一种色纺原料自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种色纺原料自动配料系统，包括水箱和配料箱相连通，配料箱与染色机相连通，配料箱分别与若干个填装有不同原料的色料筒相连通，配料箱内配置有与色料筒一一对应的配料腔，配料腔内设置有混合件，配料箱内设置有传动件，传动件与混合件相配合，以用于带动混合件转动；色料筒上设置有料位监测件，色料筒下部设置有电动下料阀，传动件、料位监测件以及电动下料阀均与配电箱电连接。通过配料箱内可同时配制多种不同颜色的颜料，同时各种色料按照设定比重自动注入到配料箱内，实现高精度不同颜色的同步配制，大大提高了色纺中染色工序效率。中染色工序效率。中染色工序效率。

【技术实现步骤摘要】
一种色纺原料自动配料系统


[0001]本技术涉及纺织
，特别是涉及一种色纺原料自动配料系统。

技术介绍

[0002]色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感；色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差；色纺由于采用先染色，后纺纱的新工艺，大大缩短了后续加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有很高的附加值，相对于传统的先纺纱后染色的生产工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力；同时色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富，用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄、自然，并且有层次；目前在色纺纱注色工序中，大部分采用体积计量方式注入色料完成注色，但是在注色过程中注色箱内仅能完成单一颜色配制，在车间内布置至少4个注色箱，一方面占用车间面积，增加了整体生产设备投入成本，并且在后续给料过程中需要人工将燃料导入染色机，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术针对目前色纺纱在注色工序中，注色箱内仅能完成单一颜色配制，在车间内布置至少4个注色箱，占用车间面积，增加了整体生产设备投入成本的技术问题，本技术提出了一种色纺原料自动配料系统。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种色纺原料自动配料系统，包括水箱和配料箱相连通，所述配料箱与染色机相连通，所述配料箱分别与若干个填装有不同原料的色料筒相连通，所述配料箱内配置有与所述色料筒一一对应的配料腔，所述配料腔内设置有混合件，所述配料箱内设置有传动件，所述传动件与所述混合件相配合，以用于带动所述混合件转动；所述色料筒上设置有料位监测件，所述色料筒下部设置有电动下料阀，所述传动件、所述料位监测件以及所述电动下料阀均与配电箱电连接。
[0006]优选地，所述水箱与所述配料箱之间设置有若干个与所述配料腔一一连通的注水管，所述水箱内设置有注水泵，所述注水管上设置有流量计和注水电磁阀，所述注水泵、所述流量计和注水电磁阀均与所述配电箱电连接。
[0007]优选地，所述配料箱和所述染色机之间设置有色料管，所述色料管分别通过支管与若干个所述配料腔相连通，所述支管上配置有配料阀，所述配料阀与所述配电箱电连接。
[0008]优选地，所述传动件包括传动电机和传动主齿轮，所述传动电机的动力轴与所述传动主齿轮相连接；所述混合件包括传动副齿轮和传动轴，所述传动轴与所述传动副齿轮相连接，所述传动副齿轮与所述传动主齿轮相啮合，且所述传动轴上设置搅拌棒；所述传动电机与所述配电箱电连接。
[0009]优选地，所述料位监测件包括雷达料位计，所述雷达料位计设置在所述色料筒内，所述雷达料位计与所述配电箱电连接。
[0010]优选地，所述配料腔的设置数量为四个，且四个所述配料腔均匀对称布置在所述配料箱内。
[0011]优选地，所述配电箱内设置有LCD显示屏和控制面板，所述控制面板设置有控制开关，所述控制面板内设置有MCU和继电器板，所述MCU通过电源转换器与外接电源电连接，所述MCU分别与所述LCD显示屏、所述控制开关以及所述继电器板电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术通过配料箱内配置四个配料腔，并且在四个配料腔内分别配置混合件可同时配制多种不同颜色的颜料，同时各种色料按照设定比重自动注入到配料箱内，实现高精度不同颜色的同步配制，大大提高了色纺中注色工序效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的工作原理示意图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]1为水箱，2为色料筒，21为雷达料位计，22为电动下料阀，3为染色机，4为配料箱，5为注水电磁阀，6为配料腔，7为传动主齿轮，8为传动副齿轮，9为传动轴。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1，对本技术的技术方案作进一步阐释：
