【技术实现步骤摘要】
一种多层双面开槽共挤模具结构
[0001]本技术涉及共挤膜生产用挤出模具装置领域，尤其是涉及一种多层双面开槽共挤模具结构
。
技术介绍
[0002]多层共挤出吹塑是多层复合制品的一种成型方法，共挤复合工艺是采用两台或多台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内汇合，再经吹胀
、
冷却复合在一起
。
该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；共挤复合工艺中多采用多层单面开槽共挤模具进行挤出料的挤出作业，使用时，挤出料通过相对应的单面开槽共挤模体对扣形成的熔融物料流道流出，但在安装使用过程中，现有的多层单面开槽共挤模具具有如下缺点及不足：
[0003]1、
采用多层单面开槽共挤模具组装的模具结构中的熔融物料汇合后流道流程长，物料因温度差异相互影响时间长，对温度敏感的物料尤为不利，生产过程控制难度大，影响制品的外观和性能；
[0004]2、
采用多层单面开槽共挤模具组装的模具结构的生产成本高，模具结构整体高度...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于，包括底部模具座（1）
、
芯棒（2）及双面开槽模具体（3），在芯棒（2）的下侧加工有支撑台阶（
21
），在底部模具座（1）上加工有安装通孔，底部模具座（1）通过安装通孔套装在芯棒（2）下侧外圆处，芯棒（2）下侧加工的支撑台阶（
21
）与底部模具座（1）的底部接触，在底部模具座（1）的上部配合面上加工有单面流道槽（
11
），在双面开槽模具体（3）的下部加工有下安装面，在下安装面上加工有下流道槽（
31
），在双面开槽模具体（3）的上不加工有上安装面，在上安装面上加工有上流道槽（
32
），在双面开槽模具体（3）的中心处加工有配合通孔，所述的双面开槽模具体（3）通过配合通孔套装在芯棒（2）外圆周处
。2.
根据权利要求1所述的一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于，进一步的，在芯棒（2）的外圆上套装有至少三组双面开槽模具体（3）
。3.
根据权利要求2所述的一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于，进一步的，底部模具座（1）上的单面流道槽（
11
）与双面开槽模具体（3）上的下流道槽（
31
）配合形成熔融流道腔体（4），双面开槽模具体（3）上的上流道槽（
32
）与其接触的下流道槽（
31
）配合形成熔融流道腔体（4）
。4.
根据权利要求1所述的一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于，进一步的，所述的双面开槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，张文芳，张立忠，纪小明，
申请(专利权)人：秦皇岛恒起科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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