一种粘合剂生产用混合机构制造技术

本申请涉及粘合剂生产技术领域，且公开了一种粘合剂生产用混合机构，包括平台板，所述平台板顶部设置有搅拌筒，所述平台板顶部设置有刮动机构，所述搅拌筒内部设置有搅拌组件，所述刮动机构包括圈板，所述圈板固定连接于搅拌筒外部，所述圈板贯穿平台板并与平台板转动连接，所述平台板上固定连接有支撑板，所述支撑板设置于搅拌筒外侧

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂生产用混合机构


[0001]本申请涉及粘合剂生产
，尤其是涉及一种粘合剂生产用混合机构
。

技术介绍

[0002]所谓粘合剂，一般是指通过界面的粘附和物质的内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的
、
有机的或无机的一类物质，统称为胶粘剂又叫粘合剂，习惯上称为胶，粘合剂主要分为天然粘合剂以及合成粘合剂，其中天然粘合剂取自于自然界中的物质，包括淀粉
、
蛋白质
、
糊精
、
动物胶
、
虫胶
、
皮胶
、
松香等生物粘合剂；也包括沥青等矿物粘合剂；而合成粘合剂主要指人工合成的物质，包括水玻璃等无机粘合剂，以及合成树脂
、
合成橡胶等有机粘合剂
。
[0003]专利网公开号
CN216419015U
公开了一种制备粘合剂的混合装置，包括混合桶
、
固定套板，混合桶转动套接于固定套板的内部；通过配合内部的搅拌机构，使得粘合剂混合更加彻底，且顶部通过丝杆控制的桶盖不仅便于入料，且可调节搅拌深度，解决了现有的制备粘合剂的混合装置的混合设施较为单一，且搅拌方式较为固定，使得搅拌不彻底，生产质量不高，传统的制备粘合剂的混合装置不能根据所需调节搅拌深度，且无法使得混合筒体配合内部搅拌机构加深内部混合，使得粘合剂原料混合后质量不佳的问题
。
[0004]以上装置在对粘合剂进行混合搅拌时，虽然通过设置调节搅拌深度的方式提高了混合质量，但由于粘合剂的自身粘黏性较强，在搅拌的过程中往往会附着在混合桶的内壁上从而无法得到混合，以上装置缺乏对附着在内壁上的粘合剂进行处理的方案，仍无法确保粘合剂原料能够得到充分搅拌
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种粘合剂生产用混合机构
。
[0006]本申请提供的一种粘合剂生产用混合机构采用如下的技术方案：
[0007]一种粘合剂生产用混合机构，包括平台板，所述平台板顶部设置有搅拌筒，所述平台板顶部设置有刮动机构，所述搅拌筒内部设置有搅拌组件
。
[0008]所述刮动机构包括圈板，所述圈板固定连接于搅拌筒外部，所述圈板贯穿平台板并与平台板转动连接，所述平台板上固定连接有支撑板，所述支撑板设置于搅拌筒外侧，所述支撑板内侧顶部固定连接有
U
形板，所述
U
形板后侧设置有框板，所述框板外侧设置有矩形板，所述框板贯穿矩形板，所述框板底部固定连接有刮板，所述刮板一侧与搅拌筒内腔壁相贴合
。
[0009]通过采用上述技术方案，将粘合剂生产用的材料放入搅拌筒内部后，通过搅拌组件工作可对放入的材料进行搅拌混合，在此期间，控制圈板转动后，圈板可带动搅拌筒转动，搅拌筒转动后刮板将搅拌筒内腔壁上附着的粘合剂材料刮除从而得到混合搅拌，通过以上步骤可有效避免在搅拌混合过程中，附着在搅拌筒内壁上的材料无法得到充分搅拌而导致混合不够充分的情况
。
[0010]优选的，所述平台板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述圆杆底部与平台板顶部转动连接，所述圆杆外部固定连接有齿轮
。
[0011]通过采用上述技术方案，第一电机工作后带动圆杆转动
。
[0012]优选的，所述圈板外侧固定连接有齿圈，所述齿圈设置于齿轮前侧，所述齿圈与齿轮相啮合
。
[0013]通过采用上述技术方案，齿轮转动后可带动齿圈转动
。
[0014]优选的，所述框板内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆前端与矩形板后侧固定连接，所述支撑板内侧固定连接有矩形板，所述矩形板顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部与框板底部固定连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆工作后可对矩形板进行水平方向的推拉
。
[0016]优选的，
U
