一种大直径预应力管桩连接用抱箍结构制造技术

本实用新型专利技术涉及预应力管桩技术领域，尤其涉及一种大直径预应力管桩连接用抱箍结构。所述大直径预应力管桩连接用抱箍结构包括半圆板，所述半圆板的内弧面上均固定嵌合有弹性褶皱伸缩气囊，且所述半圆板内开设有储气腔以及用于对弹性褶皱伸缩气囊注气的注气组件。本实用新型专利技术提供的大直径预应力管桩连接用抱箍结构下推压合板使得活塞板将储气腔内的气体压合到弹性褶皱伸缩气囊内，从而弹性褶皱伸缩气囊进行膨胀，而膨胀后的弹性褶皱伸缩气囊可以填充到半圆板和预应力管桩之间的缝隙，从而提高了大直径预应力管桩之间连接的压紧力，同时由于弹性褶皱伸缩气囊为弹性结构，因此也降低了因为预应力管桩振动时而传递给其他给预应力管桩的振幅。力管桩的振幅。力管桩的振幅。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径预应力管桩连接用抱箍结构


[0001]本技术涉及预应力管桩
，尤其涉及一种大直径预应力管桩连接用抱箍结构。

技术介绍

[0002]预垒混凝土桩也称预应力混凝土管桩，作为预制混凝土桩的一种。具有单桩承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、成桩质量可靠等特点。一般情况下适用于软土、黏性土、粉土、砂土及全风化岩体等地层条件。在建筑、铁路、公路、桥梁、港口、码头等工程中得到广泛的应用。
[0003]现有的预应力管桩的连接方式，是采用额外的连接器将两节管桩进行连接，其之间均为刚性连接，而这种方式对与大直径的预应力管桩来说，在某一根预应力管桩受到冲击发生震动后，其连接器容易受到较大内应力产生高强度振幅，从而容易出现连接失效的隐患。
[0004]因此，有必要提供一种新的大直径预应力管桩连接用抱箍结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种大直径预应力管桩连接用抱箍结构。
[0006]本技术提供的大直径预应力管桩连接用抱箍结构包括半圆板，所述半圆板设置有两块，且两块所述半圆板转动连接；
[0007]每一块所述半圆板的内弧面上均固定嵌合有弹性褶皱伸缩气囊，且所述半圆板内开设有储气腔以及用于对弹性褶皱伸缩气囊注气的注气组件。
[0008]优选的，所述储气腔靠近底部处安装有与弹性褶皱伸缩气囊连通的连通管。
[0009]优选的，所述注气组件包括活塞板，所述活塞板安装在储气腔内并与储气腔滑动连接，且所述活塞板上固定安装有两根对称分布、垂直设置的推杆，两根所述推杆贯穿半圆板的顶部并固定安装有压合板。
[0010]优选的，所述半圆板的上表面开设有与压合板相互匹配的嵌合槽。
[0011]优选的，所述压合板上开设的通孔插设有螺钉。
[0012]优选的，所述半圆板开设的嵌合槽内设置有与螺钉相互匹配的螺纹孔。
[0013]优选的，一块所述半圆板的连接端设置的弧形凸起插设至另一块半圆板的连接端开设的弧形槽内，且所述弧形凸起通过转轴转动安装在弧形槽内。
[0014]优选的，两块所述半圆板相对的端面均固定嵌合有侧板，且两块所述侧板通过螺栓固定连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的大直径预应力管桩连接用抱箍结构具有如下有益效果：
[0016]本技术下推压合板使得活塞板将储气腔内的气体压合到弹性褶皱伸缩气囊
内，从而弹性褶皱伸缩气囊进行膨胀，而膨胀后的弹性褶皱伸缩气囊可以填充到半圆板和预应力管桩之间的缝隙，从而提高了大直径预应力管桩之间连接的压紧力，同时由于弹性褶皱伸缩气囊为弹性结构，因此也降低了因为预应力管桩振动时而传递给其他给预应力管桩的振幅，在压合板内压到嵌合槽后，旋转螺钉使其连接到螺纹孔中，从而完成压合板的锁定。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的大直径预应力管桩连接用抱箍结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示半圆板的剖视结构示意图。
[0019]图中标号：1、半圆板；1a、储气腔；1b、连通管；1c、嵌合槽；1d、螺纹孔；11、侧板；2、弹性褶皱伸缩气囊；3、注气组件；31、活塞板；32、推杆；33、压合板；4、螺钉。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1至图2，本技术实施例提供的一种大直径预应力管桩连接用抱箍结构，所述大直径预应力管桩连接用抱箍结构包括：半圆板1、弹性褶皱伸缩气囊2和注气组件3。
