一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置及操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置及操作方法，特别涉及于混凝土黏结强度试验技术领域，通过设计一种新型环箍结构可以直接固定在岩芯上，传递轴向向外的拉力，省去了植筋

【技术实现步骤摘要】
一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置及操作方法


[0001]本专利技术属于混凝土黏结强度试验
，具体是一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置及操作方法
。

技术介绍

[0002]国家标准
《
岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范
》(GB50086
‑
2015)、
水利行业标准
《
水利水电工程锚喷支护技术规范
》(SL377
‑
2007)
等规范规定喷射混凝土与围岩的黏结强度现场检测的方法主要有预留试件拉拔法
、
钻芯拉拔法
。
预留试件法主要是通过喷射混凝土施工时，预留一个直径
20cm
～
50cm
的圆柱体，并在圆柱体中心预埋高强度拉杆，满足龄期后进行拉拔试验然后计算黏结强度
。
钻芯拉拔法一般在选定试验位置植筋作为拉杆，然后采用小型钻机在喷射混凝土面层钻进至岩面内，利用预埋的钢筋进行拉拔试验并计算黏结强度
。
可以看出，两种检测方法需要预埋试件或者植筋，需经过钢筋粘固剂凝固等过程，前期准备工作复杂，耗时费力，且存在钢筋易脱落造成试验失败风险
。
[0003]申请
/
专利号：
CN202123285650.X
，涉及“一种现场检测喷射混凝土黏结强度的试验装置”，主要针对现场试验用反力架和千斤顶等设备装置较重，人工操作时具有安全隐患问题，提出了通过万向轮移动试验装置到指定位置，通过螺纹支撑轴调整千斤顶水平高度的试验装置，优化了试验设备的水平移动和高度调节
。
但没有针对黏结力试验过程部分进行优化和提高，优化的仅是试验的辅助操作部分
。
[0004]专利申请号：
201910354257.X
，专利名称：现场检测喷射混凝土与围岩黏结强度试验的装置，提出了通过喷射混凝土施工时预留拼装钢模及反力架，养护试件到达龄期后再进行黏结力试验
。
但仅适用于施工期有预留件的黏结力检测试验，不适用于硬化后
、
无预埋件的喷射混凝土黏结力试验，适用范围受限，且准备工作耗时费力
。
[0005]专利申请号：
CN201910552316.4
，专利名称：一种岩石与喷射混凝土接触面黏结强度测试装置及测试方法，提出了通过
T
型试模固定在
T
型岩石上面，将喷射混凝土喷射在试模内，养护到龄期，进行拉拔试验进而得到黏结强度大小
。
但对岩石加工成型要求较高，增加前期工作量，同样不适用于硬化后的混凝土黏结力试验，适用范围受限，前期准备工作更加复杂
。
[0006]总结上述方法缺点主要有：
1、
采用预埋件前期准备工作复杂，花费时间长，耗时耗力；主要表现为需要预埋件以满足拉拔时的受力支撑和传递；
2、
适用时间范围受限，仅适用于施工期，表现为需要在喷射混凝土前埋设辅助试验的预埋件，喷射混凝土硬化后将无法进行预埋件的埋设
。3、
采用后植筋的传统方法不仅准备工作耗时复杂，还无法保证植筋是否能够把拉力均匀传递给喷射混凝土，试验结果精度差；
4、
现场调平困难
、
无法保证试样轴心受拉，结果偏大或者偏小
。5、
人工操作复杂，计算不方便，无法实时显示结果
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置及操作方法
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
[0009]一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置，包括反作用力骨架
、
可伸缩支撑脚架
、
液压缸机构
、
环箍结构，所述反作用力骨架包括所述环形支撑底座及外壳，所述环形支撑底座顶部设有所述外壳，所述外壳上设有激光调平仪
、
操作面板及显示屏及高精度压力表，所述环形支撑底座底部连接有所述可伸缩支撑脚架，所述可伸缩支撑脚架与环形支撑底座连接部位设置有精调平螺栓，所述环形支撑底座的中心内设有所述液压缸机构，所述液压缸机构底部连接有所述环箍结构，所述环形支撑底座的内部设有用于提供液压油的压力泵
、
用于液压泵的泄压和液压油回流的电动泵及控制器，所述液压缸机构
、
所述环箍结构
、
激光调平仪
、
高精度压力表
、
操作面板及显示屏
、
压力泵及电动泵与所述控制器电性相连
。
[0010]优选地，所述可伸缩支撑脚架包括位于上部且中间镂空的第一连接杆及位于下部用于填充所述第一连接杆镂空部位的第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆可发生相对位移，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过固定螺栓实现固定，所述第二连接杆下端上设有用于与膨胀螺丝相匹配的脚架孔
