一种用于粘合剂生产的除杂机构制造技术

本申请涉及粘合剂生产技术领域，且公开了一种用于粘合剂生产的除杂机构，包括平台板，所述平台板顶部固定连接有过滤机构，所述平台板底部固定连接有收集组件，所述过滤机构包括储料罐，所述储料罐固定连接于平台板顶部。通过过滤机构的设计，将待过滤的粘合剂放置在储料罐内部进行储存，随后控制推动板向上拉动，推动板向上移动的过程中将出料管内部的粘合剂吸入过滤筒中，吸入完成后，控制推动板向下移动后将过滤筒中的粘合剂向下推出，在推出过程中经过过滤板，此时过滤板对粘合剂中的杂质进行过滤，从而达到除杂目的，通过将粘合剂进行挤出的方式可快速将粘合剂进行过滤，提高了除杂效率。除杂效率。除杂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘合剂生产的除杂机构


[0001]本申请涉及粘合剂生产
，尤其是涉及一种用于粘合剂生产的除杂机构。

技术介绍

[0002]粘合剂广泛应用于国民经济的各个领域，从儿童玩具的生产、工艺美术品的制作到飞机、火箭、人造卫星的制造等，到处都可以找到粘合剂的应用，粘合剂的组成因其原料的来源和用途不同而存在很大差异，天然粘合剂的组成比较简单，多为单组分；而合成胶黏剂则较为复杂，除了起基本粘接作用的物质之外，为了满足特定的使用功能还需要加入各种配合剂。
[0003]专利网公开号CN216064240U公开了一种用于粘合剂生产的除杂装置，包括除杂刮板，除杂刮板的底部活动连接有除杂架，除杂架的内部开设有安装槽，安装槽的内部活动连接有除杂板，除杂架的内部开设有多个溢出孔，除杂刮板的顶部活动套接有支撑轴，支撑轴的正面和背面均固定连接有人字架，通过利用除杂刮板对除杂架顶部的粘合剂进行有序的刮动推动，可以使得位于除杂架内部的除杂板对粘合剂内部的大颗粒杂质进行吸附处理，提高除杂的效率。
[0004]以上装置在粘合剂生产过程中，对其内部的杂质进行剔除时，筒采用刮板进行有序刮动，从而配合除杂板对杂质进行吸附的方式来达到除杂效果，但由于粘合剂黏度较大，在刮动的过程中流动速度较慢，相应的等待其通过溢出孔则需要耗费大量时间，相应的除杂效率不够高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种用于粘合剂生产的除杂机构。
[0006]本申请提供的一种用于粘合剂生产的除杂机构采用如下的技术方案：
[0007]一种用于粘合剂生产的除杂机构，包括平台板，所述平台板顶部固定连接有过滤机构，所述平台板底部固定连接有收集组件。
[0008]所述过滤机构包括储料罐，所述储料罐固定连接于平台板顶部，所述平台板顶部设置有过滤筒，所述过滤筒设置于储料罐一侧，所述过滤筒内部设置有推动板，所述推动板外侧与过滤筒内腔壁相贴合，且推动板与过滤筒滑动连接，所述平台板顶部设置有过滤板，所述过滤板内部固定连接有密封圈，所述过滤筒延伸入过滤板内部，且过滤筒底部与密封圈顶部紧密贴合，所述储料罐底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管底部固定连接有衔接管，所述衔接管贯穿过滤筒一侧壁并与过滤筒固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，将待过滤的粘合剂放置在储料罐内部进行储存，随后控制推动板向上拉动，推动板向上移动的过程中将出料管内部的粘合剂吸入过滤筒中，吸入完成后，控制推动板向下移动后将过滤筒中的粘合剂向下推出，在推出过程中经过过滤板，此时过滤板对粘合剂中的杂质进行过滤，从而达到除杂目的，通过将粘合剂进行挤出的方式可快速将粘合剂进行过滤，提高了除杂效率。
[0010]优选的，所述过滤筒外侧固定连接有安装板，所述安装板顶部转动连接有圆筒，所述推动板顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿圆筒并与圆筒通过螺纹连接，所述推动板顶部固定连接有两个竖板，竖板贯穿安装板顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，推动板只能在过滤筒内部进行上下垂直移动而无法转动。
[0012]优选的，所述安装板一侧固定连接有辅助板，辅助板顶部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿辅助板顶部并与辅助板转动连接，所述圆杆底部与安装板顶部转动连接，所述圆杆外部固定连接有齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，电机工作后可带动圆杆转动。
[0014]优选的，所述圆筒外侧固定连接有齿圈，所述齿圈设置于齿轮前侧，所述齿圈与齿轮相啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，齿轮转动后可带动齿圈转动。
[0016]优选的，所述安装板前后两侧均固定连接有方形板，所述方形板底部固定连接有液压杆，所述液压杆固定连接于平台板顶部，所述衔接管上设置有单向阀，所述过滤板底部固定连接有竖杆，竖杆底部与平台板顶部固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于单向阀的设置，储料罐内部的粘合剂只能向过滤筒中输送而无法回流。