[0023]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述半圆板1设置有两块，且两块所述半圆板1转动连接，具体是：一块所述半圆板1的连接端设置的弧形凸起插设至另一块半圆板1的连接端开设的弧形槽内，且所述弧形凸起通过转轴转动安装在弧形槽内，而两块所述半圆板1相对的端面均固定嵌合有侧板11，且两块所述侧板11通过螺栓固定连接。
[0024]需要说明的是：在大直径预应力管桩进行连接时，将两块半圆板1构成的抱箍结构转开，完毕后套设到预应力管桩连接处，再转动两块半圆板1合拢再利用螺栓穿过两块侧板11进行固定。
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图2，每一块所述半圆板1的内弧面上均固定嵌合有弹性褶皱伸缩气囊2，且所述半圆板1内开设有储气腔1a以及用于对弹性褶皱伸缩气囊2注气的注气组件3，而所述储气腔1a靠近底部处安装有与弹性褶皱伸缩气囊2连通的连通管1b；
[0026]所述注气组件3包括活塞板31，所述活塞板31安装在储气腔1a内并与储气腔1a滑动连接，且所述活塞板31上固定安装有两根对称分布、垂直设置的推杆32，两根所述推杆32贯穿半圆板1的顶部并固定安装有压合板33。
[0027]需要说明的是：下推压合板33使得活塞板31将储气腔1a内的气体压合到弹性褶皱伸缩气囊2内，从而弹性褶皱伸缩气囊2进行膨胀，而膨胀后的弹性褶皱伸缩气囊2可以填充到半圆板1和预应力管桩之间的缝隙，从而提高了大直径预应力管桩之间连接的压紧力，同时由于弹性褶皱伸缩气囊2为弹性结构，因此也降低了因为预应力管桩振动时而传递给其
他给预应力管桩的振幅。
[0028]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述半圆板1的上表面开设有与压合板33相互匹配的嵌合槽1c，所述压合板33上开设的通孔插设有螺钉4，而所述半圆板1开设的嵌合槽1c内设置有与螺钉4相互匹配的螺纹孔1d。
[0029]需要说明的是：在压合板33内压到嵌合槽1c后，旋转螺钉4使其连接到螺纹孔1d中，从而完成压合板33的锁定。
[0030]本技术提供的大直径预应力管桩连接用抱箍结构的工作原理如下：
[0031]在大直径预应力管桩进行连接时，将两块半圆板1构成的抱箍结构转开，完毕后套设到预应力管桩连接处，再转动两块半圆板1合拢再利用螺栓穿过两块侧板11进行固定；
[0032]下推压合板33使得活塞板31将储气腔1a内的气体压合到弹性褶皱伸缩气囊2内，从而弹性褶皱伸缩气囊2进行膨胀，而膨胀后的弹性褶皱伸缩气囊2可以填充到半圆板1和预应力管桩之间的缝隙，从而提高了大直径预应力管桩之间连接的压紧力，同时由于弹性褶皱伸缩气囊2为弹性结构，因此也降低了因为预应力管桩振动时而传递给其他给预应力管桩的振幅，在压合板33内压到嵌合槽1c后，旋转螺钉4使其连接到螺纹孔1d中，从而完成压合板33的锁定。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径预应力管桩连接用抱箍结构，其特征在于，包括半圆板（1），所述半圆板（1）设置有两块，且两块所述半圆板（1）转动连接；每一块所述半圆板（1）的内弧面上均固定嵌合有弹性褶皱伸缩气囊（2），且所述半圆板（1）内开设有储气腔（1a）以及用于对弹性褶皱伸缩气囊（2）注气的注气组件（3）。2.根据权利要求1所述的大直径预应力管桩连接用抱箍结构，其特征在于，所述储气腔（1a）靠近底部处安装有与弹性褶皱伸缩气囊（2）连通的连通管（1b）。3.根据权利要求1所述的大直径预应力管桩连接用抱箍结构，其特征在于，所述注气组件（3）包括活塞板（31），所述活塞板（31）安装在储气腔（1a）内并与储气腔（1a）滑动连接，且所述活塞板（31）上固定安装有两根对称分布、垂直设置的推杆（32），两根所述推杆（32）贯穿半圆板（1）的顶部并固定安装有压合板（33）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：边成友，余辉，王克聪，陈志慰，陈德华，徐洪灏，吴广定，胡坚标，沈琦，孟帅，丁鼎义，刘凡成，许小龙，胡文斌，何均瑶，
申请(专利权)人：浙江交工宏途交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：