述前剪刀与剪切机架铰接，所述前油缸的缸体与剪切机架铰接，所述前油缸的伸缩杆与前剪刀铰接，且所述前剪刀和剪切机架的铰接轴线
、
前油缸的缸体和剪切机架的铰接轴线
、
前油缸的伸缩杆与前剪刀的铰接轴线均相互平行；当所述前油缸的活塞杆收缩时，所述前剪刀沿前剪刀和剪切机
架的铰接轴转动打开；当所述前油缸的活塞杆伸出时，所述前剪刀沿前剪刀和剪切机架的铰接轴转动剪切
。
[0013]优选地，所述前剪刀在剪切机架上相对设置有两组，两组相对的所述前剪刀自上向下依次交替设置有多个，任一所述前剪刀均对应设置一个前油缸；两组前剪刀之间的距离允许：当两组所述前剪刀完全打开时，待破碎的物料随输送机构进入两组前剪刀之间，且所述两组前剪刀均能够同时对位于两组前剪刀之间的待破碎的物料进行剪切
。
[0014]优选地，所述破碎装置包括破碎机架
、
后剪刀以及驱动装置，所述后剪刀在破碎机架上相对设置有两组，所述驱动装置驱动两组后剪刀相互靠近或远离
。
[0015]优选地，所述分离翻转机构包括翻转机架
、
翻转台以及翻转油缸，所述翻转台设置在翻转机架上，所述翻转台的一侧与翻转机架转动连接，所述翻转油缸的缸体安装在翻转机架上，所述翻转油缸的活塞杆与翻转台铰接；所述翻转油缸的活塞杆伸出带动翻转台沿翻转台和翻转机架的转动轴转动翻转，所述翻转油缸的活塞杆收缩带动翻转台沿翻转台和翻转机架的转动轴转动落回翻转机架
。
[0016]优选地，所述翻转机架上设置有运动架，所述运动架带动翻转台向靠近或远离输送机构的方向运动
。
[0017]优选地，所述碎料回收机构包括碎料回收传送带，所述碎料回收传送带的传送起始端设置在输送机构和分离翻转机构二者形成的间隙的下方，且所述碎料回收传送带的传送起始端的上方设置有缓冲辊
。
[0018]优选地，还包括上料机构，所述上料机构包括龙门架，所述龙门架上设置有行走电机和提升电机
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0020]1、
本专利技术通过剪切装置将大型混凝土钢筋梁柱的环筋剪断，再通过破碎装置将大型混凝土梁柱的混凝土破碎，且剪切装置和破碎装置均是针对大型混凝土钢筋梁柱的侧面破碎，直接在输送机构上进行分断破碎，破碎后的碎料和纵筋经输送机构分别输送至碎料回收机构和分离翻转机构，对破碎后的物料进行回收，有助于提高破碎效率和破碎效果
。
[0021]2、
本专利技术通过在分离翻转机构和输送机构之间设置间隙，使纵筋能够越过间隙进入分离翻转机构上，碎料自间隙掉落至碎料回收机构，实现碎料和纵筋的分离
。
[0022]3、
本专利技术当待破碎的物料的一端进入压碎机构内进行破碎作业时，会产生极大的压碎力，经常造成水泥梁的尾部摆动，从而会出现安全隐患，导向机构使履带上的待破碎的物料被限制在一定空间的范围内，避免了待破碎的物料的摆尾现象，提高了破碎的稳定性
。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本专利技术主要体现碎梁机整体结构的示意图；
[0025]图2为本专利技术主要体现压碎机构整体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术主要体现后剪刀整体结构示意图；
[0027]图4为本专利技术主要体现分离翻转机构整体结构示意图；
[0028]图5为本专利技术主要体现导向机构整体结构示意图；
[0029]图6为本专利技术主要体现梁柱破碎方法流程图；
[0030]图7为本专利技术主要体现第一光感系统整体结构示意图；
[0031]图8为本专利技术主要体现第二光感系统整体结构示意图；
[0032]图9为本专利技术主要体现第三光感系统整体机构示意图
。
[0033]图中所示：
[0034]输送机构
101
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种静压碎梁机，其特征在于，包括：输送机构：将待破碎的物料输送至压碎机构，将经压碎机构破碎的物料输送至压碎机构；压碎机构：包括用于剪断环筋的剪切装置，还包括用于破碎混凝土的破碎装置；分离翻转机构：与输送机构的输送末端间隔设置，将纵筋输送至指定位置；碎料回收机构：用于承接自输送机构和分离翻转机构之间掉落的碎料，并将碎料输送至指定位置；控制机构：在控制机构的作用下，所述输送机构将待破碎的物料输送至压碎机构，先经过所述剪切装置将待破碎物料的环筋剪断，再经过所述破碎装置破碎混凝土，之后所述输送机构将破碎后的物料向分离翻转机构输送，碎料自所述输送机构和分离翻转机构之间的间隙掉落至碎料回收机构并由碎料回收机构输送至指定位置，纵筋运动至所述分离翻转机构上并由分离翻转机构输送至指定位置
。2.
如权利要求1所述的静压碎梁机，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构在输送机构的两侧分别设置有一组或多组，位于所述输送机构两侧的导向机构限制待破碎的物料在输送机构上的摆动范围
。3.
如权利要求1所述的静压碎梁机，其特征在于，还包括除尘喷淋装置，所述除尘喷淋装置在压碎机构的进口和出口处分别设置有喷口
。4.
如权利要求1所述的静压碎梁机，其特征在于，所述剪切装置包括剪切机架
、
前剪刀以及前油缸，所述前剪刀与剪切机架铰接，所述前油缸的缸体与剪切机架铰接，所述前油缸的伸缩杆与前剪刀铰接，且所述前剪刀和剪切机架的铰接轴线
、
前油缸的缸体和剪切机架的铰接轴线
、
前油缸的伸缩杆与前剪刀的铰接轴线均相互平行；当所述前油缸的活塞杆收缩时，所述前剪刀沿前剪刀和剪切机架的铰接轴转动打开；当所述前油缸的活塞杆伸出时，所述前剪刀沿前剪刀和剪切机架的铰接轴转动剪切

【专利技术属性】
技术研发人员：张元道，欧阳湘铭，
申请(专利权)人：上海东蒙重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：