一种超高压自旋转清洗喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高压自旋转清洗喷头，包括尾座、旋转轴、护套、套管及带有喷嘴的喷头，尾座具有连通水管的进水口，且尾座、旋转轴及喷头内部均形成有与喷嘴相连通的注水通道，旋转轴连接于尾座与喷头之间，套管套装于旋转轴外并与旋转轴相适配设置，尾座与套管之间通过定位销连接；护套安装在套管及喷头外。该喷头通过将套管与尾座之间采用定位销连接的方式或者采用槽嵌插的方式，再用紧固件固定，与现有技术中的套管与尾座之间采用螺纹连接相比，能够大大降低尾座与套管之间出现松动的概率，提高连接处的可靠性和装配效率，同时保证喷头的使用效果，增强喷头的使用性能，延长喷头的使用寿命。长喷头的使用寿命。长喷头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压自旋转清洗喷头


[0001]本技术涉及清洗
，具体是一种超高压自旋转清洗喷头。

技术介绍

[0002]喷头是一种喷射装置，通常用于将液体或气体从一个或多个出口喷出。在家庭中，喷头通常指的是水龙头上的喷头，用于控制水流和喷洒方向，以方便清洗或灌溉等用途。喷头通常由塑料或金属制成，有不同的喷嘴设计和功能，例如单流、喷雾、喷泡等形式，可以根据不同的需求进行选择。喷头广泛应用于家庭、工业、农业和其他领域，如喷漆、清洗、喷洒化学品等。
[0003]现有的超高压自旋转清洗喷头中的尾座与套管之间通常采用螺纹连接，套管与旋转轴相互配合设置，在高速旋转过程中尾座与套管均存在松动失效的可能，影响喷头的使用寿命与使用性能。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术的技术目的在于提供一种超高压自旋转清洗喷头，该清洗喷头结构巧妙，实用性强，能够有效降低尾座与套管之间出现松动的概率，提高连接的可靠性和装配效率，同时保证喷头的使用效果，增强喷头的使用性能，延长喷头的使用寿命，从而有利于上述超高压自旋转清洗喷头在市场上的推广及应用。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案:一种超高压自旋转清洗喷头，包括尾座、旋转轴、护套、套管及带有喷嘴的喷头，所述尾座具有连通水管的进水口，且所述尾座、所述旋转轴及所述喷头内部均形成有与所述喷嘴相连通的注水通道，所述旋转轴连接于所述尾座与所述喷头之间，所述套管套装于所述旋转轴外并与所述旋转轴相适配设置，所述尾座与所述套管之间通过定位销连接；所述护套安装在所述套管及所述喷头外。
[0006]作为本技术的一种优选方案，安装于所述套管与所述喷头外的所述护套为一体结构，所述护套连接所述尾座。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述护套与所述尾座接触的端面设有密封圈。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述密封圈为O型圈。
[0009]作为本技术的一种优选方案，位于所述套管外处的所述护套与所述套管之间通过限位连接件连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述限位连接件为螺钉。
[0011]一种超高压自旋转清洗喷头，包括尾座、旋转轴、护套、套管及带有喷嘴的喷头，所述尾座具有连通水管的进水口，且所述尾座、所述旋转轴及所述喷头内部均形成有与所述喷嘴相连通的注水通道，所述旋转轴连接于所述尾座与所述喷头之间，所述套管套装于所述旋转轴外并与所述旋转轴相适配设置；所述尾座端面形成有安装凹槽，所述套管端部嵌设于所述安装凹槽内，所述护套安装于所述套管及所述喷头外且与所述套管通过限位连接
件连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述护套与所述尾座之间螺纹连接并通过紧固件一紧固。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述喷头与所述旋转轴螺纹连接并通过紧固件二紧固。
[0014]作为本技术的一种优选方案，安装于所述套管与所述喷头外的所述护套为一体结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的一种超高压自旋转清洗喷头，通过将套管与尾座之间采用定位销连接的方式或者采用槽嵌插的方式，再用紧固件固定，与现有技术中的套管与尾座之间采用螺纹连接相比，能够大大降低尾座与套管之间出现松动的概率，提高连接处的可靠性和装配效率，同时保证喷头的使用效果，增强喷头的使用性能，延长喷头的使用寿命，从而有利于上述超高压自旋转清洗喷头在市场上的推广及应用。
