一种开关安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及控制开关技术领域，尤其涉及一种开关安装结构，解决了现有技术中针对螺钉对开关进行安装时，不便于后期的快速安拆，降低了后期维保的便捷性的问题

【技术实现步骤摘要】
一种开关安装结构


[0001]本技术涉及控制开关
，尤其涉及一种开关安装结构
。

技术介绍

[0002]电器件的控制开关用于控制电器件与电路的接通或断开，按钮开关是电器件最常用的控制开关，现有的按钮开关，通常包括按键和开关，按键通常凸出于电器件的外壳，向内按入按键以使开关将电器件与电路接通或断开
。
[0003]在进行控制开关的安装时，由于需要将开关安装在墙体内部，起到节省空间和防护的作用，所以对组合连接的壳体设置是必不可少的，同时我们对于圆形的开关进行安装方面考虑，对于安装的便捷性是至关重要的，尤其针对螺钉对开关进行安装时，不便于后期的快速安拆，降低了后期维保的便捷性，所以我们提出了便于对圆形开关进行快速安拆的一种开关安装结构，用以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种开关安装结构，解决了现有技术中针对螺钉对开关进行安装时，不便于后期的快速安拆，降低了后期维保的便捷性的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种开关安装结构，包括安装筒和面板，所述面板的一侧连接有圆筒，所述圆筒的内部转动连接有控制模块，所述安装筒的内腔底部中心处开设有通孔，内部底部且位于通孔的圆周方向开设有若干个定位孔，所述安装筒的内圈开设有若干个内螺纹，所述圆筒的一端且沿圆筒的圆周方向设置有若干个凸杆，每个所述凸杆的一端均连接有与内螺纹相适配的凸牙
。
[0007]优选的，所述圆筒的一端外圈套接有凸环，所述凸环的直径大于面板的直径
。
[0008]优选的，所述安装筒的形状为锥形，所述安装筒靠近通孔一端的直径小于远离通孔一端的直径
。
[0009]优选的，所述凸杆采用具有弹性的金属材料制成，且所述凸杆为倾斜设置，并且所述凸杆的倾斜角度与圆筒的内部相适配
。
[0010]优选的，所述凸牙的一侧与凸杆的端部固定连接，且所述凸牙采用金属材质制成
。
[0011]优选的，每两个相邻的凸杆之间的间距相同
。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通孔便于实现线材的穿过，定位孔便于通过螺杆结构进行连接定位，从而将圆筒连接固定在墙体的安装槽内部，将线材与控制模块进行连接后，将圆筒与安装筒的内部进行连接，将圆筒端部的多个凸杆和凸牙与内螺纹进行对接，转动圆筒即可实现与安装筒的内部进行旋合连接，结构合理，便于实现便捷性快速连接，大大提高了连接的效率
。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]将圆筒与安装筒的内部进行连接，将圆筒端部的多个凸杆和凸牙与内螺纹进行对
接，转动圆筒即可实现与安装筒的内部进行旋合连接，结构合理，便于实现便捷性快速连接，大大提高了连接的效率，通过凸环的设置，便于和面板的侧壁接触，通过安装筒锥形的设置，便于实现通过内径的改变，提高连接后的紧固性，通过凸杆倾斜设置，便于实现与锥形的安装筒的内壁进行配合，实现收紧提高连接紧固性的目的
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术凸杆结构示意图；
[0019]图3为本技术通孔结构示意图
。
[0020]图中：
1、
面板；
2、
圆筒；
3、
控制模块；
4、
安装筒；
5、
凸杆；
6、
凸牙；
7、
内螺纹；
8、
定位孔；
9、
凸环；
10、
通孔
。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0022]参照图1‑3，一种开关安装结构，包括安装筒4和面板1，面板1的一侧连接有圆筒2，圆筒2的内部转动连接有控制模块3，安装筒4的内腔底部中心处开设有通孔
10
，内部底部且位于通孔
10
的圆周方向开设有若干个定位孔8，安装筒4的内圈开设有若干个内螺纹7，圆筒2的一端且沿圆筒2的圆周方向设置有若干个凸杆5，每个凸杆5的一端均连接有与内螺纹7相适配的凸牙6，具体的，通孔
10
便于实现线材的穿过，定位孔8便于通过螺杆结构进行连接定位，从而将圆筒2连接固定在墙体的安装槽内部，将线材与控制模块3进行连接后，将圆筒2与安装筒4的内部进行连接，将圆筒2端部的多个凸杆5和凸牙6与内螺纹7进行对接，转动圆筒2即可实现与安装筒4的内部进行旋合连接，结构合理，便于实现便捷性快速连接，大大提高了连接的效率
。
[0023]进一步的，圆筒2的一端外圈套接有凸环9，凸环9的直径大于面板1的直径
。
[0024]进一步的，安装筒4的形状为锥形，安装筒4靠近通孔
10
一端的直径小于远离通孔
10
一端的直径
。
[0025]进一步的，凸杆5采用具有弹性的金属材料制成，且凸杆5为倾斜设置，并且凸杆5的倾斜角度与圆筒2的内部相适配
。
[0026]进一步的，凸牙6的一侧与凸杆5的端部固定连接，且凸牙6采用金属材质制成
。
[0027]进一步的，每两个相邻的凸杆5之间的间距相同
。
[0028]综上所述：通孔
10
便于实现线材的穿过，定位孔8便于通过螺杆结构进行连接定位，从而将圆筒2连接固定在墙体的安装槽内部，将线材与控制模块3进行连接后，将圆筒2与安装筒4的内部进行连接，将圆筒2端部的多个凸杆5和凸牙6与内螺纹7进行对接，转动圆
筒2即可实现与安装筒4的内部进行旋合连接，结构合理，便于实现便捷性快速连接，大大提高了连接的效率，通过凸环9的设置，便于和面板1的侧壁接触，通过安装筒4锥形的设置，便于实现通过内径的改变，提高连接后的紧固性，通过凸杆5倾斜设置，便于实现与锥形的安装筒4的内壁进行配合，实现收紧提高连接紧固性的目的
。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理
、
主要特征和本技术的优点
。
本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种开关安装结构，其特征在于，包括：安装筒
(4)
和面板
(1)
，所述面板
(1)
的一侧连接有圆筒
(2)
，所述圆筒
(2)
的内部转动连接有控制模块
(3)
，所述安装筒
(4)
的内腔底部中心处开设有通孔
(10)
，内部底部且位于通孔
(10)
的圆周方向开设有若干个定位孔
(8)
，所述安装筒
(4)
的内圈开设有若干个内螺纹
(7)
，所述圆筒
(2)
的一端且沿圆筒
(2)
的圆周方向设置有若干个凸杆
(5)
，每个所述凸杆
(5)
的一端均连接有与内螺纹
(7)
相适配的凸牙
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种开关安装结构，其特征在于，所述圆筒
(2)
的一端外圈套接有凸环
(9)
，所述凸环<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾高平，李才勤，黎思志，
申请(专利权)人：广西迪瑞科信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：