一种切割精度高的金属切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割精度高的金属切割机，包括切割台体、切割防护罩和导轨外框架，导轨外框架的内部安装有导轨连接架，导轨连接架的底部固定安装有金属导轨，金属导轨的内部滑动安装有驱动小车，驱动小车的底端装配安装有激光切割头，驱动小车的凸出外腔处安装有尾气随动收集组件。本实用新型专利技术通过在驱动小车的凸出外腔处处设置活性炭滤网、抽气管道和收集管道，便于跟随激光切割头进行移动收集废气，实时快速的吸收处理尾气，保证尾气收集效果，且设置限位框架、中心导柱和锁紧螺母，便于对三个金属工位槽上的金属进行限位，具有良好的夹持稳定性的效果，同时便于同步切割三个工件，大大提高了切割效率。大大提高了切割效率。大大提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割精度高的金属切割机


[0001]本技术涉及金属切割机
，特别涉及一种切割精度高的金属切割机。

技术介绍

[0002]所谓金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。金属激光切割机的激光器以疝气灯作为激励源输出高能量高密度的激光束，并聚集在金属材料表面，使材料上被光斑照射的区域局部瞬间被融化和气化，通过电脑控制数控机械系统，从而移动光斑照射位置而实现自动切割。
[0003]专利号为CN202222088406.2涉及一种金属切割机，在该技术中，通过设置挡屑侧板和挡屑上板将刀片的周围进行包裹，从而有效的将碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，结构简单、高效，但是仍然存在着技术缺陷：无法对切割产生的尾气进行实时快速的吸收处理，导致其尾气收集效果较差，且在切割时无法多工位切割，使用不便，为此，我们设计一种切割精度高的金属切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种切割精度高的金属切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割精度高的金属切割机，包括切割台体、切割防护罩和导轨外框架，所述切割台体顶端的一侧与导轨外框架固定连接，所述导轨外框架的内部安装有导轨连接架，所述导轨连接架的底部固定安装有金属导轨，所述金属导轨的内部滑动安装有驱动小车，所述驱动小车的底端装配安装有激光切割头，所述切割台体顶端的另一侧开设有三个金属工位槽，所述导轨外框架的顶端固定安装有两个横向连接条，两个所述横向连接条均与切割防护罩滑动连接，所述切割台体的顶端安装有工件限位夹具，所述驱动小车的凸出外腔处安装有尾气随动收集组件。
[0006]优选的，所述尾气随动收集组件包括设置两个收集管道以及位于凸出外腔内部的活性炭滤网，所述驱动小车的凸出外腔处连接有两个抽气管道。
[0007]优选的，所述工件限位夹具包括设置在切割台体顶端的四个中心导柱以及两个限位框架，两个所述限位框架的两端均开设有导向安装孔，四个所述导向安装孔与对应的所述中心导柱滑动连接，四个所述中心导柱的一端均螺纹连接有锁紧螺母。
[0008]优选的，所述切割台体的底端固定安装有设备底箱，所述设备底箱的正面安装有两个储物箱板。
[0009]优选的，所述导轨外框架的正面固定安装有进液冷却管道，所述进液冷却管道的一端延伸至驱动小车侧壁并安装有冷却喷头。
[0010]优选的，所述切割防护罩正面的一侧固定安装有调节把手。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术一种切割精度高的金属切割机，通过在驱动小车的凸出外腔处处设置活性炭滤网、抽气管道和收集管道，便于跟随激光切割头进行移动收集废气，实时快速的吸收处理尾气，保证尾气收集效果，且设置限位框架、中心导柱和锁紧螺母，便于对三个金属工位槽上的金属进行限位，具有良好的夹持稳定性的效果，同时便于同步切割三个工件，大大提高了切割效率；通过设置冷却喷头和进液冷却管道，能够输送冷却对准切割部位，有效的减低切割部位的温度，保证切割的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术切割台体的结构示意图。
[0015]图3为本技术尾气随动收集组件的结构示意图。
