一种径向螺母连接装置制造方法及图纸

本申请提供了一种径向螺母连接装置，包括螺杆安装孔

【技术实现步骤摘要】
一种径向螺母连接装置


[0001]本技术涉及连接件
，尤其涉及一种径向螺母连接装置。

技术介绍

[0002]重型机械设备上的两个零件的需要紧固连接时，在无法设计安装标准螺母的位置的情况下，设计时通常采用螺杆、底板固定螺纹连接的紧固方式(例如：在上板上开设连接孔，在连接孔下方的底板上开设螺纹孔，通过螺杆插入到上板的连接孔内并螺纹配合在底板的螺纹孔内，进而实现将上板与底板进行紧固)，当设备长时间承受超负荷工作严重时，容易致使底板的螺纹孔内的内螺纹损坏。而大型零件底板内螺纹难以修复,需将设备进行大修分解，取出零件返厂进行机械加工修复，造成生产长期停顿现象，对生产效率影响较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种径向螺母连接装置，用以解决重型机械设备上采用传统的螺杆、底板固定螺纹连接的紧固方式时，容易因为底板的螺纹孔内的内螺纹损坏，需要设备进行大修分解，取出零件返厂进行机械加工修复，而影响生产效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种径向螺母连接装置，所述径向螺母连接装置包括：
[0005]螺杆安装孔，所述螺杆安装孔开设与上板与底板上；
[0006]径向螺母安装孔，所述径向螺母安装孔设置于所述底板上，所述径向螺母安装孔横向贯通所述螺杆安装孔；
[0007]径向螺母，所述径向螺母位于所述径向螺母安装孔内，所述径向螺母上开设有与所述螺杆安装孔对齐的内螺纹孔；
[0008]螺杆，所述螺杆插入配合于所述螺杆安装孔内，且所述螺杆螺纹配合于所述径向螺母的内螺纹孔内。
[0009]在一个实施例中，所述径向螺母呈长条状的圆柱体，所述内螺纹孔设置在圆柱体的所述径向螺母的圆弧面上。
[0010]在一个实施例中，所述径向螺母与所述螺杆之间的夹角为直角。
[0011]在一个实施例中，所述径向螺母内外两侧面均设置有取出螺纹。
[0012]在一个实施例中，所述上板上的所述螺杆安装孔为沉孔。
[0013]在一个实施例中，所述螺杆与所述上板之间设置有垫片。
[0014]在一个实施例中，所述垫片为蝶形弹簧。
[0015]本技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]本技术实施例提供的径向螺母连接装置，当需要紧固上板与底板时，只需将径向螺母插入配合至径向螺母安装孔内，而后将螺杆插入配合至螺杆安装孔内，并使得螺
杆螺纹配合至径向螺母的内螺纹孔内，进而实现将上板与底板进行紧固。当螺杆与径向螺母长时间承受超负荷工作导致螺纹损伤时，只需拆下并更换受损的螺杆或径向螺母即可，无需将整个底板拆下进行机械加工修复，进而可快速解决螺杆与径向螺母长时间承受超负荷工作导致螺纹损伤的问题，避免因上板与底板的紧固问题而导致生产长期停顿，保障了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的径向螺母连接装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的径向螺母的结构示意图。
[0020]其中，各个附图标记如下：
[0021]1、螺杆安装孔；2、径向螺母安装孔；3、径向螺母；4、螺杆；5、上板；6、底板；7、垫片；31、内螺纹孔；32、取出螺纹。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1至图2，本申请实施例提供了一种径向螺母连接装置，包括螺杆安装孔1、径向螺母安装孔2、螺杆4、径向螺母3，其中，螺杆安装孔1开设与上板5与底板6上。径向螺母安装孔2设置于底板6上，径向螺母安装孔2横向贯通螺杆安装孔1。径向螺母3位于径向螺
母安装孔2内，径向螺母3上开设有与螺杆安装孔1对齐的内螺纹孔31。螺杆4插入配合于螺杆安装孔1内，且螺杆4螺纹配合于径向螺母3的内螺纹孔31内。
[0027]本技术实施例提供的径向螺母连接装置，当需要紧固上板5与底板6时，只需将径向螺母3插入配合至径向螺母安装孔2内，而后将螺杆4插入配合至螺杆安装孔1内，并使得螺杆4螺纹配合至径向螺母3的内螺纹孔31内，进而实现将上板5与底板6进行紧固。当螺杆4与径向螺母3长时间承受超负荷工作导致螺纹损伤时，只需拆下并更换受损的螺杆4或径向螺母3即可，无需将整个底板6拆下进行机械加工修复，进而可快速解决螺杆4与径向螺母3长时间承受超负荷工作导致螺纹损伤的问题，避免因上板5与底板6的紧固问题而导致生产长期停顿，保障了生产效率。
[0028]在一个实施例中，径向螺母3呈长条状的圆柱体，内螺纹孔31设置在圆柱体的径向螺母3的圆弧面上。长条状的圆柱体相比于其他形状(如球状、圆盘状等)，当螺杆4旋入或旋出时，径向螺母3不会伴随着螺杆4转动而转动，因此当螺杆4旋入或旋出时，无需额外对径向螺母3进行限制以防止其与螺杆4同步旋转，进而便于螺杆4安装至径向螺母3或从径向螺母3上旋下。
[0029]在一个实施例中，径向螺母3与螺杆4之间的夹角为直角。
[0030]在一个实施例中，径向螺母3内外两侧面均设置有取出螺纹32。通过在径向螺母3内外两侧面均设置取出螺纹32，当需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向螺母连接装置，其特征在于，所述径向螺母连接装置包括：螺杆安装孔，所述螺杆安装孔开设与上板与底板上；径向螺母安装孔，所述径向螺母安装孔设置于所述底板上，所述径向螺母安装孔横向贯通所述螺杆安装孔；径向螺母，所述径向螺母位于所述径向螺母安装孔内，所述径向螺母上开设有与所述螺杆安装孔对齐的内螺纹孔；螺杆，所述螺杆插入配合于所述螺杆安装孔内，且所述螺杆螺纹配合于所述径向螺母的内螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种径向螺母连接装置，其特征在于：所述径向螺母呈长条状的圆柱体，所述内螺纹孔设置在圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文武，刘晓旭，徐志锋，
申请(专利权)人：江西景航航空锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：