[0016]进一步地，本技术通过将喷头外的护套与套管外的护套设置成一体结构，能够降低安装难度，提高安装效率，同时降低喷头的制作成本，使其性价比提高，进而提高喷头的市场利用率。
附图说明
[0017]图1是实施例1中一种超高压自旋转清洗喷头的结构示意图；
[0018]图2是实施例2中一种超高压自旋转清洗喷头的结构示意图。
[0019]附图标记：1、尾座；1
‑
1、安装凹槽；2、密封圈；3、定位销；4、旋转轴；5、护套；6、限位连接件；7、套管；8、喷头；9、喷嘴；10、进水口；11、注水通道；12、紧固件一；13、紧固件二。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0023]实施例1：如图1所示，一种超高压自旋转清洗喷头，主要由尾座1、旋转轴4、护套5、套管7及带有喷嘴9的喷头8组成，上述尾座1具有连通水管的进水口10，且上述尾座1、上述旋转轴4及上述喷头8内部均形成有与上述喷嘴9相连通的注水通道11，注水通道11连通进水口10，尾座1为螺母接头式，螺母接头连接是一种简单的连接方式，只需要通过旋转螺母就可以完成水管的连接，不需要使用特殊的工具或设备，因此装配非常方便；与装配方便相似，螺母接头连接的拆卸也非常方便，只需要解开螺母即可分离水管与喷头，便于维护。上
述旋转轴4连接在上述尾座1与上述喷头8之间，上述套管7套装在上述旋转轴4外并与上述旋转轴4相适配设置。该清洗喷头通过柱塞泵工作，具体地，柱塞泵的进口连接水罐车的出水口，再将柱塞泵的出口与水管连接，并将水管的出水端与尾座1上的进水口10连通，进水口10与注水通道11以及喷嘴4均连通设置，通过柱塞泵增压迫使水罐车内的水经过水管向喷头输送，再通过喷头上的喷嘴9向外喷射出高压水柱，对管道或罐子进行冲洗。
[0024]现有技术中的超高压自旋转清洗喷头中的尾座1与套管7之间通常采用螺纹连接，套管7与旋转轴4相互配合设置，在高速旋转过程中尾座1与套管7均存在松动失效的可能，影响喷头的使用寿命与使用性能，为了解决上述技术问题，本实施例中的上述尾座1与上述套管7之间通过定位销3连接，具体地，在上述尾座1与上述套管7相对应的位置设置定位孔，通过将定位销3安装在二者的定位孔内实现上述尾座1与上述套管7的连接，还能防止套管7在使用过程中旋转。为了保证上述尾座1与上述套管7各个角度的受力均匀，上述定位销3为多个，可以沿着尾座1或者套管7的周向等距设置，具体设置数量不做限定，依需设置。采用定位销3连接来替代螺纹连接，能够有效提高上述尾座1与上述套管7连接处的可靠性以及二者之间的装配效率，从而避免上述尾座1与上述套管7连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压自旋转清洗喷头，其特征在于：包括尾座（1）、旋转轴（4）、护套（5）、套管（7）及带有喷嘴（9）的喷头（8），所述尾座（1）具有连通水管的进水口（10），且所述尾座（1）、所述旋转轴（4）及所述喷头（8）内部均形成有与所述喷嘴（9）相连通的注水通道（11），所述旋转轴（4）连接于所述尾座（1）与所述喷头（8）之间，所述套管（7）套装于所述旋转轴（4）外并与所述旋转轴（4）相适配设置，所述尾座（1）与所述套管（7）之间通过定位销（3）连接；所述护套（5）安装在所述套管（7）及所述喷头（8）外。2.根据权利要求1所述的一种超高压自旋转清洗喷头，其特征在于：安装于所述套管（7）与所述喷头（8）外的所述护套（5）为一体结构，所述护套（5）连接所述尾座（1）。3.根据权利要求1或2所述的一种超高压自旋转清洗喷头，其特征在于：所述护套（5）与所述尾座（1）接触的端面设有密封圈（2）。4.根据权利要求3所述的一种超高压自旋转清洗喷头，其特征在于：所述密封圈（2）为O型圈。5.根据权利要求3所述的一种超高压自旋转清洗喷头，其特征在于：位于所述套管（7）外处的所述护套（5）与所述套管（7）之间通过限位连接件（6）连接。6.根据权利要求5所述的一种超高压自旋转清洗喷头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，冯权强，王正勇，
申请(专利权)人：德清恒升智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：