一种气动夹焊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种气动夹焊机构，包括机身，机身的一端安装有气缸，气缸的输出轴安装有追随机构，追随机构的端头设置有移动座，机身的内部一侧安装有导轨，移动座的一侧通过形滑块与导轨滑动连接，机身的外侧靠近移动座处安装有固定座，移动座和固定座上均安装有电极，移动座和固定座的底部安装有夹持机构。该气动夹焊机构中，通过气缸能够带动移动座大范围的移动，实现对夹持机构的位置调节，通过其中设置的夹持机构能够对工件进行稳定夹持，在夹持时，通过弹簧对固定板的作用，保证夹持板具有一定的活动空间，实现夹持板的作用力不会过大，避免夹持工件力度太大造成工件损坏。件力度太大造成工件损坏。件力度太大造成工件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种气动夹焊机构


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体地说，涉及一种气动夹焊机构。

技术介绍

[0002]精密焊接是指可以达到精确成形制造目的的焊接工艺。一般具有高能密度焊接的方法均可达到精密焊接的目的，精密焊接主要包括：激光焊接、电子束焊接、扩散焊接和焊熔近净成形技术。
[0003]在通过电子束进行精密焊接时，需要对焊接件进行夹持固定，现有的夹持装置在夹持时不够稳定，夹持力度过大容易造成工件损坏，夹持力度过小又会造成工件移动，不便于精确焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动夹焊机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹持装置在夹持时不够稳定，夹持力度过大容易造成工件损坏，夹持力度过小又会造成工件移动，不便于精确焊接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种气动夹焊机构，包括机身，所述机身的一端安装有气缸，所述气缸的输出轴安装有追随机构，所述追随机构的端头设置有移动座，所述机身的内部一侧安装有导轨，所述移动座的一侧通过U形滑块与导轨滑动连接，所述机身的外侧靠近移动座处安装有固定座，所述移动座和固定座上均安装有电极，所述移动座和固定座的底部安装有夹持机构。
[0006]作为优选，所述机身的背面安装有滑台气缸。
[0007]作为优选，所述移动座的外侧靠近导轨处安装有限位板。
[0008]作为优选，所述气缸的输出轴焊接有安装板，所述安装板的一端与追随机构的外壳焊接固定。
[0009]作为优选，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的一端顶部安装有夹持板，所述固定板的一侧设置有限位杆，所述限位杆安装在移动座和固定座的底部，所述限位杆为L形结构，端头与固定板之间设置有定位轴，所述固定板的外端开设有轴孔，所述定位轴的一端通过螺栓锁紧在限位杆上，另一端与轴孔连接，所述定位轴的外侧安装有弹簧。
[0010]作为优选，所述固定板的顶部安装有轨道滑块，所述轨道滑块的上部设置有轨道，所述轨道安装在移动座和固定座的底部，所述轨道滑块卡在轨道上且能够直线滑动。
[0011]作为优选，所述夹持板的外壁安装有垫片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该气动夹焊机构中，通过气缸能够带动移动座大范围的移动，实现对夹持机构的位置调节，通过其中设置的夹持机构能够对工件进行稳定夹持，在夹持时，通过弹簧对固定板的作用，保证夹持板具有一定的活动空间，实现夹持板的作用力不会过大，避免夹持工件力度太大造成工件损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中夹持机构的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、机身；11、安装板；12、导轨；2、气缸；3、滑台气缸；4、追随机构；5、移动座；51、电极；52、U形滑块；53、限位板；6、夹持机构；61、固定板；611、轨道滑块；62、限位杆；63、轨道；64、夹持板；641、垫片；65、定位轴；66、弹簧；7、固定座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种气动夹焊机构，如图1
