【技术实现步骤摘要】
一种负压引流导引针折弯设备及其方法
[0001]本专利技术涉及折弯设备
，具体涉及一种负压引流导引针折弯设备及其方法
。
技术介绍
[0002]负压引流器具有引流
、
排痰
、
排污血等分泌物的效果，当针对一些不便于直接引流操作的地方，需要负压引流导引针先接触到分泌物所在的地方，之后再进行操作，有一种为前端直径大于后端，且前端切开斜口并在中部折弯的负压引流导引针
。
[0003]中国专利技术公开号为
CN113197657B
的专利公开了一种骨科术后用克氏针预弯设备，该设备通过放置组件和限位组件的配合能够将克氏针固定，能够防止克氏针移动，通过压制组件能够对克氏针进行折弯，从而达到了能够自动对克氏针进行折弯
、
能够省力
、
能够保护手的效果
。
[0004]但是以上专利存在以下缺点：一
、
每次只能加工一组针，无法满足工厂的批量生产需要；二
、
无法调整到合适的角度自动上料，需要手动将待折弯的针调整到合适到角度才能折弯，不适用于本负压引流装置
。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种负压引流导引针折弯设备及其方法以解决上述问题
。
技术实现思路
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种负压引流导引针折弯设备及其方法
。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种负压引流导引针折弯设备，包括机架
(1)
，其特征在于：所述机架
(1)
连接有用于自动调整待折弯引导针转态并自动上料的定向上料组件
(2)
；所述机架
(1)
连接有用于夹持和移动带加工引导针并自动下料的自动下料输送组件
(3)
；所述机架
(1)
还连接有用于折弯和切除斜边的折弯切面组件
(4)
；所述折弯切面组件
(4)
包括升降支撑组件
(41)
和折弯切割组件
(42)
；升降支撑组件
(41)
和折弯切割组件
(42)
均与机架
(1)
固定连接，折弯切割组件
(42)
与升降支撑组件
(41)
连接，折弯切割组件
(42)
与自动下料输送组件
(3)
连接
。2.
根据权利要求1所述的负压引流导引针折弯设备其特征在于，所述定向上料组件
(2)
包括固定组件
(21)、
升降组件
(22)
和输送组件
(23)
；升降组件
(22)
和输送组件
(23)
均与固定组件
(21)
连接，输送组件
(23)
与机架
(1)
连接
。3.
根据权利要求2所述的负压引流导引针折弯设备，其特征在于，所述固定组件
(21)
包括外框
(211)、
梯形固定板
(212)
和背板
(213)
；外框
(211)
为顶端和后端敞开的半封闭箱体，且外框
(211)
有四根支撑架，外框
(211)
的前端为斜板，斜板从前往后高度降低，斜板与待加工的引导针接触连接，外框
(211)
的后端与背板
(213)
固定连接，三组所述梯形固定板
(212)
的左右两端外壁分别与外框
(211)
靠近背板
(213)
的左右两端内壁固定连接，且梯形固定板
(212)
的顶端从前往后高度递减，且后端的一组所述梯形固定板
(212)
的底端端低于其前端的一组梯形固定板
(212)
顶端的最低点，外框
(211)、
梯形固定板
(212)
和背板
(213)
均与输送组件
(23)
连接，外框
(211)
和梯形固定板
(212)
均与升降组件
(22)
连接
。4.
根据权利要求3所述的负压引流导引针折弯设备，其特征在于，所述升降组件
(22)
包括升降电机
(221)、
传送带
(222)、
带动轮
(223)、
连接辊
(224)、
连接棍
(225)、
支撑板
(226)
和梯形升降板
(227)
；升降电机
(221)
位于外框
(211)
下方，升降电机
(221)
的输出端与一组皮带轮固定连接，带动轮
(223)
的中部也与一组皮带轮固定连接，两组所述皮带轮通过传送带
(222)
传动连接，带动轮
(223)
的另一面固定连接有连接辊
(224)
，连接辊
(224)
与连接棍
(225)
的一端转动连接，连接棍
(225)
的另一端与支撑板
(226)
的底端转动连接，支撑板
(226)
的底端为平板，支撑板
(226)
的顶端为三组高度不同的连接板，且三组连接板从前往后高度递增，支撑板
(226)
的顶端分别与三组所述梯形升降板
(227)
固定连接，梯形升降板
(227)
的顶端从前往后高度递减，梯形升降板
(227)
的前后两端分别与相邻的两组梯形固定板
(212)
滑动连接，其中前端的一组所述梯形升降板
(227)
的前端与外框
(211)
的斜板后端滑动连接，且位于最高高度的梯形升降板
(227)
顶端的最低点与其后端的一组所述梯形固定板
(212)
的顶端最高点齐平，位于最低高度的梯形升降板
(227)
顶端的最高点与其前端的一组所述梯形固定板
(212)
的顶端最底点齐平，当最前端的一组梯形升降板
(227)
位于最低高度时，所述梯形升降板
(227)
的顶端最高点与外框
(211)
斜板顶端齐平
。5.