。
[0011]优选地，所述液压缸机构包括液压缸缸体
、
环形活塞杆
、
上支撑板
、
上下支撑板连接钢构
、
下支撑板
、
回油口
、
出油口，所述液压缸缸体的环形活塞杆与所述上支撑板的底部相连，所述上支撑板正下方平行设有所述下支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间通过所述上下支撑板连接钢构固定连接，所述下支撑板底部设有环箍收缩导轨
。
[0012]优选地，所述环箍结构的数量至少为三个且环形均匀分布在所述下支撑板底部，所述环箍结构包括可收缩支撑杆
、
弧形环箍及驱动机构，所述可收缩支撑杆上端通过所述环箍收缩导轨与所述下支撑板相连并在所述驱动机构的作用下沿所述环箍收缩导轨进行径向位移，所述可收缩支撑杆下端连接有所述弧形环箍，所述驱动机构包括固定在所述下支撑板底部中心处的推杆电机，每个所述推杆电机的推杆朝向与其相对应的所述可收缩支撑杆并与所述可收缩支撑杆一侧相连
。
[0013]优选地，所述环箍结构采用高强度钢材料制作而成
。
[0014]一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0015]步骤1：试验部位选定，试验位置的选择应具有代表性，至少选取5个测点；
[0016]步骤2：制作试验岩芯，在选定位置钻取带有喷射混凝土的圆柱形岩芯，并清洗岩芯周边杂物；
[0017]步骤3：黏结强度试验，分别对5个试验岩芯进行黏结强度试验，计算黏结强度；
[0018]步骤4：试验结果判定：
[0019](1)
以5个试验结果的平均值作为喷射混凝土和围岩的黏结强度，精确到小数点后两位有效数字；
[0020](2)
当有2个或以下试验结果超过5个试验结果平均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置，其特征在于，包括反作用力骨架
(1)、
可伸缩支撑脚架
(2)、
液压缸机构
(3)、
环箍结构
(4)
，所述反作用力骨架
(1)
包括所述环形支撑底座
(11)
及外壳
(12)
，所述环形支撑底座
(11)
顶部设有所述外壳
(12)
，所述外壳
(12)
上设有激光调平仪
(5)、
操作面板及显示屏
(6)
及高精度压力表
(10)
，所述环形支撑底座
(11)
底部连接有所述可伸缩支撑脚架
(2)
，所述可伸缩支撑脚架
(2)
与环形支撑底座
(11)
连接部位设置有精调平螺栓，所述环形支撑底座
(11)
的中心内设有所述液压缸机构
(3)
，所述液压缸机构
(3)
底部连接有所述环箍结构
(4)
，所述环形支撑底座
(11)
的内部设有用于提供液压油的压力泵
(7)、
用于液压泵的泄压和液压油回流的电动泵
(8)
及控制器
(9)
，所述液压缸机构
(3)、
所述环箍结构
(4)、
激光调平仪
(5)、
高精度压力表
(10)、
操作面板及显示屏
(6)、
压力泵
(7)
及电动泵
(8)
与所述控制器
(9)
电性相连
。2.
根据权利要求1所述的一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置，其特征在于，所述可伸缩支撑脚架
(2)
包括位于上部且中间镂空的第一连接杆
(21)
及位于下部用于填充所述第一连接杆
(21)
镂空部位的第二连接杆
(22)
，所述第一连接杆
(21)
与所述第二连接杆
(22)
可发生相对位移，所述第一连接杆
(21)
与所述第二连接杆
(22)
之间通过固定螺栓
(23)
实现固定，所述第二连接杆
(22)
下端上设有用于与膨胀螺丝
(222)
相匹配的脚架孔
(221)。3.
根据权利要求1所述的一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置，其特征在于，所述液压缸机构
(3)
包括液压缸缸体
(31)、
环形活塞杆
(32)、
上支撑板
(33)、
上下支撑板连接钢构
(34)、
下支撑板
(35)、
回油口
(36)、
出油口
(37)
，所述液压缸缸体
(31)
的环形活塞杆
(32)
与所述上支撑板
(33)
的底部相连，所述上支撑板
(33)
正下方平行设有所述下支撑板
(35)
，所述上支撑板
(33)
与所述下支撑板
(35)
之间通过所述上下支撑板连接钢构
(34)
固定连接，所述下支撑板
(35)
底部设有环箍收缩导轨
(351)。4.
根据权利要求3所述的一种现场喷射混凝土黏结强度试验装置，其特征在于，所述环箍结构
(4)
的数量至少为三个且环形均匀分布在所述下支撑板
(35)
底部，所述环箍结构
(4)
包括可收缩支撑杆
(41)、
弧形环箍
(42)
及驱动机构
(43)
，所述可收缩支撑杆
(41)
上端通过所述环箍收缩导轨
(351)
与所述下支撑板
(35)
相连并在所述驱动机构
(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孙坡，程子硕，晁鹏飞，何杰，罗金灵，孔先辉，兰元顺，梁灿，江昂然，陈星星，郑相勇，
申请(专利权)人：福建省永正工程质量检测有限公司，
类型：发明
国别省市：