一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粗铅渣提取分离技术领域，特别涉及一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，包括有真空分离炉，所述真空分离炉设置在一隔热罩体的内部；所述真空分离炉通过一隔热支撑底板固定在隔热罩体的底部，在真空分离炉的顶部从左至右依次设有进料管

【技术实现步骤摘要】
一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置


[0001]本技术涉及粗铅渣提取分离
，特别涉及一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置
。

技术介绍

[0002]火法精炼铅的过程中，在产出的粗铅渣中含有较多的银元素，工业上广泛应用加锌除银的方式去除粗铅渣中的银元素，以实现对银元素的回收，这个过程银元素的回收周期比较长，且要消耗约为总量2％
‑5％的锌，成本较高，且银回收率低
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了缩短银元素的回收周期，提高银回收效率，本技术提出一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置
。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，包括有真空分离炉，所述真空分离炉设置在一隔热罩体的内部；
[0006]所述真空分离炉通过一隔热支撑底板固定在隔热罩体的底部，在真空分离炉的顶部从左至右依次设有进料管
、
真空管，在真空分离炉的底部垂直向上设有两个加热棒，所述加热棒的底部固定在隔热支撑板上，在加热棒的底部连接有导电棒；
[0007]在隔热罩体的顶部垂直向上设有一搅拌电机，在所述搅拌电机通过减速机连接一搅拌杆，所述搅拌杆向上延伸至真空分离炉的内部，在所述搅拌杆的上方固定有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶位于真空分离炉的底部；
[0008]在所述真空分离炉的底部左侧设有第一出料管，其底部右侧设有第二出料管，且在所述真空分离炉的顶部右侧设有第三出料管r/>。
[0009]优选的：在所述搅拌杆的左侧设有第一导料斜板，其右侧设有第二导料斜板，所述第一导料斜板向左延伸至第一出料管处，所述第二导料斜板向右延伸至第二出料管处；
[0010]在所述第一出料管
、
第二出料管上分别设有第一电动阀门
、
第二电动阀门
。
[0011]优选的：在所述真空分离炉与隔热罩体之间填充有隔温保温层
。
[0012]优选的：在所述第三出料管上套设有冷却装置
。
[0013]优选的：所述冷却装置包括有冷却套管，所述冷却套管套设在第三出料管上，在所述冷却套管的底部设有冷却水进口管，其顶部设有冷却水出口管
。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.
先通过真空管将真空分离炉内抽真空，随后将粗铅渣熔化后，经进料管注入到真空分离炉的内部，通过加热棒加热熔化后的粗铅渣，在一定高温以及真空环境下，铅渣中的易挥发金属经第三出料管挥发，而难以挥发的金属银等则留存在真空分离炉的底部，通过上述操作即可缩短银元素的回收周期，提高银回收效率；
[0016]2.
由于金属的密度大，搅拌扇叶位于真空分离炉的底部，其搅拌杆长度较短，在搅
拌时能承受更多的阻力，能提供更好的搅拌效果；
[0017]3.
第一导料斜板
、
第二导料斜板的设置可提高银液的导出效率
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0019]图1为一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置的整体结构示意图；
[0020]其中：
1、
真空分离炉；
2、
隔热罩体；
3、
隔热支撑底板；
4、
进料管；
5、
真空管；
6、
加热棒；
7、
导电棒；
8、
搅拌电机；
9、
减速机；
10、
搅拌杆；
11、
搅拌扇叶；
12、
第一出料管；
13、
第二出料管；
14、
第三出料管；
15、
第一导料斜板；
16、
第二导料斜板；
17、
冷却套管；
18、
冷却水进口管；
19、
冷却水出口管；
20、
第一电动阀门；
21、
第二电动阀门；
22、
隔温保温层
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明
。
[0022]请参考图1，一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，包括有真空分离炉1，真空分离炉1设置在一隔热罩体2的内部；
[0023]真空分离炉1通过一隔热支撑底板3固定在隔热罩体2的底部，在真空分离炉1的顶部从左至右依次设有进料管
4、
真空管5，在真空分离炉1的底部垂直向上设有两个加热棒6，加热棒6的底部固定在隔热支撑板上，在加热棒6的底部连接有导电棒7；
[0024]在隔热罩体2的顶部垂直向上设有一搅拌电机8，在搅拌电机8通过减速机9连接一搅拌杆
10
，搅拌杆
10
向上延伸至真空分离炉1的内部，在搅拌杆
10
的上方固定有搅拌扇叶
11
，搅拌扇叶
11
位于真空分离炉1的底部；
[0025]在真空分离炉1的底部左侧设有第一出料管
12
，其底部右侧设有第二出料管
13
，且在真空分离炉1的顶部右侧设有第三出料管
14。
[0026]本实施例中，先通过真空管5将真空分离炉1内抽真空，随后将粗铅渣熔化后，经进料管4注入到真空分离炉1的内部，通过加热棒6加热熔化后的粗铅渣，在一定高温以及真空环境下，铅渣中的易挥发金属经第三出料管
14
挥发，而难以挥发的金属银等则留存在真空分离炉1的底部，通过上述操作即可缩短银元素的回收周期，提高银回收效率；
[0027]由于金属的密度大，搅拌扇叶
11
位于真空分离炉1的底部，其搅拌杆
10
长度较短，在搅拌时能承受更多的阻力，能提供更好的搅拌效果
。
[0028]在搅拌杆
10
的左侧设有第一导料斜板
15
，其右侧设有第二导料斜板
16
，第一导料斜板
15
向左延伸至第一出料管
12
处，第二导料斜板
16
向右延伸至第二出料管
13
处；在第一出料管
12、
第二出料管
13
上分别设有第一电动阀门
20、
第二电动阀门
21。
第一导料斜板
15、
第二导料斜板
16
的设置可提高银液的导出效率，且使得银液能顺利的导出到真空分离炉1的外部，减少残留
。
[0029]在真空分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粗铅渣中银元素的真空蒸馏分离提取装置，其特征在于，包括有真空分离炉
(1)
，所述真空分离炉
(1)
设置在一隔热罩体
(2)
的内部；所述真空分离炉
(1)
通过一隔热支撑底板
(3)
固定在隔热罩体
(2)
的底部，在真空分离炉
(1)
的顶部从左至右依次设有进料管
(4)、
真空管
(5)
，在真空分离炉
(1)
的底部垂直向上设有两个加热棒
(6)
，所述加热棒
(6)
的底部固定在隔热支撑板上，在加热棒
(6)
的底部连接有导电棒
(7)
；在隔热罩体
(2)
的顶部垂直向上设有一搅拌电机
(8)
，在所述搅拌电机
(8)
通过减速机
(9)
连接一搅拌杆
(10)
，所述搅拌杆
(10)
向上延伸至真空分离炉
(1)
的内部，在所述搅拌杆
(10)
的上方固定有搅拌扇叶
(11)
，所述搅拌扇叶
(11)
位于真空分离炉
(1)
的底部；在所述真空分离炉
(1)
的底部左侧设有第一出料管
(12)
，其底部右侧设有第二出料管
(13)
，且在所述真空分离炉

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，王光明，付小宝，李峥峥，李凯，
申请(专利权)人：河南豫光合金有限公司，
类型：新型
国别省市：