一种注射针成型自动分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及注射针成型装置技术领域，具体涉及一种注射针成型自动分离器，包括模具一、模具二和安装台，所述模具一的四周开设有四个加工孔，四个所述加工孔的孔大小不一，所述模具二的四周开设有四个加工孔，四个所述加工孔的大小与模具一相对应，所述安装台的顶部外壁开设有安装槽，所述安装槽上滑动安装有两个伸缩板。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过齿轮、圆型电机等的配合作用下，通过启动圆型电机，圆型电机的输出端会带动齿轮转动，齿轮转动从而会带动传动轴也跟着转动，传动轴转动并会带动模具一转动，可以将损坏的一角转换成新的一角，简单方便，也可以根据针体的大小来调节模具一和模具二的位置，比较实用。比较实用。比较实用。

【技术实现步骤摘要】
一种注射针成型自动分离器


[0001]本技术涉及注射针成型装置
，具体为一种注射针成型自动分离器。

技术介绍

[0002]注射针是一种常见的医疗用具，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，用于注入用于药液或用于整形施术的填充物的注射针具备倾斜的前端部分，即斜面，以减少插入于皮肤时的疼痛感，且便于插入于皮肤。根据注射针的用途，斜面形成为各式各样，通常，形成为具有约0.5至1.0mm的长度(以注射针的长度方向的长度为基准)的倾斜面。
[0003]由于现有的注射针在进行制造时，通常都是将针体放置在加工模具上的加工孔内，进而来进行按压，但是在制造过程中当加工孔出现损坏时，或者需要加工的针体大小不一时，还需要对加工孔进行更换，比较麻烦，而且在加工完时，还不能进行自动分离。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注射针成型自动分离器，克服了现有技术的不足，旨在解决在制造过程中当加工孔出现损坏时，或者需要加工的针体大小不一时，还需要对加工孔进行更换，而且在加工完时，还不能进行自动分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射针成型自动分离器，包括模具一、模具二和安装台，所述模具一的四周开设有四个加工孔，四个所述加工孔的孔大小不一，所述模具二的四周开设有四个加工孔，四个所述加工孔的大小与模具一相对应，所述安装台的顶部外壁开设有安装槽，所述安装槽上滑动安装有两个伸缩板，两个所述伸缩板的顶部外壁设置有两个转动机构，所述转动机构包括齿轮，所述齿轮转动安装在伸缩板的顶部外壁上，所述齿轮的输出端连接有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有模具一，所述模具一和模具二相连接的两个加工孔内设置有两个夹持机构，所述夹持机构包括伸缩杆一，所述伸缩杆一上滑动套接有伸缩弹簧一，所述伸缩杆一的一端固定安装有夹持板，所述夹持板滑动安装在加工孔的两侧内壁上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩板的顶部外壁设置有两个限位机构，所述限位机构包括固定块，所述固定块的一侧外壁滑动安装有圆柱，所述圆柱的一端与齿轮相接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱的一端与齿轮相接触，所述圆柱的另外一端固定安装有限位片，所述限位片与固定块的之间滑动套接有复位弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装台的一侧外壁开设有圆型孔，所述圆型孔内转动安装有螺杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的一端固定安装有把手，所述螺杆的另外一端转动连接在安装槽的一侧内壁上，所述螺杆上的螺纹呈相反状。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆上对称螺接有两个滑动板，两个所述滑动板的顶部外壁固定安装有两个圆型电机，两个所述圆型电机的输出端与两个齿轮
相固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述两个所述滑动板相互远离的一侧外壁固定安装有两个伸缩杆二，两个所述伸缩杆二上滑动套接有两个伸缩弹簧二，两个所述伸缩杆二的一端固定安装在安装槽的一侧内壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术中采用了齿轮、圆型电机等的配合作用下，通过启动圆型电机，圆型电机的输出端会带动齿轮转动，齿轮转动从而会带动传动轴也跟着转动，传动轴转动并会带动模具一转动，可以将损坏的一角转换成新的一角，简单方便，也可以根据针体的大小来调节模具一和模具二的位置，比较实用。