‑
图3所示，包括机身1，机身1的一端安装有气缸2，气缸2的输出轴安装有追随机构4，追随机构4通过端头能够持续将移动座5压紧固定，实现对移动座5的追随，在发生焊接位移时，追随机构4的端头提供给电极51追随的力量，令电极51在产品产生熔融瞬间能一直导通电能并提供压力，追随机构4的端头设置有移动座5，机身1的内部一侧安装有导轨12，移动座5的一侧通过U形滑块52与导轨12滑动连接，移动座5能够沿着导轨12滑动，机身1的外侧靠近移动座5处安装有固定座7，移动座5和固定座7上均安装有电极51，移动座5和固定座7的底部安装有夹持机构6，用于对工件的夹持固定。
[0021]值得注意的是，追随机构4包括套筒，套筒内安装有追随弹簧件，追随弹簧件的一端连接有压杆，压杆的端头安装有压板，通过压板对移动座5的一侧进行作用，当焊接过程中，产品产生熔融，造成工件发生焊接位移时，通过追随弹簧件的压力始终将移动座5的电极51压在工件上，保证焊接顺利。
[0022]本实施例中，机身1的背面安装有滑台气缸3，用于该装置安装在滑台上进行直线移动。
[0023]具体的，移动座5的外侧靠近导轨12处安装有限位板53，用于移动座5在导轨12上的限位，避免其脱落。
[0024]进一步的，气缸2的输出轴焊接有安装板11，安装板11的一端与追随机构4的外壳焊接固定，通过气缸2带动安装板11移动，实现追随机构4的移动，追随机构4的端头带动移动座5移动，实现电极51的移动。
[0025]进一步的，夹持机构6包括固定板61，固定板61的一端顶部安装有夹持板64，固定板61的一侧设置有限位杆62，限位杆62安装在移动座5和固定座7的底部，限位杆62为L形结构，端头与固定板61之间设置有定位轴65，固定板61的外端开设有轴孔，定位轴65的一端通过螺栓锁紧在限位杆62上，另一端与轴孔连接，定位轴65的外侧安装有弹簧66，通过弹簧66保证夹持板64具有一定的活动空间，避免力度过大将工件夹持损坏。
[0026]进一步的，固定板61的顶部安装有轨道滑块611，轨道滑块611的上部设置有轨道
63，轨道63安装在移动座5和固定座7的底部，轨道滑块611卡在轨道63上且能够直线滑动。
[0027]进一步的，夹持板64的外壁安装有垫片641，保证夹持时对工件不会造成磨损。
[0028]本技术的气动夹焊机构在使用时，首先将该装置安装好，接着通过气缸2的动作带动追随机构4移动，接着通过追随机构4端头持续将移动座5压紧固定，移动座5与固定座7靠近后，通过下方的夹持机构6将工件夹持固定，通过弹簧66保证夹持板64具有一定的活动空间，避免力度过大将工件夹持损坏，移动座5上的夹持板64接触到工件时，弹簧66开始压缩，弹簧66压缩3～5mm时，表示工件固定紧密，此时控制气缸2停止动作，接着通过外部电源控制电极51进行放电，对工件进行持续焊接，焊接完成后，控制气缸2进行复位，焊接工作完成。
[0029]最后，需要说明的是，本实施例中的气缸2、滑台气缸3等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动夹焊机构，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的一端安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴安装有追随机构(4)，所述追随机构(4)的端头设置有移动座(5)，所述机身(1)的内部一侧安装有导轨(12)，所述移动座(5)的一侧通过U形滑块(52)与导轨(12)滑动连接，所述机身(1)的外侧靠近移动座(5)处安装有固定座(7)，所述移动座(5)和固定座(7)上均安装有电极(51)，所述移动座(5)和固定座(7)的底部安装有夹持机构(6)。2.根据权利要求1所述的气动夹焊机构，其特征在于：所述机身(1)的背面安装有滑台气缸(3)。3.根据权利要求1所述的气动夹焊机构，其特征在于：所述移动座(5)的外侧靠近导轨(12)处安装有限位板(53)。4.根据权利要求1所述的气动夹焊机构，其特征在于：所述气缸(2)的输出轴焊接有安装板(11)，所述安装板(11)的一端与追随机构(4)的外壳焊接固定。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永新，司徒树良，
申请(专利权)人：广州贺蒲克数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：