板材发声音箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材发声音箱，包括音箱壳体、大驱动器、小驱动器和发音板，音箱壳体为扁状盒体结构，且正面敞开，并通过第一3M双面胶粘贴覆盖发音板，小驱动器和大驱动器安装在音箱壳体内，并均通过第二3M双面胶粘贴于发音板，其特征在于，第一3M双面胶有两块，分别为第一U型3M双面胶和第二U型3M双面胶，且它们相向布置，使发音板和音箱壳体的装配边缘中间位置形成缝隙；大驱动器与音箱壳体间隙配合，并通过弹性结构组件连接于音箱壳体。本实用新型专利技术通过改进板材发声音箱的设计和安装方式，实现了更好的声音效果和振动性能，特别是在低频音效方面的表现，这种设计适用于在装修墙板内进行隐形安装，可广泛应用于家庭影院、娱乐场所等领域。所等领域。所等领域。

【技术实现步骤摘要】
板材发声音箱


[0001]本技术涉及音箱
，具体而言，涉及一种板材发声音箱。

技术介绍

[0002]传统的板材发声音箱包括音箱壳体、发音板、小驱动器（即高音驱动器）、大驱动器（即中音驱动器）、低音反射孔（用于增强低音效果的结构，位于音箱壳体的后部或底部）、连接器和线缆（用于将音源设备与音箱连接，连接器设置于音箱壳体底部）、隔板（增强音箱的结构强度和抗振能力，安装在音箱壳体内部），在使用时，直接通过3M双面胶将发音板粘贴于目标板材，而实现音箱的安装，无需分频器，前面直接贴板材即可穿透目标板材发声。
[0003]传统的板材发声音箱的音箱壳体为扁状方形结构，且正面敞开，音箱壳体敞开部设置发音板，小驱动器和大驱动器安装在音箱壳体内，且直接固定于音箱壳体，大驱动器和小驱动器均通过3M双面胶粘贴于发音板，发音板通过矩环形的3M双面胶粘贴于音箱壳体敞开部，发音板与音箱壳体的装配边缘完全密封。
[0004]传统的板材发声音箱存在缺陷：由于小驱动器和大驱动器直接固定在音箱壳体，发音板与音箱壳体的装配边缘完全密封，使得发音设备振动幅度较小，导致重低发音效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术在于提供一种板材发声音箱，其能够解决上述问题。
[0006]为了解决上述的问题，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种板材发声音箱，包括音箱壳体、大驱动器、小驱动器和发音板，所述音箱壳体为扁状盒体结构，且正面敞开，并通过第一3M双面胶粘贴覆盖所述发音板，所述小驱动器和大驱动器安装在音箱壳体内，并均通过第二3M双面胶粘贴于所述发音板，其特征在于，所述第一3M双面胶有两块，分别为第一U型3M双面胶和第二U型3M双面胶，且它们相向布置，使所述发音板和音箱壳体的装配边缘中间位置形成缝隙；所述大驱动器与所述音箱壳体间隙配合，并通过弹性结构组件连接于所述音箱壳体。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述音箱壳体为方形盒体结构，所述发音板为与所述音箱壳体匹配的方形蜂窝板。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述小驱动器与所述音箱壳体间隙配合，并通过第一铆柱组件连接于所述音箱壳体。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述弹性结构组件包括弹性钢片和第二铆柱组件，所述第二铆柱组件将所述弹性钢片和音箱壳体连接，所述大驱动器通过螺栓安装于所述弹性钢片。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述弹性钢片包括环片部，以及连接于所述环片部的若干支片部；所述支片部连接于所述第二铆柱组件，所述大驱动器通过螺栓安装于所述环片部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]采用了第一U型3M双面胶和第二U型3M双面胶将发音板粘贴于音箱壳体，相当于将现有矩环形的3M双面胶去除中段，使发音板与音箱壳体之间形成中段位置的缝隙，并在弹性结构组件的辅助作用下，使发音板中段和大驱动器形成的整体，在发音板粘贴于目标板材后，增大目标板材里外振动幅度，继而提高低发音效果；