[0018]优选的，所述收集组件包括U形板，所述U形板固定连接于平台板底部，所述U形板内侧放置有收集框，所述平台板上开设有排料口，所述排料口设置于过滤板底部，所述收集框设置于排料口底部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过过滤板过滤后的粘合剂通过排料口排出。
[0020]优选的，所述U形板内侧设置有两个定位板，所述收集框延伸入定位板内侧并与定位板相匹配，所述定位板前侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于U形板内侧，所述定位板与U形板之间固定连接有弹簧，所述弹簧设置于伸缩杆外部。
[0021]通过采用上述技术方案，弹簧对U形板提供推力。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1、一种用于粘合剂生产的除杂机构，通过过滤机构的设计，将待过滤的粘合剂放置在储料罐内部进行储存，随后控制推动板向上拉动，推动板向上移动的过程中将出料管内部的粘合剂吸入过滤筒中，吸入完成后，控制推动板向下移动后将过滤筒中的粘合剂向下推出，在推出过程中经过过滤板，此时过滤板对粘合剂中的杂质进行过滤，从而达到除杂目的，通过将粘合剂进行挤出的方式可快速将粘合剂进行过滤，提高了除杂效率。
[0024]2、一种用于粘合剂生产的除杂机构，通过收集组件的设计，将两个定位板进行相背离方向推动，随后将收集框放置在排料口底部，随后停止拉动定位板，此时弹簧提供推力并推动定位板，当两个定位板移动至贴合于收集框外侧表面后，定位板可对收集框提供了限位，可保证收集框放置后的稳定性，此时收集框可对过滤后的粘合剂进行统一收集，便于使用者统一处理。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为图2中的A处放大图；
[0028]图4为本技术中过滤筒的侧视剖视图；
[0029]图5为图4中的B处放大图。
[0030]附图标记说明：1、平台板；2、过滤机构；21、储料罐；22、过滤筒；23、推动板；24、过滤板；25、密封圈；26、伸缩管；27、衔接管；28、安装板；29、圆筒；291、螺纹杆；292、电机；293、圆杆；294、齿轮；295、齿圈；296、方形板；297、液压杆；298、单向阀；3、收集组件；31、U形板；32、收集框；33、排料口；34、定位板；35、伸缩杆；36、弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于粘合剂生产的除杂机构。参照图1
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5，一种用于粘合剂生产的除杂机构，包括平台板1，平台板1顶部固定连接有过滤机构2，平台板1底部固定连接有收集组件3，过滤机构2包括储料罐21，储料罐21固定连接于平台板1顶部，平台板1顶部设置有过滤筒22，过滤筒22设置于储料罐21一侧，过滤筒22内部设置有推动板23，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粘合剂生产的除杂机构，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)顶部固定连接有过滤机构(2)，所述平台板(1)底部固定连接有收集组件(3)；所述过滤机构(2)包括储料罐(21)，所述储料罐(21)固定连接于平台板(1)顶部，所述平台板(1)顶部设置有过滤筒(22)，所述过滤筒(22)设置于储料罐(21)一侧，所述过滤筒(22)内部设置有推动板(23)，所述推动板(23)外侧与过滤筒(22)内腔壁相贴合，且推动板(23)与过滤筒(22)滑动连接，所述平台板(1)顶部设置有过滤板(24)，所述过滤板(24)内部固定连接有密封圈(25)，所述过滤筒(22)延伸入过滤板(24)内部，且过滤筒(22)底部与密封圈(25)顶部紧密贴合，所述储料罐(21)底部固定连接有伸缩管(26)，所述伸缩管(26)底部固定连接有衔接管(27)，所述衔接管(27)贯穿过滤筒(22)一侧壁并与过滤筒(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于粘合剂生产的除杂机构，其特征在于：所述过滤筒(22)外侧固定连接有安装板(28)，所述安装板(28)顶部转动连接有圆筒(29)，所述推动板(23)顶部固定连接有螺纹杆(291)，所述螺纹杆(291)贯穿圆筒(29)并与圆筒(29)通过螺纹连接，所述推动板(23)顶部固定连接有两个竖板，竖板贯穿安装板(28)顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于粘合剂生产的除杂机构，其特征在于：所述安装板(28)一侧固定连接有辅助板，辅助板顶部固定连接有电机(292)，所述电机(292)通过输出轴固定连接有圆杆(293)，所述圆杆(293)贯穿辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈选良，李宏斌，
申请(专利权)人：无锡市虎盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：