[0014](2)本技术中采用了螺杆、把手等的配合作用下，通过转动把手，把手转动会带动螺杆转动，螺杆通过在圆型孔内转动，螺杆转动从而会使两个滑动板相互远离，两个滑动板相互远离会使两边的伸缩杆二与伸缩弹簧二压缩，起到缓冲作用，两个滑动板相互远离从而会带动两个圆型电机也跟着相互远离，两个圆型电机相互远离也会带动两个伸缩板压缩，两个伸缩板压缩从而会带动两个齿轮也跟着相互远离，两个齿轮相互远离从而会带动模具一和模具二相互远离，模具一和模具二相互远离从而会解除对针体的限制，此时就可以将加工好的针体拿出来。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的模具一结构示意图；
[0017]图3为本技术的齿轮结构示意图；
[0018]图4为本技术的螺杆结构示意图。
[0019]图中：1、模具一；2、加工孔；3、模具二；4、安装台；5、安装槽；6、伸缩板；7、把手；8、伸缩杆一；9、伸缩弹簧一；10、夹持板；11、齿轮；12、传动轴；13、固定块；14、圆柱；15、复位弹簧；16、限位片；17、圆型孔；18、滑动板；19、圆型电机；20、螺杆；21、伸缩杆二；22、伸缩弹簧二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种注射针成型自动分离器，包括模具一1、模具二3和安装台4，模具一1的四周开设有四个加工孔2，四个加工孔2的孔大小不一，模具二3的四周开设有四个加工孔2，四个加工孔2的大小与模具一1相对应，安装台4的顶部外壁开设有安装槽5，安装槽5上滑动安装有两个伸缩板6，两个伸缩板6的顶部外壁设置有两个转动机构，转动机构包括齿轮11，齿轮11转动安装在伸缩板6的顶部外壁上，齿轮11的输出端连接有传动轴12，传动轴12的一端固定安装有模具一1，模具一1和模具二3相连接的两个加工孔2内设置有两个夹持机构，夹持机构包括伸缩杆一8，伸缩杆一8上滑动套接有伸缩弹簧一9，伸缩杆一8的一
端固定安装有夹持板10，夹持板10滑动安装在加工孔2的两侧内壁上。将需要加工的针体放置在模具一1和模具二3相邻的两个加工孔2内，通过设置伸缩杆一8、伸缩弹簧一9和夹持板10可以将针体很好的夹持固定，防止在加工时偏移，起到固定限位作用，启动圆型电机19，圆型电机19的输出端会带动齿轮11转动，齿轮11转动从而会带动传动轴12也跟着转动，传动轴12转动并会带动模具一1转动，可以将损坏的一角转换成新的一角，简单方便，也可以根据针体的大小来调节模具一1和模具二3的位置，比较实用。
[0022]具体的，请参阅图1，伸缩板6的顶部外壁设置有两个限位机构，限位机构包括固定块13，固定块13的一侧外壁滑动安装有圆柱14，圆柱14的一端与齿轮11相接触。通过设置固定块13和圆柱14可以对齿轮进行限位。
[0023]具体的，请参阅图1
‑
2，圆柱14的一端与齿轮11相接触，圆柱14的另外一端固定安装有限位片16，限位片16与固定块13的之间滑动套接有复位弹簧15。通过拉动限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射针成型自动分离器，包括模具一(1)、模具二(3)和安装台(4)，其特征在于：所述模具一(1)的四周开设有四个加工孔(2)，四个所述加工孔(2)的孔大小不一，所述模具二(3)的四周开设有四个加工孔(2)，四个所述加工孔(2)的大小与模具一(1)相对应，所述安装台(4)的顶部外壁开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)上滑动安装有两个伸缩板(6)，两个所述伸缩板(6)的顶部外壁设置有两个转动机构，所述转动机构包括齿轮(11)，所述齿轮(11)转动安装在伸缩板(6)的顶部外壁上，所述齿轮(11)的输出端连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的一端固定安装有模具一(1)，所述模具一(1)和模具二(3)相连接的两个加工孔(2)内设置有两个夹持机构，所述夹持机构包括伸缩杆一(8)，所述伸缩杆一(8)上滑动套接有伸缩弹簧一(9)，所述伸缩杆一(8)的一端固定安装有夹持板(10)，所述夹持板(10)滑动安装在加工孔(2)的两侧内壁上。2.根据权利要求1所述的一种注射针成型自动分离器，其特征在于：所述伸缩板(6)的顶部外壁设置有两个限位机构，所述限位机构包括固定块(13)，所述固定块(13)的一侧外壁滑动安装有圆柱(14)，所述圆柱(14)的一端与齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文，
申请(专利权)人：武汉欣王冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：