[0014]在发音板和音箱壳体的装配边缘中间位置形成的缝隙，使得振动能够更好地传递，增强了低频音效的表现；
[0015]通过引入弹性结构组件，包括弹性钢片和第二铆柱组件，实现了大驱动器与音箱壳体之间的弹性连接。这样的连接方式可以提高音箱的振动响应，并增加低频音效的力度和质感。
[0016]综上所述，本技术通过改进板材发声音箱的设计和安装方式，实现了更好的声音效果和振动性能，特别是在低频音效方面的表现，这种设计适用于在装修墙板内进行隐形安装，并可广泛应用于音响系统、家庭影院、娱乐场所等领域。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术所述板材发声音箱的侧视结构示意图，该图中没有安装发音板；
[0020]图2是本技术所述板材发声音箱的侧视结构示意图，该图中安装有发音板；
[0021]图3是本技术所述板材发声音箱的正视结构示意图，该图中没有安装发音板；
[0022]图4是本技术所述弹性钢片的结构示意图；
[0023]图5是本技术所述板材发声音箱的应用侧视结构示意图；
[0024]图中：1、音箱壳体；2、大驱动器；3、小驱动器；4、发音板；5、第一U型3M双面胶；6、第二U型3M双面胶；7、低音反射孔；8、第一铆柱组件；9、第二铆柱组件；10、弹性钢片；101、环片部；102、支片部；11、缝隙；12、第三3M双面胶；13、板材。
实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参照图1~图3，本技术提供一种板材发声音箱，包括音箱壳体1、大驱动器2、小驱动器3和发音板4，音箱壳体1为扁状盒体结构，且正面敞开，并通过第一3M双面胶粘贴覆盖发音板4，小驱动器3和大驱动器2安装在音箱壳体1内，并均通过第二3M双面胶粘贴于发音板4，其特征在于，第一3M双面胶有两块，分别为第一U型3M双面胶5和第二U型3M双面胶6，且它们相向布置，使发音板4和音箱壳体1的装配边缘中间位置形成缝隙11；大驱动器2与
音箱壳体1间隙配合，并通过弹性结构组件连接于音箱壳体1。
[0027]在本技术中，音箱壳体1可以选用具有良好强度和刚性的材料，例如钢板、铝合金、高密度纤维板（HDF）或中密度纤维板（MDF）。这些材料能够提供足够的结构支撑和稳定性。
[0028]大驱动器2和小驱动器3：根据具体需求，可以选择合适的音频驱动器，如扬声器单元或喇叭单元。常见的驱动器材料包括聚合物（例如聚丙烯）、纸浆、纤维素等。
[0029]为了实现良好的声音传导和振动特性，可以选择蜂窝板或其他具有良好声学性能的材料作为发音板4。蜂窝板通常由纸浆、纤维素或其他可振动的材料制成。
[0030]如图5所示，本技术所述板材发声音箱的应用方法为：首先将发音板4朝外的一面通过全覆盖的第三3M双面胶12粘贴于目标板材13，以将板材发声音箱和目标板材13装配在一起形成带音箱的板材；然后将带音箱的板材安装于目标位，实现板材发声音箱的隐形安装。例如，目标板材为装修墙板，在装配了本技术所述的板材发声音箱后，再将装修墙板安装于实体墙前方，装修墙板与实体墙之间留出供走线和容纳音箱的空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材发声音箱，包括音箱壳体(1)、大驱动器(2)、小驱动器(3)和发音板(4)，所述音箱壳体(1)为扁状盒体结构，且正面敞开，并通过第一3M双面胶粘贴覆盖所述发音板(4)，所述小驱动器(3)和大驱动器(2)安装在音箱壳体(1)内，并均通过第二3M双面胶粘贴于所述发音板(4)，其特征在于，所述第一3M双面胶有两块，分别为第一U型3M双面胶(5)和第二U型3M双面胶(6)，且它们相向布置，使所述发音板(4)和音箱壳体(1)的装配边缘中间位置形成缝隙(11)；所述大驱动器(2)与所述音箱壳体(1)间隙配合，并通过弹性结构组件连接于所述音箱壳体(1)。2.根据权利要求1所述的板材发声音箱，其特征在于，所述音箱壳体(1)为方形盒体结构，所述发音板(4)为与所述音...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文勇，
申请(专利权)人：广州弘傲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：