[0016]图中：1、切割台体；2、设备底箱；3、切割防护罩；4、导轨外框架；5、调节把手；6、进液冷却管道；7、横向连接条；8、金属工位槽；9、导轨连接架；10、金属导轨；11、驱动小车；12、激光切割头；13、限位框架；14、中心导柱；15、锁紧螺母；16、冷却喷头；17、活性炭滤网；18、抽气管道；19、收集管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种切割精度高的金属切割机，包括切割台体1、切割防护罩3和导轨外框架4，切割台体1顶端的一侧与导轨外框架4固定连接，导轨外框架4的内部安装有导轨连接架9，导轨连接架9的底部固定安装有金属导轨10，金属导轨10的内部滑动安装有驱动小车11，驱动小车11的底端装配安装有激光切割头12，切割台体1顶端的另一侧开设有三个金属工位槽8，导轨外框架4的顶端固定安装有两个横向连接条7，两个横向连接条7均与切割防护罩3滑动连接，切割台体1的顶端安装有工件限位夹具，驱动小车11的凸出外腔处安装有尾气随动收集组件。
[0019]在本实施方案中，尾气随动收集组件包括设置两个收集管道19以及位于凸出外腔内部的活性炭滤网17，驱动小车11的凸出外腔处连接有两个抽气管道18。这样设置的目的是便于实时快速的吸收处理尾气，保证尾气收集效果。
[0020]在本实施方案中，工件限位夹具包括设置在切割台体1顶端的四个中心导柱14以及两个限位框架13，两个限位框架13的两端均开设有导向安装孔，四个导向安装孔与对应的中心导柱14滑动连接，四个中心导柱14的一端均螺纹连接有锁紧螺母15。这样设置的目的是便于对三个金属工位槽上的金属进行限位，具有良好的夹持稳定性的效果，同时便于同步切割三个工件，大大提高了切割效率。
[0021]在本实施方案中，切割台体1的底端固定安装有设备底箱2，设备底箱2的正面安装有两个储物箱板。这样设置的目的是便于增加切割台体1的储物空间以及整体的配重效果，
具有良好的稳定性以及储物功能。
[0022]在本实施方案中，导轨外框架4的正面固定安装有进液冷却管道6，进液冷却管道6的一端延伸至驱动小车11侧壁并安装有冷却喷头16。这样设置的目的是能够输送冷却对准切割部位，有效的减低切割部位的温度，保证切割的质量。
[0023]在本实施方案中，切割防护罩3正面的一侧固定安装有调节把手5。这样设置的目的是方便调节切割防护罩3进行移动。
[0024]本技术工作原理：通过打开切割防护罩3，将需要切割的金属放置到对应的三个金属工位槽8内部，调节切割间距，再通过调节两个限位框架13，通过锁紧螺母15进行限位锁紧，驱动小车11驱动，带动激光切割头12纵向移动，对金属进行切割，在切割的同时，冷却喷头16喷出冷却液(主要通过外接泵将冷却液(水)输送到冷却喷头16)，对切割部位进行冷却降温，本技术通过在驱动小车1的凸出外腔处处设置活性炭滤网17、抽气管道18和收集管道19，便于跟随激光切割头12进行移动收集废气，实时快速的吸收处理尾气，保证尾气收集效果。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割精度高的金属切割机，包括切割台体(1)、切割防护罩(3)和导轨外框架(4)，其特征在于，所述切割台体(1)顶端的一侧与导轨外框架(4)固定连接，所述导轨外框架(4)的内部安装有导轨连接架(9)，所述导轨连接架(9)的底部固定安装有金属导轨(10)，所述金属导轨(10)的内部滑动安装有驱动小车(11)，所述驱动小车(11)的底端装配安装有激光切割头(12)，所述切割台体(1)顶端的另一侧开设有三个金属工位槽(8)，所述导轨外框架(4)的顶端固定安装有两个横向连接条(7)，两个所述横向连接条(7)均与切割防护罩(3)滑动连接，所述切割台体(1)的顶端安装有工件限位夹具，所述驱动小车(11)的凸出外腔处安装有尾气随动收集组件。2.根据权利要求1所述的一种切割精度高的金属切割机，其特征在于，所述尾气随动收集组件包括设置两个收集管道(19)以及位于凸出外腔内部的活性炭滤网(17)，所述驱动小车(11)的凸出外腔处连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵能武，邵永能，徐锋伟，
申请(专利权)人：浙江精鑫金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：