不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，包括机架

【技术实现步骤摘要】
不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机


[0001]本技术涉及不锈钢弯脚成型的
，特别是不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机
。

技术介绍

[0002]不锈钢弯角一般是一个通管，有两个出口，一般是形成有两个不同大小的通孔，不锈钢弯角两个出口在生产阶段需要对其进行挤压工序，以符合加工要求，目前主要是分开对两个口进行分别挤压成型，这种结构是加工速率比较慢，同时两次分别受力，会降低成品率，还有就是上料和取料过程也一般是人工进行处理，导致不能形成连续性加工要求，也进一步影响加工时间
。
[0003].
针对以上不足，本方案提出改进
。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种装配简单
、
结构紧凑
、
可多方向定位的不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题
。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术解决方案：
[0007]不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，包括机架
、
上定位组件和下定位组件，上定位组件位于下定位组件上方，两者均安装在机架上，下定位组件接收待加工件，上定位组件下行挤压固定，形成对待加工件的定位，其特征在于：还包括有用于待加工件送料的进料组件
、
用于对经冲压后的待加工件进行下料的取料组件
、
以及用于对定位后的待加工件进行冲压用的冲压组件，该冲压组件包括有第一冲压组件和第二冲压组件，第一冲压组件和第二冲压组件分布在下定位组件两侧，工作时，第一冲压组件和第二冲压组件同时面向待加工件方向移动进行冲压成型
。
[0008]优选地，所述的第一冲压组件和第二冲压组件均包括有油缸以及冲压头，油缸通过支架安装在机架上，冲压头安装在油缸的输出端上
。
[0009]优选地， 所述的进料组件包括有放料导轨
、
进料支架
、
送料气缸组件以及夹料气缸组件，放料导轨通过进料支架安装在机架上，送料气缸组件包括有气缸以及送料板，气缸具有滑块，送料板安装在滑块上，所述的送料板上开有待加工件槽口，送料板安装在放料导轨下方，且待加工件槽口位于送料板出口端，送料板经气缸输送，待送料板的待加工件槽口处于夹料气缸组件下方，由夹料气缸组件夹取送至下定位组件上
。
[0010]优选地，所述的夹料气缸组件包括有横向移动机构
、
竖向移动机构
、
手指气缸以及送料夹，所述的横向移动机构安装在进料支架上并处于进料支架上方，竖向移动机构安装在横向移动机构上并随其横向移动，手指气缸安装在竖向移动机构上并随其上下竖向移动
。
[0011]优选地，进料支架上安装有产品定位条，产品定位条位于放料导轨上方，两者之间
形成有待加工件通道
。
[0012]优选地，横向移动机构和竖向移动机构之间安装有用于竖向移动机构稳定左右运行的滑行件
。
[0013]优选地，所述的取料组件包括有取料横向移动机构
、
取料竖向移动机构
、
取料手指气缸以及取料送料夹，取料送料夹夹取不锈钢弯脚，所述的取料横向移动机构通过取料支架安装在机架内侧，取料竖向移动机构安装在取料横向移动机构上并随其横向移动，取料手指气缸安装在取料移动机构上并随其上下竖向移动
。
[0014]优选地，放料导轨上加工有外凸条，用于限制待加工件移动
。
[0015] 本技术与现有技术相比，具有的有益效果： 本方案实现了通过先定位，然后同步大小孔定型，同时挤压进去， 提高成品率，同时本方案的送料
、
取料机构， 减少人员的参与，自动上料和取料，降低人工的成本
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术具体实施方式的不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机的爆炸示意图；
[0018]图2为本技术具体实施方式的不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机的平面示意图；
[0019]图3为图2中
A
‑
A
方向的示意图；
[0020]图4为本技术具体实施方式中进料组件
、
取料组件的结构示意图；
[0021]图5为的进料组件的装配示意图；
[0022]图6为的取料组件的装配示意图
。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1‑6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
实施例
[0024]如图1至图6所示，本实施例公开了不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，本方案能实现双向均可以加工待加工件，具体是指不锈钢弯脚，包括机架
100、
上定位组件
104
和下定位组件
105
，上定位组件
104
位于下定位组件
105
上方，两者均安装在机架
100
上，下定位组件
105
接收待加工件，下定位组件
105
包括有下待加工件放置槽
1051
，上定位组件具有上定位槽，下待加工件放置槽
1051
和上定位槽组合形成的内腔，其形状与不锈钢弯脚结构相同，上定位组件下行与下定位组件组合，形成对待加工件的定位，上定位组件
104
和下定位组件
105
的目的是对待加工件的定位用，还包括有用于待加工件送料的进料组件
103、
用于对经冲压后的待加工件进行下料的取料组件
106、
以及用于对定位后的待加工件进行冲压用的冲压组件，该冲压组件包括有第一冲压组件
101
和第二冲压组件
102
，第一冲压组件
101
和第二冲压组件
102
分布在下定位组件两侧，工作时，第一冲压组件
101
和第二冲压组件
102
同时面向待加工件方向移动进行冲压成型
。
一般来说弯脚的左右两端的孔直径可以一致或不一
。
[0025]所述的第一冲压组件和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，包括机架
、
上定位组件和下定位组件，上定位组件位于下定位组件上方，两者均安装在机架上，下定位组件接收待加工件，上定位组件下行挤压固定，形成对待加工件的定位，其特征在于：还包括有用于待加工件送料的进料组件
、
用于对经冲压后的待加工件进行下料的取料组件
、
以及用于对定位后的待加工件进行冲压用的冲压组件，该冲压组件包括有压组件和第二冲压组件，第一冲压组件和第二冲压组件分布在下定位组件两侧，工作时，第一冲压组件和第二冲压组件同时面向待加工件方向移动进行冲压成型
。2.
根据权利要求1所述不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，其特征在于：所述的第一冲压组件和第二冲压组件均包括有油缸以及冲压头，油缸通过支架安装在机架上，冲压头安装在油缸的输出端上
。3.
根据权利要求1或 2
所述不锈钢弯脚大小孔定型同步挤压机，其特征在于： 所述的进料组件包括有放料导轨
、
进料支架
、
送料气缸组件以及夹料气缸组件，放料导轨通过进料支架安装在机架上，送料气缸组件包括有气缸以及送料板，气缸具有滑块，送料板安装在滑块上，所述的送料板上开有待加工件槽口，送料板安装在放料导轨下方，且待加工件槽口位于送料板出口端，送料板经气缸输送，待送料板的待加工件槽口处于夹料气缸组件下方，由夹料气缸组件夹取送至下定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜胜勇，李永昭，
申请(专利权)人：温州青硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：