形板后侧和支撑板内侧均开设有滑槽，所述框板前后两侧均固定连接有滑块，两个滑块分别设置于两个滑槽内部，且滑块与滑槽相匹配
。
[0017]通过采用上述技术方案，滑块可以在滑槽内部灵活移动
。
[0018]优选的，所述搅拌筒底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀
。
[0019]通过采用上述技术方案，搅拌筒内部的粘合剂通过出料管向外界排出
。
[0020]优选的，所述搅拌组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于支撑板顶部，所述第二电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆分别贯穿支撑板和
U
形板，且转动杆分别与支撑板和
U
形板转动连接，所述转动杆外部固定连接有搅拌叶
。
[0021]通过采用上述技术方案，转动杆带动搅拌叶转动后可对搅拌筒内部的材料进行混合搅拌
。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1、
一种粘合剂生产用混合机构，通过刮动机构的设计，控制圈板转动后，圈板可带动搅拌筒转动，搅拌筒转动后刮板将搅拌筒内腔壁上附着的粘合剂材料刮除从而得到混合搅拌，通过以上步骤可有效避免在搅拌混合过程中，附着在搅拌筒内壁上的材料无法得到充分搅拌而导致混合不够充分的情况
。
[0024]2、
一种粘合剂生产用混合机构，通过刮板的设置可对搅拌筒内腔壁上附着的材料刮落从而得到搅拌，使材料能够得到充分搅拌，并且在排放材料时，还能刮板自身可能附着的材料抖落，保证了材料能够充分排放，提高了生产混合效率和质量
。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为本技术中搅拌筒的侧视剖视图；
[0028]图4为图3中的
A
处放大图；
[0029]图5为本技术中刮板的结构示意图
。
[0030]附图标记说明：
1、
平台板；
2、
搅拌筒；
3、
刮动机构；
31、
圈板；
32、
支撑板；
33、U
形板；
34、
框板；
35、
矩形板；
36、
刮板；
37、
第一电机；
38、
圆杆；
39、
齿轮；
391、
齿圈；
392、
第一电动伸
缩杆；
393、
第二电动伸缩杆；
394、
滑块；
395、
出料管；
39本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粘合剂生产用混合机构，包括平台板
(1)
，其特征在于：所述平台板
(1)
顶部设置有搅拌筒
(2)
，所述平台板
(1)
顶部设置有刮动机构
(3)
，所述搅拌筒
(2)
内部设置有搅拌组件
(4)
；所述刮动机构
(3)
包括圈板
(31)
，所述圈板
(31)
固定连接于搅拌筒
(2)
外部，所述圈板
(31)
贯穿平台板
(1)
并与平台板
(1)
转动连接，所述平台板
(1)
上固定连接有支撑板
(32)
，所述支撑板
(32)
设置于搅拌筒
(2)
外侧，所述支撑板
(32)
内侧顶部固定连接有
U
形板
(33)
，所述
U
形板
(33)
后侧设置有框板
(34)
，所述框板
(34)
外侧设置有矩形板
(35)
，所述框板
(34)
贯穿矩形板
(35)
，所述框板
(34)
底部固定连接有刮板
(36)
，所述刮板
(36)
一侧与搅拌筒
(2)
内腔壁相贴合
。2.
根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用混合机构，其特征在于：所述平台板
(1)
顶部固定连接有支撑板
(32)
，所述支撑板
(32)
顶部固定连接有第一电机
(37)
，所述第一电机
(37)
通过输出轴固定连接有圆杆
(38)
，所述圆杆
(38)
贯穿支撑板
(32)
并与支撑板
(32)
转动连接，所述圆杆
(38)
底部与平台板
(1)
顶部转动连接，所述圆杆
(38)
外部固定连接有齿轮
(39)。3.
根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用混合机构，其特征在于：所述圈板
(31)
外侧固定连接有齿圈<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳军，王迪，
申请(专利权)人：无锡市虎盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：