[0019]如图1所示，一种色纺原料自动配料系统，包括水箱1和配料箱4相连通，所述配料箱4与染色机3相连通，所述配料箱4分别与若干个填装有不同原料的色料筒2相连通。也就是说，在车间内依次布置有水箱和配料箱，在配料箱的上方配置多个色料筒，通过水箱和色料筒分别向配料箱内注入注色原料，在配料箱内完成燃料的配制后送入染色剂对纺纱进行染色。
[0020]在一些实施例中，所述水箱1与所述配料箱4之间设置有若干个与所述配料腔一一连通的注水管，所述水箱内设置有注水泵，所述注水管上设置有流量计和注水电磁阀5，所述注水泵、所述流量计和注水电磁阀5均与所述配电箱电连接。也就是说，在水箱与配料箱之间配置有一根总管和四根支管，支管与总管连通，四根支管分别插入到对应的配料腔内，并且在支管上配置有流量计和注水电磁阀，通过流量计可实时监控注水量，当注水量和注入的色料达到设定比例时，自动控制注水电磁阀关闭。
[0021]需要注意的是，所述配料腔6的设置数量为四个，且四个所述配料腔6均匀对称布置在所述配料箱4内。
[0022]在一些实施例中，所述配料箱4和所述染色机3之间设置有色料管，所述色料管分别通过支管与若干个所述配料腔6相连通，所述支管上配置有配料阀，所述配料阀与所述配电箱电连接。也就是说，在配料箱和染色机之间配置色料管，并且色料管通过四根支管分别与配料腔连通，进而可将不同燃料送入到染色机内。
[0023]具体地，所述配料箱内配置有与所述色料筒2一一对应的配料腔6，所述配料腔6内设置有混合件，所述配料箱4内设置有传动件，所述传动件与所述混合件相配合，以用于带动所述混合件转动。也就是说，在配料腔内布置混合件，混合件在传动件的带动下，混合件在配料腔内快速转动，进而将色料快速溶解。
[0024]在一些实施例中，所述传动件包括传动电机和传动主齿轮7，所述传动电机的动力轴与所述传动主齿轮7相连接；所述混合件包括传动副齿轮8和传动轴9，所述传动轴9与所述传动副齿轮相8连接，所述传动副齿轮8与所述传动主齿轮7相啮合，且所述传动轴9上设置搅拌棒；所述传动电机与所述配电箱电连接。也就是说，在传动电机带动下，带动传动主齿轮快速转动，传动主齿轮与传动副齿轮啮合，进而在传动主齿轮的带动下，传动副齿轮同步转动，传动副齿轮带动传动轴快速转动，配合传动轴上的搅拌棒加速色料溶解。
[0025]在一些实施例中，所述色料筒2上设置有料位监测件，所述色料筒2下部设置有电动下料阀22，所述料位监测件包括雷达料位计21，所述雷达料位计21设置在所述色料筒2内，所述雷达料位计21与所述配电箱电连接。也就是说，在色料筒上配置有雷达料位计，利用雷达料位计实时监测色料筒内色料下料情况，在下料达到设定位置时，电动下料阀关闭，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色纺原料自动配料系统，包括水箱和配料箱相连通，所述配料箱与染色机相连通，其特征在于，所述配料箱分别与若干个填装有不同原料的色料筒相连通，所述配料箱内配置有与所述色料筒一一对应的配料腔，所述配料腔内设置有混合件，所述配料箱内设置有传动件，所述传动件与所述混合件相配合，以用于带动所述混合件转动；所述色料筒上设置有料位监测件，所述色料筒下部设置有电动下料阀，所述传动件、所述料位监测件以及所述电动下料阀均与配电箱电连接。2.如权利要求1所述的色纺原料自动配料系统，其特征在于，所述水箱与所述配料箱之间设置有若干个与所述配料腔一一连通的注水管，所述水箱内设置有注水泵，所述注水管上设置有流量计和注水电磁阀，所述注水泵、所述流量计和注水电磁阀均与所述配电箱电连接。3.如权利要求1所述的色纺原料自动配料系统，其特征在于，所述配料箱和所述染色机之间设置有色料管，所述色料管分别通过支管与若干个所述配料腔相连通，所述支管上配置有配料阀，所述配料阀与所述配电箱电连接。4.如权利要求1所述的色...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓伟民，刘德焕，黄庆亮，张明忠，
申请(专利权)人：罗山德力高新纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：