根据权利要求4所述的负压引流导引针折弯设备，其特征在于，所述输送组件
(23)
包括横向输送带
(231)、
竖向输送带
(232)、
第一驱动电机
(233)、n
形支撑架
(234)
和第二驱动电机
(235)
；第一驱动电机
(233)
与背板
(213)
的后端一侧固定连接，第一驱动电机
(233)
的输出端穿过背板
(213)
与一组转轴连接，两组转轴通过轴承分别与最后端的一组所述梯形固定板
(212)
和背板
(213)
的左右两端转动连接，横向输送带
(231)
通过两组所述转轴传动连接，横向输送带
(231)
的前后分别与最后端的一组所述梯形固定板
(212)
和背板
(213)
滑
动连接，
n
形支撑架
(234)
的底端与机架
(1)
的顶端固定连接，
n
形支撑架
(234)
的中部与两组所述第二驱动电机
(235)
固定连接，滑动连接杆
(35)
的输出端与一组皮带轮固定连接，另一组皮带轮通过轴承与外框
(211)
转动连接，竖向输送带
(232)
通过左右两组皮带轮传动连接，两组所述竖向输送带
(232)
之间的距离大于带加工引导针的底端且小于引导针的顶端
。6.
根据权利要求5所述的负压引流导引针折弯设备，其特征在于，所述自动下料输送组件
(3)
包括引导板
(31)、
移动输送带
(32)、
连接块
(33)、
夹具
(34)、
滑动连接杆
(35)、
滚动球
(36)、
开槽
(37)、
第三驱动电机
(38)、
抽拉回收框
(39)
和推动弹簧
(30)
；两组所述引导板
(31)
的底端通过支撑板与机架
(1)
的顶端固定连接，引导板
(31)
的开口朝向左右两端，位于折弯切面组件
(4)
下方的两组引导板
(31)
之间的距离小于开口大于
n
形支撑架
(234)
下方的距离，引导板
(31)
朝内沿着内边缘开设有开槽
(37)
，开槽
(37)
贯穿左右两端，第三驱动电机
(38)
的底端与机架
(1)
的顶端固定连接，第三驱动电机
(38)
的输出轴与一组皮带轮固定连接，皮带轮通过轴与另一组皮带轮固定连接，机架
(1)
的另一端还固定连接有两组皮带轮，所述两组皮带轮通过轴连接，两组所述移动输送带
(32)
分别通过两组左右两端的皮带轮传动连接，若干组连接块
(33)
与移动输送带
(32)
固定连接，且两组所述移动输送带
(32)
上的连接块
(33)
一一对应齐平，连接块
(33)
上开设有滑槽，滑动连接杆
(35)
穿过滑槽与连接块
(33)
滑动连接，滑动连接杆
(35)
远离引导板
(31)
的一端与夹具
(34)
固定连接，夹具
(34)
的为左右两端封口的
L
形板，齐平的两组所述夹具
(34)
远离引导板
(31)
的一端接触连接，滑动连接杆
(35)
靠近引导板
(31)
的一端外壁与开槽
(37)
的上下内壁滑动连接，滑动连接杆
(35)
靠近引导板
(31)
的一端开设有容纳槽，若干组所述滚动球
(36)
的转动轴与滑动连接杆
(35)
上的容纳槽转动连接，滚动球
(36)
与开槽
(37)
的内壁转动接触连接，推动弹簧
(30)
的两端分别与连接块
(33)
和夹具
(34)
固定连接，抽拉回收框
(39)
与机架
(1)
远离定向上料组件
(2)
的一端底部滑动连接，且抽拉回收框
(39)
位于引导板
(31)
远离定向上料组件
(2)
的一端的开口下方
。7.
根据权利要求6所述的负压引流导引针折弯设备，其特征在于，所述升降支撑组件
(41)
包括升降气缸
(411)、
环形框
(412)、
支撑弹簧
(413)、
支撑杆
(414)
和连接板
(415)
；升降气缸
(411)
与环形框
(412)
的底端与机架
(1)
的顶端固定连接，支撑弹簧
(413)
的两端分别与环形框
(412)
的内壁底端和支撑杆
(414)
的底端固定连接，支撑杆
技术研发人员：李凯，施三三，
申请(专利权)人：博文科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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